Procesul de producție PCBA poate fi împărțit în mai multe procese majore:
Proiectare și dezvoltare PCB → Procesare patch-uri SMT → Procesare plug-in DIP → Test PCBA → trei anti-acoperire → ansamblu produs finit.
În primul rând, proiectarea și dezvoltarea PCB
1.Cererea produsului
O anumită schemă poate obține o anumită valoare a profitului pe piața actuală, sau entuziaștii doresc să-și completeze propriul design DIY, atunci cererea de produs corespunzătoare va fi generată;
2. Proiectare și dezvoltare
În combinație cu nevoile de produs ale clientului, inginerii de cercetare și dezvoltare vor alege combinația corespunzătoare de cip și circuit extern de soluție PCB pentru a îndeplini nevoile de produs, acest proces este relativ lung, conținutul implicat aici va fi descris separat;
3, probă de producție de probă
După dezvoltarea și proiectarea PCB-ului preliminar, cumpărătorul va achiziționa materialele corespunzătoare conform BOM-ului furnizat de cercetare și dezvoltare pentru a realiza producția și depanarea produsului, iar producția de probă este împărțită în proofing (10 buc), proba secundară (10 buc), producție de probă în loturi mici (50 buc ~ 100 buc), producție de probă în loturi mari (100 buc ~ 3001 buc), iar apoi va intra în etapa de producție în masă.
În al doilea rând, procesarea patch-urilor SMT
Secvența procesării patch-urilor SMT este împărțită în: coacerea materialului → acces la pastă de lipit → SPI → montare → lipire prin reflow → AOI → reparare
1. Coacerea materialelor
Pentru cipuri, plăci PCB, module și materiale speciale care au fost în stoc de mai mult de 3 luni, acestea ar trebui să fie coapte la 120℃ 24H. Pentru microfoanele MIC, luminile LED și alte obiecte care nu sunt rezistente la temperaturi ridicate, acestea trebuie coapte la 60℃ 24H.
2, acces la pasta de lipit (temperatura de retur → agitare → utilizare)
Deoarece pasta noastră de lipit este stocată într-un mediu de 2 ~ 10 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să fie returnată la tratamentul de temperatură înainte de utilizare, iar după temperatura de retur, trebuie amestecată cu un blender și apoi poate fi tipărit.
3. Detectie SPI3D
După ce pasta de lipit este imprimată pe placa de circuite, PCB-ul va ajunge la dispozitivul SPI prin banda transportoare, iar SPI va detecta grosimea, lățimea, lungimea tipăririi pastei de lipit și starea bună a suprafeței staniului.
4. Muntele
După ce PCB-ul curge la mașina SMT, mașina va selecta materialul adecvat și îl va lipi în numărul de biți corespunzător prin programul setat;
5. Sudarea prin reflow
PCB-ul umplut cu material curge în partea din față a sudării prin reflow și trece prin zonele de temperatură în zece trepte de la 148℃ la 252℃ la rândul său, lipind în siguranță componentele noastre și placa PCB;
6, testare AOI online
AOI este un detector optic automat, care poate verifica placa PCB tocmai ieșită din cuptor prin scanare de înaltă definiție și poate verifica dacă există mai puțin material pe placa PCB, dacă materialul este deplasat, dacă îmbinarea de lipit este conectată între componentele și dacă tableta este compensată.
7. Reparație
Pentru problemele găsite pe placa PCB în AOI sau manual, aceasta trebuie reparată de către inginerul de întreținere, iar placa PCB reparată va fi trimisă la plug-in-ul DIP împreună cu placa offline normală.
Trei, plug-in DIP
Procesul de plug-in DIP este împărțit în: modelare → plug-in → lipire prin valuri → picior de tăiere → cutie de susținere → placă de spălare → inspecție de calitate
1. Chirurgie plastica
Materialele de conectare pe care le-am cumpărat sunt toate materiale standard, iar lungimea pinului materialelor de care avem nevoie este diferită, așa că trebuie să modelăm picioarele materialelor în avans, astfel încât lungimea și forma picioarelor să ne fie convenabile. pentru a efectua sudură prin plug-in sau post-sudare.
2. Plug-in
Componentele finite vor fi introduse conform șablonului corespunzător;
3, lipire prin val
Placa introdusă este plasată pe jig în fața lipirii cu val. Mai întâi, fluxul va fi pulverizat în partea de jos pentru a ajuta sudarea. Când placa ajunge în partea de sus a cuptorului de tablă, apa de staniu din cuptor va pluti și va intra în contact cu știftul.
4. Tăiați picioarele
Deoarece materialele de preprocesare vor avea anumite cerințe specifice pentru a lăsa deoparte un știft puțin mai lung, sau materialul care intră în sine nu este convenabil de prelucrat, știftul va fi tăiat la înălțimea corespunzătoare prin tăiere manuală;
5. Tinerea de tablă
Pot exista unele fenomene rele, cum ar fi găuri, găuri, sudură ratată, sudare falsă și așa mai departe în știfturile plăcii noastre PCB după cuptor. Suportul nostru de tablă le va repara prin reparație manuală.
6. Spălați placa
După lipirea prin val, repararea și alte legături frontale, vor exista un flux rezidual sau alte bunuri furate atașate la poziția pin a plăcii PCB, ceea ce necesită ca personalul nostru să curețe suprafața acesteia;
7. Inspecție de calitate
Eroarea componentelor plăcii PCB și verificarea scurgerilor, placa PCB necalificată trebuie reparată, până când este calificată pentru a trece la pasul următor;
4. Testul PCBA
Testul PCBA poate fi împărțit în test ICT, test FCT, test de îmbătrânire, test de vibrații etc
Testul PCBA este un test mare, în funcție de produse diferite, cerințe diferite ale clienților, mijloacele de testare utilizate sunt diferite. Testul ICT este de a detecta starea de sudare a componentelor și starea de pornire și oprire a liniilor, în timp ce testul FCT este de a detecta parametrii de intrare și de ieșire ai plăcii PCBA pentru a verifica dacă îndeplinesc cerințele.
Cinci: PCBA trei anti-acoperire
PCBA trei etape ale procesului anti-acoperire sunt: partea de periere A → suprafață uscată → partea de periere B → întărire la temperatura camerei 5. Grosimea de pulverizare:
0,1 mm-0,3 mm6. Toate operațiunile de acoperire trebuie efectuate la o temperatură nu mai mică de 16℃ și umiditate relativă sub 75%. PCBA trei anti-acoperire este încă o mulțime de, mai ales unele temperaturi și umiditate mediu mai dur, PCBA strat de trei anti-vopsea are izolație superioară, umiditate, scurgeri, șoc, praf, coroziune, anti-îmbătrânire, anti-mucegai, anti- piese slăbite și performanța rezistenței la coroană a izolației, poate prelungi timpul de stocare al PCBA, izolarea eroziunii externe, poluarea și așa mai departe. Metoda de pulverizare este cea mai utilizată metodă de acoperire în industrie.
Asamblare produs finit
7. Placa PCBA acoperită cu testul OK este asamblată pentru carcasă, iar apoi întreaga mașină este îmbătrânită și testată, iar produsele fără probleme prin testul de îmbătrânire pot fi expediate.
Producția PCBA este o legătură către o legătură. Orice problemă în procesul de producție pcba va avea un impact mare asupra calității generale și fiecare proces trebuie controlat strict.