Procesul de producție PCBA poate fi împărțit în mai multe procese majore:
Proiectare și dezvoltare PCB → Procesare SMT Patch → DIP Procesare plug-in → Test PCBA → Trei anti-acoperire → ansamblu produs finit.
În primul rând, proiectarea și dezvoltarea PCB
1. Cerere de produse
O anumită schemă poate obține o anumită valoare a profitului pe piața curentă sau pasionații doresc să finalizeze propriul design de bricolaj, atunci va fi generată cererea de produs corespunzătoare;
2. Proiectare și dezvoltare
În combinație cu nevoile produsului clientului, inginerii de cercetare și dezvoltare vor alege combinația corespunzătoare a cipului și a circuitului extern de soluție PCB pentru a atinge nevoile produsului, acest proces este relativ lung, conținutul implicat aici va fi descris separat;
3, Producție de probă de încercare
After the development and design of the preliminary PCB, the purchaser will purchase the corresponding materials according to the BOM provided by the research and development to carry out the production and debugging of the product, and the trial production is divided into proofing (10pcs), secondary proofing (10pcs), small batch trial production (50pcs~100pcs), large batch trial production (100pcs~3001pcs), and then will enter the mass Etapa de producție.
În al doilea rând, procesarea SMT Patch
Secvența de procesare a plasturelor SMT este împărțită în: Material Coacere → Acces de paste de lipit → SPI → Montare → Reflow Soluție → AOI → Reparație
1. Materiale de coacere
Pentru chipsuri, plăci PCB, module și materiale speciale care sunt în stoc de mai mult de 3 luni, acestea ar trebui să fie coapte la 120 ℃ 24H. Pentru microfoanele MIC, luminile LED și alte obiecte care nu sunt rezistente la temperaturi ridicate, acestea ar trebui să fie coapte la 60 ℃ 24H.
2, acces la pasta de lipit (temperatura de întoarcere → agitare → utilizare)
Deoarece pasta noastră de lipit este stocată în mediu de 2 ~ 10 ℃ mult timp, trebuie să fie returnată la tratamentul temperaturii înainte de utilizare, iar după temperatura de retur, trebuie să fie agitat cu un blender, apoi poate fi tipărită.
3. Detectarea SPI3D
După ce pasta de lipit este imprimată pe placa de circuit, PCB va ajunge pe dispozitivul SPI prin banda transportoare, iar SPI va detecta grosimea, lățimea, lungimea imprimării pastei de lipit și starea bună a suprafeței de staniu.
4. Mount
După ce PCB -ul curge către mașina SMT, mașina va selecta materialul corespunzător și îl va lipi la numărul de biți corespunzător prin programul Set;
5. Sudarea Reflow
PCB -ul umplut cu fluxuri de materiale în fața sudării reflow și trece prin zece zone de temperatură în trepte de la 148 ℃ la 252 ℃ La rândul său, legându -ne în siguranță componentele și placa PCB;
6, testare AOI online
AOI este un detector optic automat, care poate verifica placa PCB chiar din cuptor prin scanare de înaltă definiție și poate verifica dacă există mai puține materiale pe placa PCB, indiferent dacă materialul este schimbat, indiferent dacă îmbinarea de lipit este conectată între componente și dacă tableta este compensată.
7. Reparație
Pentru problemele găsite pe placa PCB în AOI sau manual, trebuie să fie reparată de către inginerul de întreținere, iar placa PCB reparată va fi trimisă la plug-in-ul DIP împreună cu placa normală offline.
Trei, DIP plug-in
Procesul plug-in-ului DIP este împărțit în: Formarea → plug-in → Unurile de lipire → picior de tăiere → menținerea stanului → placa de spălare → inspecția calității
1. Chirurgie plastică
Materialele plug-in pe care le-am cumpărat sunt toate materialele standard, iar lungimea pinului materialelor de care avem nevoie este diferită, așa că trebuie să modelăm în avans picioarele materialelor, astfel încât lungimea și forma picioarelor să fie convenabile pentru noi să efectuăm sudare plug-in sau post.
2. plug-in
Componentele terminate vor fi introduse în funcție de șablonul corespunzător;
3, lipirea valurilor
Placa introdusă este așezată pe jigul din fața lipitului de undă. În primul rând, fluxul va fi pulverizat în partea de jos pentru a ajuta la sudare. Când placa vine în partea de sus a cuptorului de staniu, apa de staniu din cuptor va pluti și va contacta știftul.
4. Tăiați picioarele
Deoarece materialele pre-procesare vor avea unele cerințe specifice pentru a pune deoparte un pin ceva mai lung, sau materialul de intrare în sine nu este convenabil de procesat, știftul va fi tăiat la înălțimea corespunzătoare prin tunderea manuală;
5. Holding Tin
Pot exista unele fenomene rele, cum ar fi găuri, găuri, sudură ratată, sudare falsă și așa mai departe în pinii plăcii noastre PCB după cuptor. Titularul nostru de staniu le va repara prin reparații manuale.
6. Spălați placa
După lipirea valurilor, repararea și alte legături front-end, vor exista unele fluxuri reziduale sau alte mărfuri furate atașate la poziția PIN a plăcii PCB, care necesită personalul nostru să-și curețe suprafața;
7. Inspecție de calitate
Eroarea componentelor de bord PCB și verificarea scurgerii, placa PCB necalificată trebuie reparată, până când este calificat pentru a trece la pasul următor;
4. Test PCBA
Testul PCBA poate fi împărțit în testul TIC, testul FCT, testul de îmbătrânire, testul de vibrații, etc.
Testul PCBA este un test mare, în conformitate cu diferite produse, cerințe diferite ale clienților, mijloacele de testare utilizate sunt diferite. Testul TIC este de a detecta condiția de sudare a componentelor și starea de oprire a liniilor, în timp ce testul FCT este de a detecta parametrii de intrare și ieșire ai plăcii PCBA pentru a verifica dacă îndeplinesc cerințele.
Cinci: PCBA trei anti-acoperire
PCBA Trei etape de proces anti-acoperire sunt: Partea de periaj A → Uscarea suprafeței → Partea de periaj B → Întărirea temperaturii camerei 5. Grosimea pulverizării:
0.1mm-0.3mm6. Toate operațiunile de acoperire se efectuează la o temperatură nu mai mică de 16 ℃ și umiditatea relativă sub 75%. PCBA Trei anti-acoperire este încă o mulțime, în special o anumită temperatură și umiditate mai mult mediu dur, acoperirea cu PCBA trei anti-vopsea are o izolație superioară, umiditate, scurgeri, șoc, praf, coroziune, anti-îmbătrânire, anti-mildew, anti-partide libere și de izolare Corona, performanță, pot extinde timpul de stocare a PCBA, izolarea eroziunii externe, poluarea și așa. Metoda de pulverizare este cea mai utilizată metodă de acoperire în industrie.
Ansamblul produsului finit
7. Placa PCBA acoperită cu testul OK este asamblată pentru coajă, iar apoi întreaga mașină îmbătrânește și testează, iar produsele fără probleme prin testul de îmbătrânire pot fi expediate.
Producția PCBA este o legătură către un link. Orice problemă în procesul de producție PCBA va avea un impact mare asupra calității generale și fiecare proces trebuie controlat strict.