De la PCB World,

Mulți oameni folosesc culoarea PCB-ului pentru a distinge calitatea plăcii.De fapt, culoarea plăcii de bază nu are nimic de-a face cu performanța PCB-ului.

Placă PCB, nu că cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai ușor de utilizat.

Culoarea suprafeței PCB este de fapt culoarea rezistenței de lipit.Rezistenta de lipit poate preveni apariția unei lipiri greșite a componentelor și poate întârzia durata de viață a dispozitivului și poate preveni oxidarea și coroziunea circuitului dispozitivului.

Dacă înțelegeți plăcile PCB ale companiilor mari precum Huawei și ZTE, veți constata că culoarea este în general verde.Acest lucru se datorează faptului că tehnologia verde este cea mai matură și mai simplă.

Pe lângă verde, culoarea PCB poate fi descrisă ca „clopote și fluiere”: alb, galben, roșu, albastru, culori mate și chiar crizantemă, violet, negru, verde strălucitor etc. Existența albului, deoarece este necesar pentru fabricarea produselor de iluminat Culorile folosite și utilizarea altor culori sunt în principal pentru etichetarea produselor.În întreaga etapă a companiei, de la cercetare și dezvoltare până la aterizarea produsului, în funcție de diferitele utilizări ale PCB, placa de experiment poate fi violet, tastatura va fi roșie, iar plăcile interne ale computerului vor fi negre, care sunt marcate după culoare.

Cea mai comună placă PCB este placa verde verde, numită și ulei verde.Cerneala sa pentru masca de lipit este cea mai veche, cea mai ieftina si cea mai populara.Pe lângă tehnologia matură, uleiul verde are multe avantaje:

În procesarea PCB, producția de produse electronice include fabricarea și patch-urile de plăci.În timpul procesului, există mai multe procese pentru a trece prin camera cu lumină galbenă, iar placa PCB verde are cel mai bun efect vizual în camera cu lumină galbenă;în al doilea rând, în procesarea patch-urilor SMT, se aplică tabla.Etapele, corecția și calibrarea AOI necesită toate calibrarea poziționării optice, iar instrumentul cu placa de jos verde este mai prietenos pentru identificare.

O parte a procesului de inspecție se bazează pe lucrătorii să observe (dar acum majoritatea dintre ei folosesc testarea sondei zburătoare în loc de testarea manuală), uitându-se la bord sub lumină puternică, verdele este prietenos pentru ochi.PCB-urile verzi sunt, de asemenea, mai prietenoase cu mediul și nu vor elibera gaze toxice atunci când sunt reciclate la temperaturi ridicate.

Alte culori PCB, cum ar fi albastru și negru, sunt dopate cu cobalt și, respectiv, carbon, deoarece au conductivitate electrică slabă și există riscul de scurtcircuit.

Luați ca exemplu tabla neagră.În producție, placa neagră este cel mai probabil să provoace diferențe de culoare din cauza problemelor de proces și a materiilor prime, ceea ce duce la o rată ridicată a defectelor PCB.Urmele plăcii de circuite negre nu sunt ușor de distins, ceea ce va crește dificultatea pentru întreținerea și depanarea ulterioară.Multe fabrici de PCB nu folosesc PCB-uri negre.Chiar și în domeniile industriei militare și ale controlului industrial, produsele cu cerințe de calitate extrem de ridicate folosesc substraturi de PCB verzi.
　　
imagine
imagine
În continuare, să vorbim despre efectul culorii cernelii măștii de lipit pe placă?

Pentru produsul finit, efectul diferitelor cerneluri pe tablă se reflectă în principal în aspect, adică dacă este bun sau nu.De exemplu, verdele include verde soare, verde deschis, verde închis, verde mat etc., culoarea este prea deschisă, este ușor să vedeți dopul Aspectul plăcii după procesul de găuri nu este bun, iar unii producători. cernelurile nu sunt bune, raportul rășină și colorant este problematic, vor apărea probleme precum bule și pot fi detectate și ușoare modificări de culoare;impactul asupra semifabricatelor se reflectă în principal În ceea ce privește dificultatea producției, această problemă este puțin complicat de explicat.Cernelurile de culori diferite au procese de colorare diferite, cum ar fi pulverizarea electrostatică, pulverizarea și serigrafia.Raportul de cerneală este, de asemenea, diferit.O ușoară eroare va face să apară culoarea.problemă.

Deși culoarea cernelii nu are efect asupra plăcii PCB, grosimea cernelii are un impact mare asupra impedanței, în special pentru placa de apă-aur, care are un control extrem de strict asupra grosimii cernelii;grosimea și bulele de cerneală roșie sunt relativ ușor de controlat, iar acoperirile de cerneală roșie Pe linie, unele defecte pot fi acoperite, iar aspectul este mai frumos, dar lucrul rău este că prețul este mai scump.Când se realizează imagini, expunerea la roșu și galben sunt mai stabile, iar albul este cel mai dificil de controlat.
　
imagine
imagine
În concluzie, culoarea nu are niciun efect asupra performanței plăcii finite și are un impact relativ mic asupra ansamblului PCB și a altor legături;în designul PCB, fiecare detaliu din fiecare legătură este strict controlat, iar o placă PCB devine cheia unei plăci bune.Plăcile de bază PCB de diferite culori sunt destinate în principal vânzărilor de produse.Nu este recomandat să utilizați culoarea ca un aspect important în procesarea PCB.