Mulți jucători de bricolaj vor descoperi că diversele produse de plăci de pe piață folosesc o varietate amețitoare de culori PCB.
Cele mai frecvente culori PCB sunt negru, verde, albastru, galben, violet, roșu și maro.
Unii producători au dezvoltat alb, roz și alte culori diferite de PCB.

În impresia tradițională, PCB-ul negru pare să fie poziționat la vârf, în timp ce roșu, galben, etc., sunt dedicate low-end, nu-i așa?

Stratul de cupru al PCB fără acoperire de rezistență la lipire se oxidează ușor atunci când este expus la aer

Știm că atât partea din față, cât și cea din spate ale PCB-ului sunt straturi de cupru.În producția de PCB, stratul de cupru va avea o suprafață netedă și neprotejată, indiferent dacă este fabricat prin metoda de adăugare sau scădere.

Deși proprietățile chimice ale cuprului nu sunt la fel de active ca aluminiul, fierul, magneziul, dar în prezența apei, contactul cu cuprul pur și oxigenul este ușor de oxidat;
Datorită prezenței oxigenului și vaporilor de apă în aer, suprafața cuprului pur va suferi o reacție de oxidare imediat după contactul cu aerul.

Deoarece grosimea stratului de cupru din PCB este foarte subțire, cuprul oxidat va deveni un conducător slab de electricitate, ceea ce va deteriora foarte mult performanța electrică a întregului PCB.

Pentru a preveni oxidarea cuprului, pentru a separa părțile sudate și nesudate ale PCB-ului în timpul sudării și pentru a proteja suprafața PCB-ului, inginerii au dezvoltat o acoperire specială.
Acoperirea poate fi aplicată cu ușurință pe suprafața PCB, formând un strat protector de o anumită grosime și blocând cuprul de contactul cu aerul.
Acest strat de acoperire se numește strat rezistent la lipire, iar materialul folosit este vopsea rezistentă la lipire.

Deoarece se numește vopsea, trebuie să existe culori diferite.
Da, vopseaua originală rezistentă la lipire poate fi incoloră și transparentă, dar PCB-ul trebuie adesea imprimat pe placă pentru a fi ușor de reparat și fabricat.

Vopseaua transparentă cu rezistență la lipire poate arăta doar culoarea de fundal a PCB-ului, așa că, indiferent dacă este fabricată, reparată sau vândută, aspectul nu este bun.
Deci, inginerii adaugă o varietate de culori vopselei rezistente la lipire pentru a crea PCB-uri negre, roșii sau albastre.

 
2
PCB-urile negre sunt greu de văzut cablajele, ceea ce face dificilă întreținerea

Din acest punct de vedere, culoarea PCB nu are nimic de-a face cu calitatea PCB-ului.
Diferența dintre PCB negru și PCB albastru, PCB galben și PCB de altă culoare constă în culoarea diferită a vopselei rezistente la lipire de pe perie.

Dacă PCB-ul este proiectat și fabricat exact la fel, culoarea nu va avea niciun efect asupra performanței și nici nu va avea niciun efect asupra disipării căldurii.

În ceea ce privește PCB-ul negru, cablajul său de suprafață este aproape complet acoperit, ceea ce duce la mari dificultăți pentru întreținerea ulterioară, deci este o culoare care nu este convenabilă de fabricat și utilizat.

Prin urmare, în ultimii ani, oamenii se reformează treptat, renunță la utilizarea vopselei de rezistență la lipire neagră și folosesc vopsea verde închis, maro închis, albastru închis și alte vopsea rezistentă la lipire, scopul este de a facilita fabricarea și întreținerea.

În acest moment, avem practic clar problema culorii PCB.
Motivul apariției „colorului reprezentativ sau de calitate scăzută” este că producătorilor le place să folosească PCB negru pentru a face produse de ultimă generație și produse roșii, albastre, verzi, galbene și alte produse de calitate scăzută.

În concluzie, produsul dă sens culorii, nu culoarea dă sens produsului.

Ce beneficii are metalul prețios precum aurul, argintul cu PCB?
Culoarea este clară, să vorbim despre metalul prețios de pe PCB!
Unii producători, în promovarea produselor lor, vor menționa în mod special că produsele lor au folosit placarea cu aur, argint și alte procese speciale.
Deci, la ce folosește acest proces?

Suprafața PCB necesită elemente de sudură, iar o parte a stratului de cupru trebuie să fie expusă pentru sudare.
Aceste straturi expuse de cupru se numesc tampoane, iar tampoanele sunt de obicei dreptunghiulare sau circulare și au o suprafață mică.

Mai sus, știm că cuprul utilizat în PCB se oxidează ușor, astfel încât cuprul de pe suportul de lipit este expus la aer atunci când este aplicată vopseaua de rezistență la lipit.

Dacă cuprul de pe placă este oxidat, nu numai că este dificil de sudat, dar crește și rezistivitatea, ceea ce afectează grav performanța produsului final.
Deci, inginerii au venit cu tot felul de moduri de a proteja tampoanele.
Cum ar fi placarea cu aur de metal inert, acoperirea chimică a suprafeței cu argint sau acoperirea cuprului cu o peliculă chimică specială pentru a preveni contactul cu aerul.

Pad-ul expus pe PCB, stratul de cupru este expus direct.
Această parte trebuie protejată pentru a preveni oxidarea.

Din acest punct de vedere, fie că este aur sau argint, scopul procesului în sine este de a preveni oxidarea și de a proteja plăcuțele astfel încât acestea să poată asigura un randament bun în timpul procesului de sudare ulterioar.

Cu toate acestea, utilizarea diferitelor metale va necesita timpul de depozitare și condițiile de depozitare ale PCB-ului utilizat în instalația de producție.
Prin urmare, fabricile de PCB folosesc, în general, mașini de etanșare în vid pentru a împacheta PCB-uri înainte de finalizarea producției de PCB și livrarea către clienți, pentru a se asigura că PCB-ul nu va avea daune de oxidare până la limită.

Înainte ca componentele să fie sudate pe mașină, producătorii de carduri trebuie, de asemenea, să detecteze gradul de oxidare al PCB-ului, să elimine PCB-ul oxidat și să asigure randamentul produselor bune.
Consumatorul final pentru a obține placa de bord, este printr-o varietate de teste, chiar și după o lungă perioadă de timp de utilizare, oxidarea va avea loc aproape numai în priză și deconectați piesele de conectare, și pe plăcuțe și au fost componente sudate, fără impact.

Deoarece rezistența argintului și aurului este mai mică, utilizarea metalelor speciale precum argintul și aurul va reduce căldura generată în timpul utilizării PCB?

Știm că factorul care afectează puterea calorică este rezistența electrică.
Rezistența și materialul conductorului în sine, aria secțiunii transversale a conductorului, în funcție de lungime.
Grosimea metalului suprafeței padului este chiar mai mică de 0,01 mm, dacă se utilizează tratamentul OST (film de protecție organică) al tamponului, nu va exista o grosime excesivă.
Rezistența arătată de o grosime atât de mică este aproape zero, sau chiar imposibil de calculat și cu siguranță nu afectează căldura.