În general, factorii care afectează impedanța caracteristică a PCB-ului sunt: ​​grosimea dielectrică H, grosimea cuprului T, lățimea urmei W, distanța urmelor, constanta dielectrică Er a materialului selectat pentru stivă și grosimea măștii de lipit.

În general, cu cât este mai mare grosimea dielectricului și distanța dintre linii, cu atât valoarea impedanței este mai mare; cu cât este mai mare constanta dielectrică, grosimea cuprului, lățimea liniei și grosimea măștii de lipit, cu atât valoarea impedanței este mai mică.

Primul: grosimea medie, creșterea grosimii medii poate crește impedanța, iar scăderea grosimii medii poate reduce impedanța; diferite preimpregnate au conținuturi și grosimi diferite de adeziv. Grosimea după presare este legată de planeitatea presei și de procedura plăcii de presare; pentru orice tip de placă utilizată, este necesar să se obțină grosimea stratului media care poate fi produs, ceea ce este favorabil calculului de proiectare și proiectării inginerești, controlul plăcii de presare, toleranța la intrare este cheia controlului grosimii suportului.

Al doilea: lățimea liniei, creșterea lățimii liniei poate reduce impedanța, reducerea lățimii liniei poate crește impedanța. Controlul lățimii liniei trebuie să fie într-o toleranță de +/- 10% pentru a obține controlul impedanței. Intervalul liniei de semnal afectează întreaga formă de undă de testare. Impedanța sa într-un singur punct este mare, făcând întreaga formă de undă neuniformă, iar linia de impedanță nu are voie să facă linie, decalajul nu poate depăși 10%. Lățimea liniei este controlată în principal prin controlul gravării. Pentru a asigura lățimea liniei, în funcție de cantitatea de gravare pe partea de gravare, eroarea de desenare ușoară și eroarea de transfer al modelului, filmul de proces este compensat pentru proces pentru a îndeplini cerințele privind lățimea liniei.

Al treilea: grosimea de cupru, reducerea grosimii liniei poate crește impedanța, creșterea grosimii liniei poate reduce impedanța; grosimea liniei poate fi controlată prin placare cu model sau selectând grosimea corespunzătoare a foliei de cupru a materialului de bază. Controlul grosimii cuprului este necesar să fie uniform. Un bloc de șunt este adăugat la placa de fire subțiri și fire izolate pentru a echilibra curentul pentru a preveni grosimea neuniformă a cuprului pe fir și a afecta distribuția extrem de neuniformă a cuprului pe suprafețele cs și ss. Este necesar să traversați placa pentru a atinge scopul de a uniformiza grosimea cuprului pe ambele părți.

Al patrulea: constanta dielectrică, creșterea constantei dielectrice poate reduce impedanța, reducerea constantei dielectrice poate crește impedanța, constanta dielectrică este controlată în principal de material. Constanta dielectrică a diferitelor plăci este diferită, ceea ce este legat de materialul de rășină utilizat: constanta dielectrică a plăcii FR4 este 3,9-4,5, care va scădea odată cu creșterea frecvenței de utilizare, iar constanta dielectrică a plăcii PTFE este 2,2 - Pentru a obține o transmisie de semnal mare între 3,9 este nevoie de o valoare mare a impedanței, ceea ce necesită o constantă dielectrică scăzută.

Al cincilea: grosimea măștii de lipit. Imprimarea măștii de lipit va reduce rezistența stratului exterior. În circumstanțe normale, imprimarea unei singure mască de lipit poate reduce căderea cu un singur capăt cu 2 ohmi și poate face ca diferența să scadă cu 8 ohmi. Imprimarea de două ori mai mare decât valoarea de picătură este de două ori mai mare decât o trecere. Când imprimați de mai mult de trei ori, valoarea impedanței nu se va modifica.