De la PCB World,

Mulți oameni folosesc culoarea PCB pentru a distinge calitatea plăcii. De fapt, culoarea plăcii de bază nu are nicio legătură cu performanța PCB.

Placa PCB, nu cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai ușoară să o folosești.

Culoarea suprafeței PCB este de fapt culoarea rezistenței de lipit. Rezistența de lipit poate preveni apariția lipsei greșite a componentelor și poate întârzia durata de viață a dispozitivului și poate preveni oxidarea și coroziunea circuitului dispozitivului.

Dacă înțelegeți plăcile PCB ale unor companii mari, cum ar fi Huawei și ZTE, veți constata că culoarea este în general verde. Acest lucru se datorează faptului că tehnologia verde este cea mai matură și mai simplă.

În plus față de verde, culoarea PCB poate fi descrisă ca „clopote și fluiere”: alb, galben, roșu, albastru, culori mat și chiar crizantem, violet, negru, verde strălucitor, etc. Existența albului, deoarece este necesară realizarea produselor de iluminat culorile utilizate și utilizarea altor culori, sunt în mare parte pentru etichetarea produselor. În întreaga etapă a companiei de la cercetare și dezvoltare la aterizarea produsului, în funcție de diferitele utilizări ale PCB, placa de experiment poate fi violet, placa cheie va fi roșie, iar plăcile interne ale computerului vor fi negre, care sunt marcate de culoare.

Cea mai frecventă placă PCB este placa verde verde, numită și ulei verde. Cerneala sa de mască de lipit este cea mai veche, mai ieftină și mai populară. Pe lângă tehnologia matură, uleiul verde are multe avantaje:

În procesarea PCB, producția de produse electronice include fabricarea plăcii și plasturile. În timpul procesului, există mai multe procese pentru a trece prin camera galbenă ușoară, iar placa PCB verde are cel mai bun efect vizual în camera galbenă ușoară; În al doilea rând, în procesarea SMT Patch, se aplică staniu. Etapele de calibrare, plasture și AOI necesită calibrare de poziționare optică, iar instrumentul cu placă de jos verde este mai prietenos pentru identificare.

O parte din procesul de inspecție se bazează pe lucrători pentru a observa (dar acum majoritatea folosesc testarea sondei zburătoare în loc de manual), privind la bord sub lumină puternică, verde este prietenos cu ochii. PCB -urile verzi sunt, de asemenea, mai ecologice și nu vor elibera gaze toxice atunci când sunt reciclate la temperaturi ridicate.

Alte culori PCB, cum ar fi albastru și negru, sunt dopate cu cobalt și, respectiv, carbon, deoarece au o conductivitate electrică slabă și există riscul de scurtcircuit.

Luați placa neagră ca exemplu. În producție, placa neagră este cel mai probabil să provoace diferența de culoare din cauza problemelor de proces și materii prime, ceea ce duce la o rată mare de defecte a PCB. Urmele plăcii de circuit negru nu sunt ușor de distins, ceea ce va crește dificultatea pentru întreținerea și depanarea ulterioară. Multe fabrici de PCB nu folosesc PCB -uri negre. Chiar și în domeniul industriei militare și al controlului industrial, produsele cu cerințe de calitate extrem de înalte folosesc substraturi PCB ecologice.
　　
imagine
imagine
În continuare, să vorbim despre efectul culorii de cerneală de mască de lipit pe tablă?

Pentru produsul finit, efectul diferitelor cerneluri de pe tablă este reflectat în principal în aspect, adică indiferent dacă este bine sau nu. De exemplu, verde include verde soare, verde deschis, verde închis, verde mat, etc., culoarea este prea ușoară, este ușor de observat dopul aspectului plăcii după procesul de găuri nu este bun, iar unele cerneluri ale producătorilor nu sunt bune, rășina și raportul de colorant sunt problematice, vor exista probleme, cum ar fi bule și pot fi detectate și modificări ușoare în culori; Impactul asupra produselor semi-finisate se reflectă în principal în ceea ce privește dificultatea producției, această problemă este puțin complicată de explicat. Diferite cerneluri de culoare au procese de colorare diferite, cum ar fi pulverizarea electrostatică, pulverizarea și imprimarea pe ecran. Raportul de cerneală este, de asemenea, diferit. O ușoară eroare va determina să apară culoarea. problemă.

Deși culoarea cernelii nu are efect asupra plăcii PCB, grosimea cernelului are un impact mare asupra impedanței, în special pentru placa de aur-auriu, care are un control extrem de strict asupra grosimii cernelii; Grosimea și bulele de cerneală roșie sunt relativ ușor de controlat, iar cerneala roșie se acoperă pe linie, unele defecte pot fi acoperite, iar aspectul este mai frumos, dar lucrul rău este că prețul este mai scump. Când imagistica, expunerile roșii și galbene sunt mai stabile, iar albul este cel mai dificil de controlat.
　
imagine
imagine
În concluzie, culoarea nu are efect asupra performanței plăcii finite și are un impact relativ mic asupra ansamblului PCB și a altor legături; În proiectarea PCB, fiecare detaliu din fiecare legătură este strict controlat, iar o placă PCB devine cheia unei plăci bune. Plăcile de bază PCB de diferite culori sunt în principal pentru vânzările de produse. Nu este recomandat să utilizați culoarea ca o considerație importantă în procesarea PCB.