Gaura conductivă prin gaură este, de asemenea, cunoscută sub denumirea de gaură. Pentru a îndeplini cerințele clienților, placa de circuit prin gaură trebuie să fie conectată. După multă practică, procesul tradițional de conectare a aluminiului este schimbat, iar masca de lipit de suprafață a suprafeței și conectarea sunt completate cu plasă albă. gaură. Producție stabilă și calitate fiabilă.

Prin gaură joacă rolul de interconectare și conducere a liniilor. Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB și pune, de asemenea, cerințe mai mari pe procesul de fabricație a plăcii tipărite și tehnologia de montare a suprafeței. Prin intermediul tehnologiei de conectare a găurilor a apărut și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

(1) Există doar cupru în gaura de trecere, iar masca de lipit poate fi conectată sau nu conectată;
(2) trebuie să existe staniu și plumb în gaura VIA, cu o anumită cerință de grosime (4 microni) și nici o cerneală de mască de lipit nu ar trebui să intre în gaură, provocând mărgele de staniu în gaură;
(3) Găurile prin mască de lipit trebuie să aibă găuri de cerneală, opacă și nu trebuie să aibă inele de staniu, margele de staniu și cerințe de planeitate.

Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „Luminii, subțire, scurte și mici”, PCB -urile s -au dezvoltat, de asemenea, la densitate ridicată și dificultăți mari. Prin urmare, au apărut un număr mare de PCB -uri SMT și BGA, iar clienții necesită conectare la montarea componentelor, în principal cinci funcții:

) Mai ales când punem gaura VIA pe bag.

(2) Evitați reziduurile de flux în găuri VIA;
(3) După ce montarea la suprafață a fabricii de electronice și ansamblul componentelor sunt finalizate, PCB trebuie să fie aspirat pentru a forma o presiune negativă asupra mașinii de testare pentru a finaliza:
(4) să împiedice să curgă pasta de lipit de suprafață în gaură, provocând lipirea falsă și afectând plasarea;
(5) să împiedice apariția mărgelelor de staniu în timpul lipitului de undă, provocând scurtcircuite.

Realizarea procesului de conectare a găurilor conductive

Pentru plăcile de montare de suprafață, în special montarea BGA și IC, dopurile prin găuri trebuie să fie plate, convexe și concave plus sau minus 1mil, și nu trebuie să existe un staniu roșu pe marginea găurii Via; Gaura Via ascunde mingea de staniu, pentru a ajunge la clienți, procesul de conectare prin găuri poate fi descris ca fiind divers. Fluxul de proces este deosebit de lung, iar controlul procesului este dificil. De multe ori există probleme precum scăderea uleiului în timpul nivelului de aer cald și a experimentelor de rezistență la lipirea uleiului verde; Explozie de petrol după întărire. Acum, în funcție de condițiile reale de producție, diferitele procese de conectare ale PCB sunt rezumate, iar unele comparații și explicații sunt făcute în proces și avantaje și dezavantaje:
Notă: Principiul de lucru al nivelului de aer cald este să folosești aer cald pentru a îndepărta excesul de lipit de pe suprafața și găurile plăcii de circuit imprimat, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipit nerezistente și puncte de ambalare a suprafeței, care este metoda de tratare a suprafeței de pe placa de circuit imprimat una.

1. Procesul de conectare după nivelarea aerului cald
Fluxul de proces este: Masca de lipit de suprafață → HAL → Gaura dopului → întărire. Procesul de non-plugging este adoptat pentru producție. După nivelarea aerului cald, ecranul foii de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este utilizat pentru a completa conectarea prin găuri cerută de clienți pentru toate cetățile. Cerneala care conectează poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termozetătoare. În cazul asigurării aceleiași culori a filmului umed, cel mai bine este să folosiți aceeași cerneală ca suprafața plăcii. Acest proces se poate asigura că găurile prin nu va pierde ulei după ce aerul cald este nivelat, dar este ușor să provocați cerneala gaura dopului să contamineze suprafața plăcii și neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipirea falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.

