Conexiunea electrică dintre componentele de pe PCBA se realizează prin cablarea foliei de cupru și prin găuri pe fiecare strat.
Conexiunea electrică dintre componentele de pe PCBA se realizează prin cablarea foliei de cupru și prin găuri pe fiecare strat. Datorită diferitelor produse, diferite module de dimensiuni curente diferite, pentru a atinge fiecare funcție, proiectanții trebuie să știe dacă cablarea proiectată și prin gaură pot transporta curentul corespunzător, pentru a atinge funcția produsului, împiedicați produsul să ardă atunci când este supracurent.
Aici introduce proiectarea și testul capacității de transport curente a cablurilor și a găurilor de trecere pe placa acoperită cu cupru FR4 și rezultatele testului. Rezultatele testelor pot oferi anumite referințe pentru proiectanți în proiectarea viitoare, ceea ce face ca designul PCB să fie mai rezonabil și mai în conformitate cu cerințele actuale.
Conexiunea electrică dintre componentele de pe PCBA se realizează prin cablarea foliei de cupru și prin găuri pe fiecare strat.
Conexiunea electrică dintre componentele de pe PCBA se realizează prin cablarea foliei de cupru și prin găuri pe fiecare strat. Datorită diferitelor produse, diferite module de dimensiuni curente diferite, pentru a atinge fiecare funcție, proiectanții trebuie să știe dacă cablarea proiectată și prin gaură pot transporta curentul corespunzător, pentru a atinge funcția produsului, împiedicați produsul să ardă atunci când este supracurent.
Aici introduce proiectarea și testul capacității de transport curente a cablurilor și a găurilor de trecere pe placa acoperită cu cupru FR4 și rezultatele testului. Rezultatele testelor pot oferi anumite referințe pentru proiectanți în proiectarea viitoare, ceea ce face ca designul PCB să fie mai rezonabil și mai în conformitate cu cerințele actuale.
În etapa actuală, principalul material al plăcii de circuit imprimat (PCB) este placa acoperită de cupru a FR4. Folia de cupru cu puritatea de cupru de nu mai puțin de 99,8% realizează conexiunea electrică dintre fiecare componentă de pe plan, iar gaura (VIA) realizează conexiunea electrică dintre folia de cupru cu același semnal pe spațiu.
Dar pentru cum să proiectăm lățimea foliei de cupru, cum să definim deschiderea VIA, proiectăm întotdeauna după experiență.
Pentru a face proiectarea aspectului mai rezonabil și pentru a îndeplini cerințele, este testată capacitatea de transport curentă a foliei de cupru cu diametre diferite de sârmă, iar rezultatele testelor sunt utilizate ca referință pentru proiectare.
Analiza factorilor care afectează capacitatea de transport curentă
Mărimea curentă a PCBA variază în funcție de funcția modulului produsului, așa că trebuie să luăm în considerare dacă cablarea care acționează ca un pod poate suporta curentul care trece. Principalii factori care determină capacitatea de transport actuală sunt:
Grosimea foliei de cupru, lățimea sârmei, creșterea temperaturii, placând prin deschiderea găurilor. În proiectarea propriu -zisă, trebuie să luăm în considerare și mediul produsului, tehnologia de fabricație a PCB, calitatea plăcilor și așa mai departe.
1. Grosimea foliei de tip
La începutul dezvoltării produsului, grosimea foliei de cupru a PCB este definită în funcție de costul produsului și starea curentă a produsului.
În general, pentru produsele fără curent ridicat, puteți alege stratul de suprafață (interior) de folie de cupru de aproximativ 17,5 μm grosime:
Dacă produsul are o parte din curentul ridicat, dimensiunea plăcii este suficientă, puteți alege stratul de suprafață (interior) de aproximativ 35 μm grosime de folie de cupru;
Dacă majoritatea semnalelor din produs sunt cu un curent ridicat, trebuie selectat stratul interior al foliei de cupru de aproximativ 70 μm grosime.
Pentru PCB cu mai mult de două straturi, dacă suprafața și folia de cupru interioară folosesc aceeași grosime și același diametru de sârmă, capacitatea de curent de transport a stratului de suprafață este mai mare decât cea a stratului interior.
Luați utilizarea de folie de cupru de 35 μm atât pentru straturile interioare cât și pentru cele exterioare ale PCB ca anexemplu: circuitul interior este laminat după gravură, astfel încât grosimea foliei de cupru interioare este de 35 μm.
După gravura circuitului exterior, este necesar să găuriți găurile. Deoarece găurile după foraj nu au performanțe de conexiune electrică, este necesar să se placă cu electroleză din cupru, care este întregul proces de placare a cuprului cu plăci, astfel încât folia de cupru de suprafață va fi acoperită cu o anumită grosime de cupru, în general între 25 μm și 35 μm, deci grosimea reală a foliei de cupru exterioare este de aproximativ 52,5 μm până la 70 μm.
Uniformitatea foliei de cupru variază în funcție de capacitatea furnizorilor de plăci de cupru, dar diferența nu este semnificativă, astfel încât influența asupra încărcăturii curente poate fi ignorată.
2.Linie de sârmă
După selectarea grosimii foliei de cupru, lățimea liniei devine fabrica decisivă a capacității de transport curente.
Există o anumită abatere între valoarea proiectată a lățimii liniei și valoarea reală după gravare. În general, abaterea admisibilă este de +10μm/-60μm. Deoarece cablarea este gravată, vor exista reziduuri de lichid în colțul de cablare, astfel încât colțul de cablare va deveni, în general, cel mai slab loc.
În acest fel, atunci când se calculează valoarea de încărcare curentă a unei linii cu un colț, valoarea de încărcare curentă măsurată pe o linie dreaptă ar trebui să fie înmulțită cu (W-0.06) /W (w este lățimea liniei, unitatea este mm).
3. Creșterea temperaturii
Când temperatura crește la sau mai mare decât temperatura TG a substratului, poate provoca deformarea substratului, cum ar fi deformarea și bubuarea, astfel încât să afecteze forța de legare între folia de cupru și substrat. Deformația de deformare a substratului poate duce la fractură.
După ce cablarea PCB trece curentul mare tranzitoriu, cel mai slab loc al cablajului foliei de cupru nu se poate încălzi în mediu pentru o perioadă scurtă de timp, aproximând sistemul adiabatic, temperatura crește brusc, atinge punctul de topire al cuprului, iar firul de cupru este ars.
4.Plantând prin deschidere a găurilor
Electroplarea prin găuri poate realiza conexiunea electrică între diferite straturi prin electroplarea cuprului pe peretele găurii. Deoarece este o placare de cupru pentru întreaga placă, grosimea de cupru a peretelui găurii este aceeași pentru placat prin găuri ale fiecărei deschideri. Capacitatea de transport curentă a placatului prin găuri cu diferite dimensiuni de pori depinde de perimetrul peretelui de cupru