Mai simplu spus, un PCB gol se referă la o placă de circuit tipărită, fără niciun fel de găuri sau componente electronice. Ele sunt adesea denumite PCB -uri goale și uneori numite și PCB -uri. Placa PCB necompletată are doar canale de bază, modele, acoperire metalică și substrat PCB.

Care este utilizarea plăcii PCB goale?
PCB -ul gol este scheletul unei plăci de circuit tradiționale. Ghidează curentul și curentul prin căi adecvate și este utilizat în majoritatea dispozitivelor electronice de calcul.

Simplitatea unui PCB gol oferă inginerilor și proiectanților suficientă libertate pentru a adăuga componente, după cum este necesar. Această placă goală oferă flexibilitate și permite producția în masă.

Această placă PCB necesită mai multe lucrări de proiectare decât alte metode de cablare, dar adesea poate fi automatizată după asamblare și fabricație. Acest lucru face ca plăcile PCB să fie cea mai ieftină și mai eficientă alegere.

Placa goală este utilă numai după adăugarea de componente. Scopul final al unui PCB gol este de a deveni o placă de circuit completă. Dacă este potrivit cu componente adecvate, acesta va avea mai multe utilizări.

Cu toate acestea, aceasta nu este singura utilizare a plăcilor PCB goale. Blank PCB este cea mai bună etapă pentru a efectua testarea plăcii goale în procesul de fabricație a plăcii de circuit. Este esențial să prevenim multe probleme care pot apărea în viitor.
De ce testarea bordului gol?
Există multe motive pentru testarea plăcilor goale. Ca cadru al plăcii de circuit, eșecul plăcii PCB după instalare va cauza multe probleme.

Deși nu este comun, PCB -ul gol poate avea deja defecte înainte de a adăuga componente. Problemele mai frecvente sunt supra-gravarea, sub-gravarea și găurile. Chiar și defectele mici pot provoca eșecuri de fabricație.

Datorită creșterii densității componentelor, cererea pentru plăci PCB cu mai multe straturi continuă să crească, ceea ce face ca testele de bord goale să fie mai importante. După asamblarea unui PCB multistrat, odată ce apare o defecțiune, este aproape imposibil să -l reparați.

Dacă PCB -ul gol este scheletul plăcii de circuit, componentele sunt organe și mușchi. Componentele pot fi foarte scumpe și adesea critice, astfel încât pe termen lung, având un cadru puternic poate împiedica irosirea componentelor de înaltă calitate.

Tipuri de testare a bordului gol
Cum să știți dacă PCB -ul este deteriorat?
Acest lucru trebuie testat în două moduri diferite: electrice și rezistență.
Testul barei bare ia în considerare, de asemenea, izolarea și continuitatea conexiunii electrice. Testul de izolare măsoară conexiunea dintre două conexiuni separate, în timp ce testul de continuitate verifică pentru a se asigura că nu există puncte deschise care să poată interfera cu curentul.
Deși testarea electrică este frecventă, testarea rezistenței nu este neobișnuită. Unele companii vor folosi o combinație dintre cele două, în loc să folosească orbește un singur test.
Testarea rezistenței trimite curent printr -un conductor pentru a măsura rezistența la flux. Conexiunile mai lungi sau mai subțiri vor produce o rezistență mai mare decât conexiunile mai scurte sau mai groase.
Test de lot
Pentru produsele cu o anumită scară de proiect, producătorii de plăci de circuit imprimat vor folosi în general corpuri fixe pentru testare, numite „rafturi de testare”. Acest test folosește pini încărcați cu arc pentru a testa fiecare suprafață de conectare pe PCB.
Testul fix de fixare este foarte eficient și poate fi finalizat în doar câteva secunde. Principalul dezavantaj este costul ridicat și lipsa de flexibilitate. Diferite modele de PCB necesită diferite accesorii și pini (potrivite pentru producția în masă).
Test prototip
Testul de sondă zburătoare este utilizat în general. Două brațe robotizate cu tije folosesc un program software pentru a testa conexiunea la bord.
În comparație cu testul de fixare fixă, este nevoie de mai mult timp, dar este accesibil și flexibil. Testarea diferitelor modele este la fel de ușoară precum încărcarea unui nou fișier.

Beneficiile testării bordului gol
Testarea consiliului de administrație are multe avantaje, fără dezavantaje majore. Acest pas în procesul de fabricație poate evita multe probleme. O cantitate mică de investiții de capital precoce pot economisi o mulțime de costuri de întreținere și înlocuire.

Testarea bordului bare ajută la găsirea problemelor la începutul procesului de fabricație. Găsirea devreme a problemei înseamnă a găsi cauza principală a problemei și a fi capabil să rezolve problema la rădăcina ei.

Dacă problema este descoperită în procesul ulterior, va fi dificil să se găsească problema rădăcină. Odată ce placa PCB este acoperită de componente, este imposibil de determinat ce a cauzat problema. Testarea timpurie ajută la depanarea cauzei principale.

Testarea simplifică, de asemenea, întregul proces. Dacă problemele sunt descoperite și rezolvate în faza de dezvoltare a prototipului, fazele de producție ulterioare pot continua fără piedică.

Economisiți timpul proiectului prin testarea barelor goale

După ce a știut ce este o placă goală și înțelegerea importanței testării bordului gol. Veți constata că, chiar dacă procesul inițial al proiectului devine destul de lent din cauza testării, timpul economisit de testarea barei de bare pentru proiect este mult mai mult decât timpul consumă. Știind dacă există erori în PCB poate facilita depanarea ulterioară.

Etapa timpurie este cea mai rentabilă perioadă pentru testarea bordului gol. Dacă placa de circuit asamblat nu reușește și doriți să o reparați la fața locului, costul pierderii poate fi de sute de ori mai mare.

Odată ce substratul are o problemă, posibilitatea fisurilor sale va crește brusc. Dacă componentele scumpe au fost lipite pe PCB, pierderea va fi crescută în continuare. Prin urmare, este cel mai rău să găsești defectul după asamblarea plăcii de circuit. Problemele descoperite în această perioadă duc de obicei la casarea întregului produs.

Odată cu îmbunătățirea eficienței și precizia oferită de test, merită să efectuați teste bord la bord în primele etape ale producției. La urma urmei, dacă placa de circuit final nu reușește, mii de componente pot fi irosite.