Mai simplu spus, un PCB gol se referă la o placă de circuit imprimat fără găuri sau componente electronice.Ele sunt adesea denumite PCB-uri goale și uneori numite și PCB-uri.Placa PCB goală are doar canale de bază, modele, acoperire metalică și substrat PCB.

La ce folosește placa PCB goală?
PCB-ul gol este scheletul unei plăci de circuite tradiționale.Ghidează curentul și curentul prin căi adecvate și este utilizat în majoritatea dispozitivelor electronice de calcul.

Simplitatea unui PCB gol oferă inginerilor și proiectanților suficientă libertate pentru a adăuga componente după cum este necesar.Această placă goală oferă flexibilitate și permite producția în masă.

Această placă PCB necesită mai multă muncă de proiectare decât alte metode de cablare, dar poate fi adesea automatizată după asamblare și fabricare.Acest lucru face plăcile PCB cea mai ieftină și mai eficientă alegere.

Placa goală este utilă numai după adăugarea componentelor.Scopul final al unui PCB gol este să devină o placă de circuit completă.Dacă este asortată cu componente adecvate, va avea mai multe utilizări.

Cu toate acestea, aceasta nu este singura utilizare a plăcilor PCB goale.PCB goală este cea mai bună etapă pentru a efectua testarea plăcii goale în procesul de fabricație a plăcilor de circuite.Este esențial să prevenim multe probleme care pot apărea în viitor.
De ce se face testarea bare board?
Există multe motive pentru a testa plăcile goale.Ca cadru de placă de circuit, defecțiunea plăcii PCB după instalare va cauza multe probleme.

Deși nu este obișnuit, PCB-ul gol poate avea deja defecte înainte de a adăuga componente.Cele mai frecvente probleme sunt supragravarea, subgravarea și găurile.Chiar și micile defecte pot cauza eșecuri de fabricație.

Datorită creșterii densității componentelor, cererea pentru plăci PCB multistrat continuă să crească, făcând testarea plăcilor goale mai importantă.După asamblarea unui PCB multistrat, odată ce apare o defecțiune, este aproape imposibil să-l reparați.

Dacă PCB-ul gol este scheletul plăcii de circuite, componentele sunt organe și mușchi.Componentele pot fi foarte scumpe și adesea critice, așa că, pe termen lung, a avea un cadru puternic poate preveni risipa componentelor de ultimă generație.

Tipuri de testare a plăcii goale
Cum să știi dacă PCB-ul este deteriorat?
Acesta trebuie testat în două moduri diferite: electric și rezistență.
Testul bare board are în vedere și izolarea și continuitatea conexiunii electrice.Testul de izolare măsoară conexiunea dintre două conexiuni separate, în timp ce testul de continuitate verifică pentru a se asigura că nu există puncte deschise care ar putea interfera cu curentul.
Deși testarea electrică este obișnuită, testarea rezistenței nu este neobișnuită.Unele companii vor folosi o combinație a celor două, în loc să folosească orbește un singur test.
Testarea rezistenței trimite curent printr-un conductor pentru a măsura rezistența la curgere.Conexiunile mai lungi sau mai subțiri vor produce o rezistență mai mare decât conexiunile mai scurte sau mai groase.
Test pe lot
Pentru produsele cu o anumită scară de proiect, producătorii de plăci de circuite imprimate vor folosi, în general, dispozitive fixe pentru testare, numite „rack-uri de testare”.Acest test folosește pini cu arc pentru a testa fiecare suprafață de conectare de pe PCB.
Testul cu fixare fixă ​​este foarte eficient și poate fi finalizat în doar câteva secunde.Principalul dezavantaj este costul ridicat și lipsa de flexibilitate.Diferite modele de PCB necesită diferite dispozitive și pini (potriviți pentru producția de masă).
Test de prototip
Testul sondei zburătoare este în general utilizat.Două brațe robotizate cu tije folosesc un program software pentru a testa conexiunea plăcii.
În comparație cu testul de fixare fixă, durează mai mult timp, dar este accesibil și flexibil.Testarea diferitelor modele este la fel de simplă ca și încărcarea unui fișier nou.

Beneficiile testării bare board
Testarea bare board are multe avantaje, fără dezavantaje majore.Acest pas din procesul de fabricație poate evita multe probleme.O mică investiție de capital timpurie poate economisi o mulțime de costuri de întreținere și înlocuire.

Testarea plăcii goale ajută la identificarea problemelor la începutul procesului de fabricație.Găsirea devreme a problemei înseamnă găsirea cauzei principale a problemei și posibilitatea de a rezolva problema la rădăcină.

Dacă problema este descoperită în procesul următor, va fi dificil să găsiți problema rădăcină.Odată ce placa PCB este acoperită de componente, este imposibil să se determine ce a cauzat problema.Testarea timpurie ajută la depanarea cauzei principale.

De asemenea, testarea simplifică întregul proces.Dacă problemele sunt descoperite și rezolvate în timpul fazei de dezvoltare a prototipului, fazele ulterioare de producție pot continua fără piedici.

Economisiți timp pentru proiect prin testarea plăcii goale

După ce ai știut ce este o placă goală și a înțeles importanța testării plăcii goale.Veți descoperi că, deși procesul inițial al proiectului devine destul de lent din cauza testării, timpul economisit prin testarea pe placă goală pentru proiect este mult mai mare decât timpul pe care îl consumă.A ști dacă există erori în PCB poate facilita depanarea ulterioară.

Etapa incipientă este perioada cea mai rentabilă pentru testarea plăcii goale.Dacă placa de circuite asamblată se defectează și doriți să o reparați pe loc, costul pierderii poate fi de sute de ori mai mare.

Odată ce substratul are o problemă, posibilitatea de fisurare a acestuia va crește brusc.Dacă componentele scumpe au fost lipite la PCB, pierderea va crește și mai mult.Prin urmare, este cel mai rău să găsiți defecțiunea după ce placa de circuit este asamblată.Problemele descoperite în această perioadă duc de obicei la casarea întregului produs.

Odată cu îmbunătățirea eficienței și acuratețea oferite de test, merită să se efectueze testarea plăcii goale în primele etape ale producției.La urma urmei, dacă placa de circuit final eșuează, mii de componente pot fi irosite.