De fapt, deformarea PCB se referă și la îndoirea plăcii de circuit, care se referă la placa de circuit plat inițial. Când sunt așezate pe desktop, cele două capete sau mijlocul plăcii apar ușor în sus. Acest fenomen este cunoscut sub numele de PCB deformare în industrie.

Formula pentru calcularea paginii de război a plăcii de circuit este de a așeza placa de circuit pe masă cu cele patru colțuri ale plăcii de circuit pe sol și de a măsura înălțimea arcului din mijloc. Formula este următoarea:

Warpage = Înălțimea arcului/Lungimea părții lungi a PCB *100%.

Circuit Board Warpage Industry Standard: Conform IPC - 6012 (Ediția 1996) „Specificații pentru identificarea și performanța plăcilor imprimate rigide”, pagina de urzeală maximă și denaturarea permisă pentru producerea plăcilor de circuit este cuprinsă între 0,75% și 1,5%. Datorită diferitelor capacități de proces ale fiecărei fabrici, există și anumite diferențe în cerințele de control al pachetului PCB. Pentru placi de circuite cu mai multe fețe cu două fețe cu două fețe cu o placă de 1,6 plăci, majoritatea producătorilor de plăci de circuite controlează pagina de război PCB între 0,70-0,75%, multe plăci SMT, BGA, cerințe în intervalul de 0,5%, unele fabrici de borduri de circuit cu o capacitate puternică a procesului pot ridica standardul de război PCB la 0,3%.

Cum să evitați deformarea plăcii de circuit în timpul fabricării?

(1) Aranjamentul semi-vindecat între fiecare strat ar trebui să fie simetric, proporția de șase panouri de circuite, grosimea între 1-2 și 5-6 straturi și numărul de piese semi-vindecate ar trebui să fie consecventă;

(2) placa de bază a PCB cu mai multe straturi și foaia de întărire ar trebui să utilizeze aceleași produse ale furnizorului;

(3) Partea exterioară A și B a zonei grafice a liniei ar trebui să fie cât mai aproape posibil, atunci când partea A este o suprafață mare de cupru, partea B doar câteva linii, această situație este ușor de avut loc după gravura deformare.

Cum să preveniți deformarea plăcilor de circuit?

1. Proiectarea ingineriei: Aranjamentul de foi de semi-tracțiune intermediară ar trebui să fie adecvat; Placa de bază cu mai multe straturi și foaia semi-vindecată trebuie să fie realizate de la același furnizor; Zona grafică a planului C/S exterior este cât mai aproape posibil și se poate folosi o grilă independentă.

2. Placă de scădere înainte de golire: În general, 150 de grade 6-10 ore, excludeți vaporii de apă din placă, faceți în continuare întărirea rășinii completă, eliminați stresul din placă; Foaie de copt înainte de deschidere, atât stratul interior, cât și lateralul dublu!

3. Înainte de laminate, ar trebui să se acorde atenție direcției de urzeală și bătătură a plăcii solidificate: raportul de contracție de urzeală și bătătură nu este aceeași, iar ar trebui să se acorde atenție pentru a distinge direcția de urzeală și bătătură înainte de laminarea foii semi-solidificate; Placa de miez ar trebui să acorde atenție și direcției de urzeală și bătătură; Direcția generală a foii de întărire a plăcilor este direcția meridiană; Direcția lungă a plăcii îmbrăcate de cupru este meridională; 10 straturi de foaie de cupru groasă de 4 oz Power

4. Grosimea laminării pentru a elimina stresul după apăsarea la rece, tundând marginea brută;

5. Placă de bacul înainte de foraj: 150 de grade timp de 4 ore;

6. Este mai bine să nu treceți prin perie mecanică de măcinare, se recomandă curățarea chimică; Amestecul special este utilizat pentru a împiedica îndoirea și plierea plăcii

7. După ce pulverizați cositor pe marmură plană sau placă de oțel răcire naturală la temperatura camerei sau la răcirea cu pat plutitor după curățare;