Mulți jucători de bricolaj vor descoperi că culorile PCB utilizate de diferitele produse de plăci de pe piață sunt orbitoare. Cele mai frecvente culori PCB sunt negru, verde, albastru, galben, violet, roșu și maro. Unii producători au dezvoltat ingenios PCB-uri de diferite culori, cum ar fi alb și roz.

În impresia tradițională, PCB-ul negru pare să fie poziționat la sfârșitul superior, în timp ce roșul și galbenul sunt dedicate sfârșitului. Nu este adevărat?

Stratul de cupru PCB care nu este acoperit cu mască de lipit se oxidează ușor atunci când este expus la aer

Știm că ambele părți ale PCB sunt straturi de cupru. În producția de PCB, stratul de cupru va obține o suprafață netedă și neprotejată, indiferent dacă este realizat prin metode aditive sau subtractive.

Deși proprietățile chimice ale cuprului nu sunt la fel de active precum aluminiul, fierul, magneziul etc., în prezența apei, cuprul pur se oxidează ușor în contact cu oxigenul; deoarece oxigenul și vaporii de apă există în aer, suprafața cuprului pur este expusă aerului Reacția de oxidare va avea loc în curând.

Deoarece grosimea stratului de cupru din PCB este foarte subțire, cuprul oxidat va deveni un slab conductor de electricitate, ceea ce va deteriora foarte mult performanța electrică a întregului PCB.

Pentru a preveni oxidarea cuprului, pentru a separa părțile lipite și nesudate ale PCB-ului în timpul lipirii și pentru a proteja suprafața PCB-ului, inginerii au inventat un strat special. Acest tip de vopsea poate fi aplicat cu ușurință pe suprafața PCB pentru a forma un strat protector cu o anumită grosime și pentru a bloca contactul dintre cupru și aer. Acest strat de acoperire se numește mască de lipit, iar materialul folosit este mască de lipit.

Deoarece se numește lac, trebuie să aibă culori diferite. Da, masca de lipit originală poate fi făcută incoloră și transparentă, dar pentru comoditatea întreținerii și producției, PCB-urile trebuie adesea tipărite cu text mic pe placă.

Masca de lipit transparentă poate dezvălui doar culoarea de fundal PCB, astfel încât aspectul nu este suficient de bun, indiferent dacă este vorba de fabricație, reparație sau vânzare. Prin urmare, inginerii au adăugat diferite culori la masca de lipit pentru a forma un PCB negru sau roșu, albastru.

PCB-ul negru este greu de văzut urma, ceea ce aduce dificultăți la întreținere

Din acest punct de vedere, culoarea PCB-ului nu are nimic de-a face cu calitatea PCB-ului. Diferența dintre PCB negru și alte PCB-uri de culoare, cum ar fi PCB albastru și PCB galben, constă în culoarea măștii de lipit.

Dacă proiectarea PCB și procesul de fabricație sunt exact aceleași, culoarea nu va avea niciun efect asupra performanței și nici asupra disipării căldurii.

În ceea ce privește PCB-ul negru, urmele stratului său de suprafață sunt aproape complet acoperite, ceea ce provoacă mari dificultăți în întreținerea ulterioară, deci este o culoare care nu este convenabilă de fabricat și utilizat.

Prin urmare, în ultimii ani, oamenii s-au reformat treptat, renunțând la utilizarea măștilor de lipit neagră și, în schimb, folosesc măști de lipit verde închis, maro închis, albastru închis și alte măști de lipit, scopul fiind de a facilita producția și întreținerea.

Acestea fiind spuse, toată lumea a înțeles practic problema culorii PCB. În ceea ce privește declarația de „reprezentare a culorilor sau low-end”, aceasta se datorează faptului că producătorii preferă să folosească PCB-uri negre pentru a face produse high-end și roșu, albastru, verde și galben pentru a face produse low-end.

Rezumatul este: produsul dă semnificația culorii, nu culoarea dă sensul produsului.
3. Care sunt beneficiile utilizării metalelor prețioase precum aurul și argintul pe PCB?

Culoarea este clară, să vorbim despre metalele prețioase de pe PCB! Când unii producători își promovează produsele, ei vor menționa în mod special că produsele lor utilizează procese speciale, cum ar fi placarea cu aur și placarea cu argint. Deci, la ce folosește acest proces?

Suprafața PCB necesită componente de lipit, astfel încât o parte a stratului de cupru trebuie să fie expusă pentru lipit. Aceste straturi de cupru expuse se numesc tampoane. Tampoanele sunt în general dreptunghiulare sau rotunde, cu o zonă mică.

În cele de mai sus, știm că cuprul utilizat în PCB este ușor oxidat, așa că după ce masca de lipit este aplicată, cuprul de pe tampon este expus la aer.

Dacă cuprul de pe placă este oxidat, nu numai că este dificil de lipit, dar și rezistivitatea crește foarte mult, ceea ce afectează serios performanța produsului final. Prin urmare, inginerii au venit cu diferite metode pentru a proteja plăcuțele. De exemplu, este placat cu aur metalic inert sau suprafața este acoperită cu un strat de argint printr-un proces chimic sau se folosește o peliculă chimică specială pentru a acoperi stratul de cupru pentru a preveni contactul dintre tampon și aer.

Pentru plăcuțele expuse de pe PCB, stratul de cupru este expus direct. Această parte trebuie protejată pentru a preveni oxidarea.

Din această perspectivă, fie că este vorba de aur sau argint, scopul procesului în sine este de a preveni oxidarea, de a proteja tamponul și de a asigura randamentul în procesul de lipire ulterior.

Cu toate acestea, utilizarea diferitelor metale va impune cerințe privind timpul de depozitare și condițiile de depozitare ale PCB-ului utilizat în instalația de producție. Prin urmare, fabricile de PCB folosesc, în general, mașini de ambalare din plastic în vid pentru a împacheta PCB-uri după finalizarea producției de PCB și înainte de livrarea către clienți, pentru a se asigura că PCB-urile nu sunt oxidate la limită.

Înainte ca componentele să fie sudate pe mașină, producătorul plăcii trebuie să verifice și gradul de oxidare al PCB-ului, să elimine PCB-ul de oxidare și să asigure randamentul. Placa pe care o primește consumatorul final a trecut diverse teste. Chiar și după o utilizare îndelungată, oxidarea va avea loc aproape numai la partea de conectare la priză și nu va avea niciun efect asupra plăcuței și a componentelor deja lipite.

Deoarece rezistența argintului și aurului este mai mică, după utilizarea metalelor speciale precum argintul și aurul, se va reduce generarea de căldură a PCB-ului?

Știm că factorul care afectează cantitatea de căldură este rezistența. Rezistența este legată de materialul conductorului în sine, de aria secțiunii transversale și de lungimea conductorului. Grosimea materialului metalic de pe suprafața plăcuței este chiar mai mică de 0,01 mm. Dacă tamponul este procesat prin metoda OST (film de protecție organică), nu va exista deloc grosime în exces. Rezistența prezentată de o grosime atât de mică este aproape egală cu 0, chiar imposibil de calculat și, desigur, nu va afecta generarea de căldură.