2. Procesul de nivelare a aerului cald și conectare
2.1 Utilizați foaia de aluminiu pentru a conecta gaura, a solidifica și a lustrui placa pentru transfer grafic
Acest proces tehnologic folosește o mașină de foraj CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran și conectați gaura pentru a vă asigura că gaura VIS este plină. Cerneala cu gaura dopului poate fi, de asemenea, utilizată cu cerneală termozetă, iar caracteristicile sale trebuie să fie puternice. , Contracția rășinii este mică, iar forța de legare cu peretele găurii este bună. Fluxul de proces este: pre-tratament → Gaura dopului → Placă de măcinare → Transfer de model → Gravură → Masca de lipire a suprafeței bordului. Această metodă poate asigura că gaura dopului găurii VIS este plană și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea găurii în timpul nivelului de aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită o îngroșare o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea cuprului să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea de cupru a întregii plăci sunt foarte mari, iar performanța mașinii de măcinare a plăcii este, de asemenea, foarte mare, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața cuprului este eliminată complet, iar suprafața de cupru este curată și nu este poluată. Multe fabrici de PCB nu au un proces de cupru de îngroșare o singură dată, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la utilizarea acestui proces în fabricile de PCB.

2.2 După conectarea găurii cu foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipit de suprafață a plăcii
Acest proces folosește o mașină de foraj CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați -o pe mașina de imprimare a ecranului pentru conectare și parcați -o nu mai mult de 30 de minute după completarea conectării și utilizați ecran 36T pentru a ecraniza direct suprafața plăcii. Fluxul de proces este: pretratare-plug-zilm-zilm-ecran-pre-coacere-expunere-dezvoltare

Acest proces poate asigura că gaura VIS este bine acoperită cu ulei, gaura dopului este plană, iar culoarea filmului umed este consistentă. După ce aerul cald este nivelat, se poate asigura că gaura VIA nu este conservată, iar gaura nu ascunde mărgele de staniu, dar este ușor să provocați cerneala în gaură după vindecarea plăcuțelor de lipit, provoacă o lipire slabă; După ce aerul cald este nivelat, marginile VIA -urilor sunt blisterate și uleiul este îndepărtat. Este dificil să folosești acest proces pentru a controla producția și este necesar ca inginerii de proces să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea găurilor de mufe.

2.3 Foaia de aluminiu este conectată la gaură, dezvoltată, pre-vindecată și lustruită, iar apoi se efectuează masca de lipit de suprafață.
Utilizați o mașină de foraj CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care necesită găuri de conectare pentru a face un ecran, instalați -o pe mașina de imprimare a ecranului de schimb pentru a conecta găuri. Găurile de conectare trebuie să fie pline și să proemineze pe ambele părți, apoi să se solidifice și să macine placa pentru tratamentul la suprafață. Fluxul de proces este: pre-tratament-tratare-butoi-pre-coacere-dezvoltare-pre-tratare-bord masca de lipit de suprafață. Deoarece acest proces folosește întărirea găurilor de mufe pentru a se asigura că gaura de trecere nu scade sau nu explodează după HAL, dar după HAL, mărgelele de staniu ascunse prin găuri și staniu pe găuri sunt dificil de rezolvat complet, atât de mulți clienți nu le acceptă.

2.4 Masca de lipit de suprafață și gaura dopului sunt completate în același timp.
Această metodă folosește un ecran 36T (43T), instalat pe mașina de imprimare a ecranului, folosind o placă de rezervă sau un pat de unghii, în timp ce completați suprafața plăcii, conectați toate găurile, fluxul de proces este: pre-tratare-ecran-silk--preparare-coacere-expunere-dezvoltare-dezvoltare. Timpul procesului este scurt, iar rata de utilizare a echipamentului este ridicată. Se poate asigura că găurile prin intermediul nu vor pierde ulei și găurile prin intermediul nu vor fi conservate după ce aerul cald va fi nivelat, ci pentru că ecranul de mătase este utilizat pentru conectare, există o cantitate mare de aer în VIA. În timpul întăririi, aerul se extinde și se rupe prin masca de lipit, provocând cavități și inegalitate. Va exista o cantitate mică de staniu prin găuri pentru nivelarea aerului cald. În prezent, după un număr mare de experimente, compania noastră a selectat diferite tipuri de cerneluri și vâscozitate, a ajustat presiunea imprimării ecranului etc. și, practic, a rezolvat golurile și inegalitatea VIA -urilor și a adoptat acest proces pentru producția de masă.