În general, factorii care afectează impedanța caracteristică a PCB sunt: ​​grosimea dielectrică H, grosimea cuprului t, lățimea urmelor W, distanțarea urmelor, constanta dielectrică a materialului selectat pentru stivă și grosimea măștii de lipit.

În general, cu cât este mai mare grosimea dielectrică și distanțarea liniei, cu atât este mai mare valoarea impedanței; Cu cât este mai mare constanta dielectrică, grosimea cuprului, lățimea liniei și grosimea măștii de lipit, cu atât valoarea impedanței este mai mică.

Prima: grosimea medie, creșterea grosimii medii poate crește impedanța și scăderea grosimii medii poate reduce impedanța; Diferite prepreguri au conținut și grosimi diferite de lipici. Grosimea după apăsare este legată de planeitatea presei și de procedura plăcii de presare; Pentru orice tip de placă utilizată, este necesar să se obțină grosimea stratului media care poate fi produs, care este propice calculării proiectării și proiectării ingineriei, apăsând controlul plăcii, toleranța primită este cheia controlului grosimii media.

A doua: lățimea liniei, creșterea lățimii liniei poate reduce impedanța, reducerea lățimii liniei poate crește impedanța. Controlul lățimii liniei trebuie să fie într-o toleranță de +/- 10% pentru a obține controlul impedanței. Diferența liniei de semnal afectează întreaga formă de undă de testare. Impedanța sa cu un singur punct este ridicată, ceea ce face ca întreaga formă de undă să fie neuniformă, iar linia de impedanță nu este permisă să facă linie, decalajul nu poate depăși 10%. Lățimea liniei este controlată în principal prin controlul gravurii. Pentru a asigura lățimea liniei, în funcție de cantitatea de gravură laterală, eroarea de desen a luminii și eroarea de transfer de model, filmul de proces este compensat pentru ca procesul să îndeplinească cerința de lățime a liniei.

A treia: grosimea cuprului, reducerea grosimii liniei poate crește impedanța, creșterea grosimii liniei poate reduce impedanța; Grosimea liniei poate fi controlată prin placarea modelului sau selectarea grosimii corespunzătoare a foliei de cupru din materialul de bază. Controlul grosimii cuprului este necesar să fie uniform. Un bloc de șunt se adaugă pe placa firelor subțiri și a firelor izolate pentru a echilibra curentul pentru a preveni grosimea inegală a cuprului pe fir și a afecta distribuția extrem de inegală a cuprului pe suprafețele CS și SS. Este necesar să se traverseze placa pentru a atinge scopul unei grosimi uniforme de cupru pe ambele părți.

Al patrulea: constanta dielectrică, creșterea constantei dielectrice poate reduce impedanța, reducând constanta dielectrică poate crește impedanța, constanta dielectrică este controlată în principal de material. Constanta dielectrică a diferitelor plăci este diferită, care este legată de materialul de rășină utilizat: constanta dielectrică a plăcii FR4 este 3,9-4,5, ceea ce va scădea odată cu creșterea frecvenței de utilizare, iar constanta dielectrică a plăcii PTFE este de 2,2- pentru a obține o transmisie semnalului ridicat între 3,9 necesită o valoare de impedanță ridicată, care necesită o constantă dielectrică ridicată între 3,9 necesită o valoare de impedanță ridicată, care necesită o constantă dielectrică ridicată.

Al cincilea: grosimea măștii de lipit. Tipărirea măștii de lipit va reduce rezistența stratului exterior. În circumstanțe normale, imprimarea unei singure mască de lipit poate reduce scăderea cu 2 ohmi și poate face ca scăderea diferențială cu 8 ohmi. Tipărirea de două ori valoarea scăderii este de două ori mai mare decât a unei treceri. Când tipăriți de mai mult de trei ori, valoarea impedanței nu se va schimba.