Serigrafia PCB este o verigă importantă în procesul de fabricație a PCB, atunci care sunt defectele comune ale serigrafiei plăcilor PCB?

1, nivelul de ecran al erorii

1), obturarea găurilor

Motivele pentru acest tip de situație sunt: ​​materialul de imprimare se usucă prea repede, în versiunea cu ecran gaură uscată, viteza de imprimare este prea mare, rezistența racletei este prea mare. Soluția, ar trebui să folosească material de imprimare cu solvent organic lent volatil, cu o cârpă moale înmuiată în solvent organic, care curăța ușor ecranul.

2), scurgeri de cerneală în versiunea ecranului

Cauzele acestui tip de defecțiune sunt: ​​suprafața plăcii PCB sau materialul de imprimare în praf, murdărie, deteriorarea plăcii de serigrafie; În plus, atunci când se imprimă plăci, expunerea adezivului pentru masca de ecran nu este suficientă, ceea ce duce la un solid uscat al mascai de ecran nu este complet, ceea ce duce la scurgeri de cerneală. Soluția este să folosiți hârtie sau bandă adezivă pentru a lipi orificiul rotund mic al ecranului sau reparați-l cu lipiciul ecranului.

3), deteriorarea ecranului și reducerea preciziei

Chiar dacă calitatea ecranului este foarte bună, după aplicarea pe termen lung, din cauza deteriorării plăcii de răzuire și a deteriorării imprimării, precizia acestuia se va reduce sau deteriora încet. Durata de viață a ecranului imediat este mai lungă decât cea a ecranului indirect, în general, producția de masă a ecranului imediat.

4), presiunea de imprimare cauzată de defecțiune

Presiunea racletei este prea mare, nu numai că va face ca materialul de imprimare să treacă într-o cantitate mare, ceea ce va duce la deformarea îndoirii racletei, dar va face ca materialul de tipărit să treacă mai puțin, nu poate serigrafia o imagine clară, va continua să provoace deteriorarea racletei și masca ecranului în jos. , lungimea plasei de sârmă, deformarea imaginii

2, stratul de imprimare PCB cauzat de defecțiune

1), obturarea găurilor

Materialul de imprimare de pe ecran va bloca o parte a plasei ecranului, ducând la o parte a materialului de imprimare să treacă mai puțin sau deloc, rezultând un model slab de imprimare a ambalajului. Soluția ar trebui să fie curățarea cu atenție a ecranului.

2), partea din spate a plăcii PCB este un material de imprimare murdar

Deoarece stratul de poliuretan de imprimare de pe placa PCB nu este complet uscat, placa PCB este stivuită împreună, ceea ce duce la lipirea materialului de imprimare de partea din spate a plăcii PCB, rezultând murdărie.

3). Aderenta slaba

Prima soluție a plăcii PCB este foarte dăunătoare rezistenței la compresiune a lipirii, rezultând o lipire slabă; Sau materialul de imprimare nu se potrivește cu procesul de imprimare, rezultând o aderență slabă.

4), nuiele

Există multe motive pentru aderență: deoarece materialul de imprimare prin presiunea de lucru și daune temperaturii cauzate de aderență; Sau din cauza transformării standardelor de serigrafie, materialul de imprimare este prea gros, rezultând o plasă lipicioasă.

5). Ochiul acului și barbotare

Problema pinhole este unul dintre cele mai importante elemente de inspecție în controlul calității.

Cauzele găurii sunt:

o. Praful și murdăria de pe ecran duc la găuri;

b. Suprafața plăcii PCB este poluată de mediu;

c. Există bule în materialul de imprimare.

Prin urmare, pentru a efectua o inspecție atentă a ecranului, a constatat că ochiul acului repara imediat.