Placă flexibilă FPCeste o formă de circuit fabricată pe o suprafață de finisare flexibilă, cu sau fără un strat de acoperire (utilizat de obicei pentru a proteja circuitele FPC). Deoarece placa moale FPC poate fi îndoită, pliată sau mișcare repetată într-o varietate de moduri, în comparație cu placa tare obișnuită (PCB), are avantajele ușoare, subțiri, flexibile, astfel încât aplicarea sa este din ce în ce mai largă, așa că trebuie să Acordați atenție la ceea ce proiectăm, următorul mic make up pentru a spune în detaliu.
În proiectare, FPC trebuie adesea utilizat cu PCB, în conexiunea dintre cele două adoptă de obicei conectorul de la bord la bord, conectorul și degetul de aur, HOTBAR, placa de combinație moale și tare, modul de sudare manuală pentru conectare, conform cu mediu de aplicație diferit, proiectantul poate adopta modul de conectare corespunzător.
În aplicațiile practice, se determină dacă ecranarea ESD este necesară conform cerințelor aplicației. Atunci când flexibilitatea FPC nu este ridicată, se pot folosi pielea solidă de cupru și mediul gros pentru a o obține. Atunci când cerințele de flexibilitate sunt mari, se pot folosi plase de cupru și pastă conductivă de argint
Datorită moliciunii plăcii moi FPC, este ușor de spart sub stres, așa că sunt necesare unele mijloace speciale pentru protecția FPC.
Metodele comune sunt:
1. Raza minimă a Unghiului interior al conturului flexibil este de 1,6 mm. Cu cât raza este mai mare, cu atât este mai mare fiabilitatea și rezistența la rupere este mai puternică. O linie poate fi adăugată lângă marginea plăcii la colțul formei pentru a preveni ruperea FPC.
2. Fisurile sau canelurile din FPC trebuie să se termine într-o gaură circulară de cel puțin 1,5 mm în diametru, chiar dacă două FPCS adiacente trebuie mutate separat.
3. Pentru a obține o mai bună flexibilitate, zona de îndoire trebuie selectată în zona cu lățime uniformă și încercați să evitați variația lățimii FPC și densitatea neuniformă a liniei în zona de îndoire.
Placa STIffener este folosită pentru suport extern. Materiale Placa STIffener include PI, poliester, fibră de sticlă, polimer, tablă de aluminiu, tablă de oțel etc. Designul rezonabil al poziției, suprafeței și materialului plăcii de armare joacă un rol important în evitarea ruperii FPC.
5. În proiectarea FPC cu mai multe straturi, proiectarea stratificării spațiului de aer trebuie efectuată pentru zonele care necesită îndoire frecventă în timpul utilizării produsului. Materialul PI subțire trebuie utilizat pe cât posibil pentru a crește moliciunea FPC și pentru a preveni ruperea FPC în procesul de îndoire repetată.
6. Dacă spațiul permite, zona de fixare a adezivului pe două fețe trebuie proiectată la legătura dintre degetul de aur și conectorul pentru a preveni căderea degetului de aur și conectorul în timpul îndoirii.
7. Linia de serigrafie de poziționare FPC ar trebui să fie proiectată la conexiunea dintre FPC și conector pentru a preveni abaterea și inserarea necorespunzătoare a FPC în timpul asamblarii. Favorabil pentru inspecția producției.
Datorită particularității FPC, acordați atenție următoarelor puncte în timpul cablării:
Reguli de rutare: acordați prioritate asigurării unei direcționări fluide a semnalului, urmați principiul găurilor scurte, drepte și puține, evitați pe cât posibil rutarea lungă, subțire și circulară, luați liniile orizontale, verticale și de 45 de grade ca principale, evitați linia unghiulară arbitrară , îndoiți o parte a liniei radiale, detaliile de mai sus sunt după cum urmează:
1. Lățimea liniei: Având în vedere că cerințele privind lățimea liniei pentru cablul de date și cablul de alimentare sunt inconsecvente, spațiul mediu rezervat pentru cablare este de 0,15 mm
2. Distanța dintre linii: în funcție de capacitatea de producție a majorității producătorilor, distanța dintre linii de proiectare (pas) este de 0,10 mm
3. Marja liniei: distanța dintre linia cea mai exterioară și conturul FPC este proiectată să fie de 0,30 mm. Cu cât spațiul permite mai mare, cu atât mai bine
4. File interior: Fileul interior minim pe conturul FPC este proiectat ca o rază R=1,5 mm
5. Conductorul este perpendicular pe direcția de îndoire
6. Sârma trebuie să treacă uniform prin zona de îndoire
7. Conductorul trebuie să acopere zona de îndoire cât mai mult posibil
8. Fără placare suplimentară de metal în zona de îndoire (firele din zona de îndoire nu sunt placate)
9. Păstrați lățimea liniei aceeași
10. Cablajul celor două panouri nu se poate suprapune pentru a forma o formă de „I”.
11. Minimizați numărul de straturi din zona curbată
12. Nu trebuie să existe găuri de trecere și găuri metalizate în zona de îndoire
13. Axa centrală de îndoire va fi stabilită în centrul sârmei. Coeficientul materialului și grosimea de pe ambele părți ale conductorului trebuie să fie pe cât posibil. Acest lucru este foarte important în aplicațiile de îndoire dinamică.
14. Torsiunea orizontală urmează următoarele principii ---- reduceți secțiunea de îndoire pentru a crește flexibilitatea sau creșteți parțial suprafața foliei de cupru pentru a crește duritatea.
15. Raza de îndoire a planului vertical trebuie mărită și numărul de straturi din centrul de îndoire ar trebui redus
16. Pentru produsele cu cerințe EMI, dacă liniile de semnal de radiație de înaltă frecvență, cum ar fi USB și MIPI, sunt pe FPC, trebuie adăugat un strat de folie argintie conductivă și împământat pe FPC în conformitate cu măsurarea EMI pentru a preveni EMI.