1.Design pentru fabricabilitatea PCBA                  

Designul de fabricabilitate al PCBA rezolvă în principal problema asamblabilității, iar scopul este de a obține cea mai scurtă cale de proces, cea mai mare rată de trecere a lipirii și cel mai mic cost de producție. Conținutul de proiectare include în principal: proiectarea traseului procesului, designul aspectului componentelor pe suprafața ansamblului, designul tamponului și al măștii de lipit (legat de rata de trecere), designul termic al ansamblului, proiectarea fiabilității asamblarii etc.

(1)Fabricabilitatea PCBA

Designul de fabricabilitate al PCB se concentrează pe „fabricabilitate”, iar conținutul designului include selecția plăcii, structura prin presare, designul inelului inelar, designul măștii de lipit, tratamentul suprafeței și designul panourilor etc. Aceste modele sunt toate legate de capacitatea de procesare a PCB-ul. Limitate de metoda și capacitatea de procesare, lățimea minimă a liniilor și distanța dintre linii, diametrul minim al găurii, lățimea minimă a inelului tamponului și spațiul minim al măștii de lipit trebuie să se conformeze capacității de procesare PCB. Stiva proiectată Stratul și structura de laminare trebuie să fie conforme cu tehnologia de procesare PCB. Prin urmare, proiectarea de fabricație a PCB se concentrează pe îndeplinirea capacității de proces a fabricii de PCB, iar înțelegerea metodei de fabricație a PCB, a fluxului de proces și a capacității de proces este baza pentru implementarea proiectării procesului.

(2) Asamblarea PCBA

Designul de asamblare al PCBA se concentrează pe „asamblare”, adică pentru a stabili o procesabilitate stabilă și robustă și pentru a obține o lipire de înaltă calitate, eficiență ridicată și costuri reduse. Conținutul designului include selecția pachetului, proiectarea plăcuțelor, metoda de asamblare (sau proiectarea traseului procesului), aspectul componentelor, proiectarea plasei de oțel etc. Toate aceste cerințe de proiectare se bazează pe randament mai mare de sudare, eficiență mai mare de fabricație și costuri de fabricație mai mici.

2.Proces de lipire cu laser

Tehnologia de lipire cu laser este de a iradia zona tamponului cu un punct al fasciculului laser focalizat cu precizie. După absorbția energiei laser, zona de lipit se încălzește rapid pentru a topi lipirea și apoi oprește iradierea laser pentru a răci zona de lipire și a solidifica lipirea pentru a forma o îmbinare de lipit. Zona de sudare este încălzită local, iar alte părți ale întregului ansamblu sunt greu afectate de căldură. Timpul de iradiere laser în timpul sudării este de obicei de doar câteva sute de milisecunde. Lipire fără contact, fără stres mecanic pe suport, utilizare mai mare a spațiului.

Sudarea cu laser este potrivită pentru procesul de lipire selectivă prin reflow sau conectori care utilizează sârmă de staniu. Dacă este o componentă SMD, trebuie să aplicați mai întâi pastă de lipit, apoi lipiți. Procesul de lipit este împărțit în două etape: în primul rând, pasta de lipit trebuie încălzită, iar îmbinările de lipit sunt, de asemenea, preîncălzite. După aceea, pasta de lipit folosită pentru lipit este complet topită, iar lipitul udă complet tamponul, formând în final o îmbinare de lipit. Folosind generator laser și componente optice de focalizare pentru sudare, densitate mare de energie, eficiență ridicată a transferului de căldură, sudare fără contact, lipirea poate fi pastă de lipit sau sârmă de cositor, potrivită în special pentru sudarea îmbinărilor de lipit mici în spații mici sau îmbinărilor de lipit mici cu putere redusă , economisind energie.

3. Cerințe de proiectare pentru sudare cu laser pentru PCBA

(1) Proiectare automată de transmisie și poziționare PCBA de producție

Pentru producția și asamblarea automată, PCB-ul trebuie să aibă simboluri care se conformează poziționării optice, cum ar fi punctele Mark. Sau contrastul pad-ului este evident, iar camera vizuală este poziționată.

(2) Metoda de sudare determină dispunerea componentelor

Fiecare metodă de sudare are propriile cerințe pentru dispunerea componentelor, iar dispunerea componentelor trebuie să îndeplinească cerințele procesului de sudare. Dispunerea științifică și rezonabilă poate reduce îmbinările de lipire proaste și pot reduce utilizarea sculelor.

(3) Proiectare pentru a îmbunătăți rata de trecere a sudurii

Design potrivit al suportului, al rezistenței de lipit și al șablonului Structura tamponului și a știftului determină forma îmbinării de lipit și, de asemenea, determină capacitatea de a absorbi lipirea topită. Designul rațional al găurii de montare realizează o rată de penetrare a staniului de 75%.