1. Dressen pentru fabricarea PCBA                  

Proiectarea producției PCBA rezolvă în principal problema asamblării, iar scopul este de a obține cea mai scurtă cale de proces, cea mai mare rată de trecere de lipit și cel mai mic cost de producție. Conținutul de proiectare include în principal: proiectarea căii de proces, designul aspectului componentelor pe suprafața de asamblare, designul mascarii padului și lipitului (legat de viteza de trecere), proiectarea termică a asamblării, proiectarea fiabilității asamblării etc.

(1)Producția PCBA

Proiectarea producătorului PCB se concentrează pe „fabricabilitate”, iar conținutul de proiectare include selecția plăcilor, structura de presă, proiectarea inelului inelar, proiectarea măștii de lipit, tratarea suprafeței și proiectarea panoului, etc. Aceste modele sunt legate de capacitatea de procesare a PCB. Limitată de metoda și capacitatea de procesare, lățimea minimă a liniei și distanțarea liniei, diametrul minim al găurii, lățimea minimă a inelului plăcuței și decalajul minim de mască de lipit trebuie să se conformeze capacității de procesare a PCB. Stack -ul proiectat Stratul și structura de laminare trebuie să se conformeze tehnologiei de procesare a PCB. Prin urmare, proiectarea producției PCB se concentrează pe îndeplinirea capacității de proces a fabricii PCB și înțelegerea metodei de fabricație a PCB, a fluxului de proces și a capacității procesului este baza implementării proiectării procesului.

(2) asamblarea PCBA

Proiectarea de asamblare a PCBA se concentrează pe „asamblare”, adică pentru a stabili o procesabilitate stabilă și robustă și pentru a obține lipirea de înaltă calitate, de înaltă eficiență și costuri reduse. Conținutul proiectării include selecția pachetelor, proiectarea plăcuței, metoda de asamblare (sau proiectarea căii de proces), aspectul componentelor, proiectarea ochiurilor de oțel, etc. Toate aceste cerințe de proiectare se bazează pe un randament mai mare de sudare, pe o eficiență mai mare a producției și pe costuri mai mici de fabricație.

2. Procesul de lipit

Tehnologia de lipire cu laser este de a iradia zona Pad cu un loc cu fascicul laser cu precizie. După absorbția energiei laser, zona de lipit se încălzește rapid pentru a topi lipirea, apoi oprește iradierea laserului pentru a răci zona de lipit și a solidifica lipitul pentru a forma o îmbinare de lipit. Zona de sudare este încălzită local, iar alte părți ale întregului ansamblu sunt greu afectate de căldură. Timpul de iradiere laser în timpul sudării este de obicei doar câteva sute de milisecunde. Soluție fără contact, fără tensiune mecanică pe tampon, o utilizare mai mare a spațiului.

Sudarea cu laser este potrivită pentru procesul de lipire selectivă sau conectorii folosind sârmă de staniu. Dacă este o componentă SMD, trebuie să aplicați mai întâi paste de lipit, apoi lipit. Procesul de lipire este împărțit în două etape: în primul rând, pasta de lipit trebuie încălzită, iar îmbinările de lipit sunt, de asemenea, preîncălzite. După aceea, pasta de lipit folosită pentru lipit este topită complet, iar lipirea udă complet placa, formând în sfârșit o îmbinare de lipit. Utilizarea generatorului laser și a componentelor de focalizare optică pentru sudare, densitate ridicată a energiei, eficiență ridicată a transferului de căldură, sudare fără contact, lipit poate fi pastă de lipit sau sârmă de staniu, în special potrivită pentru sudarea articulațiilor mici de lipit în spații mici sau articulații mici de lipit, cu energie redusă, economisire.

3. Cerințe de proiectare a sudării de la PCBA

(1) Proiectarea automată a transmisiei și poziționării PCBA de producție

Pentru producția și asamblarea automată, PCB trebuie să aibă simboluri care se conformează poziționării optice, cum ar fi punctele de marcă. Sau contrastul plăcuței este evident, iar camera vizuală este poziționată.

(2) Metoda de sudare determină aspectul componentelor

Fiecare metodă de sudare are propriile cerințe pentru aspectul componentelor, iar aspectul componentelor trebuie să îndeplinească cerințele procesului de sudare. Dispunerea științifică și rezonabilă poate reduce îmbinările de lipit proaste și poate reduce utilizarea uneltelor.

(3) Proiectare pentru îmbunătățirea ratei de trecere a sudării

Proiectarea potrivită a pad -ului, a rezistenței de lipit și a stencilului structura pad -ului și a pinului determină forma îmbinării de lipit și determină, de asemenea, capacitatea de a absorbi lipirea topită. Proiectarea rațională a găurii de montare atinge o rată de penetrare a staniului de 75%.