Imprimarea pe ecran PCB este o legătură importantă în procesul de fabricație a PCB, care sunt defectele comune ale imprimării ecranului placii PCB?

1, nivelul ecranului defectului

1), găuri care conectează

Motivele acestui tip de situație sunt: ​​Materialul de imprimare se usucă prea repede, în versiunea ecranului gaura uscată, viteza de imprimare este prea rapidă, rezistența racleului este prea mare. Soluție, ar trebui să utilizeze material de imprimare volatil lent cu solvent organic, cu o cârpă moale scufundată în solvent organic ecran de curățare ușoară.

2), Ecran Versiunea scurgerii de cerneală

Cauzele acestui tip de eșec sunt: ​​suprafața plăcii PCB sau materialul de imprimare în praf, murdărie, ecran de imprimare a placii ecranului; În plus, la fabricarea plăcilor de imprimare, expunerea la lipici de mască de ecran nu este suficientă, rezultând că mască de ecran Solid uscat nu este completă, ceea ce duce la scurgeri de cerneală. Soluția este să folosiți hârtie de bandă sau bandă pentru a se lipi pe gaura rotundă mică a ecranului sau pentru a o repara cu lipiciul ecranului.

3), Deteriorarea ecranului și reducerea preciziei

Chiar dacă calitatea ecranului este foarte bună, după aplicarea pe termen lung, din cauza deteriorării deteriorării și imprimării plăcilor, precizia sa se va reduce lent sau va deteriora. Durata de viață a ecranului imediat este mai lungă decât cea a ecranului indirect, în general, producția în masă a ecranului imediat.

4), presiunea de imprimare cauzată de defect

Presiunea racraperului este prea mare, nu numai că va face materialul de imprimare printr -o cantitate mare, ceea ce duce la deformarea de îndoire a raclariului, dar va face materialul de imprimare prin mai puțin, nu poate ecraniza o imagine clară, va continua să provoace deteriorarea raclariului și mască de ecran în jos, lungimea ochiului de sârmă, deformarea imaginii

2, strat de imprimare PCB cauzat de defect

1), găuri care conectează

Materialul de imprimare de pe ecran va bloca o parte din ochiul ecranului, ceea ce va duce la partea materialului de imprimare prin mai puțin sau deloc, rezultând un model de imprimare a ambalajelor slabe. Soluția ar trebui să fie curățarea cu atenție a ecranului.

2), placa PCB înapoi este un material de imprimare murdar

Deoarece acoperirea cu poliuretan de imprimare de pe placa PCB nu este complet uscată, placa PCB este stivuită împreună, ceea ce duce la materialul de imprimare care se lipește de partea din spate a plăcii PCB, rezultând murdărie.

3). Aderență slabă

Fosta soluție a plăcii PCB este foarte dăunătoare pentru rezistența la compresiune a legăturii, ceea ce duce la o legătură slabă; Sau materialul de imprimare nu este potrivit cu procesul de imprimare, ceea ce duce la o aderență slabă.

4), crenguțele

Există multe motive pentru aderență: deoarece imprimarea materialului prin presiunea de lucru și daunele temperaturii cauzate de aderență; Sau din cauza transformării standardelor de imprimare a ecranului, materialul de imprimare este prea gros, ceea ce duce la o plasă lipicioasă.

5). Ochi de ac și bubuit

Problema Pinhole este unul dintre cele mai importante elemente de inspecție în controlul calității.

Cauzele pinului sunt:

o. Praful și murdăria de pe ecran duc la pinhole;

b. Suprafața plăcii PCB este poluată de mediu;

C. Există bule în materialul de imprimare.

Prin urmare, pentru a efectua o inspecție atentă a ecranului, a constatat că ochiul acului reparați imediat.