Îndoirea și deformarea plăcii PCB sunt ușor de realizat în cuptorul de sudare în spate. După cum știm cu toții, cum să preveniți îndoirea și deformarea plăcii PCB prin cuptorul de sudare în spate este descris mai jos:

1. Reduceți influența temperaturii asupra stresului plăcii PCB

Deoarece „temperatura” este principala sursă de stres al plăcii, atâta timp cât temperatura cuptorului de reflow este scăzută sau viteza de încălzire și răcire a plăcii în cuptorul de reflow este încetinită, apariția îndoirii și deformarea plăcii poate fi mult redus. Cu toate acestea, pot apărea și alte reacții adverse, cum ar fi scurtcircuit de lipit.

2. Folosind tablă de mare Tg

Tg este temperatura de tranziție vitroasă, adică temperatura la care materialul trece de la starea de sticlă la starea de cauciuc. Cu cât valoarea Tg a materialului este mai mică, cu atât placa începe să se înmoaie mai repede după intrarea în cuptorul de reflux și timpul necesar pentru a deveni starea de cauciuc moale Va deveni, de asemenea, mai lungă, iar deformarea plăcii va fi, desigur, mai gravă . Folosirea unei foi cu Tg mai mare poate crește capacitatea acesteia de a rezista la stres și deformare, dar prețul materialului este relativ mare.

3. Măriți grosimea plăcii de circuite

Pentru a atinge scopul de a fi mai ușor și mai subțire pentru multe produse electronice, grosimea plăcii a lăsat 1,0 mm, 0,8 mm sau chiar 0,6 mm. O astfel de grosime trebuie să împiedice placa să se deformeze după cuptorul de reflow, ceea ce este cu adevărat dificil. Se recomandă ca, dacă nu există cerințe pentru ușurință și subțire, grosimea plăcii să fie de 1,6 mm, ceea ce poate reduce foarte mult riscul de îndoire și deformare a plăcii.

4. Reduceți dimensiunea plăcii de circuite și reduceți numărul de puzzle-uri

Deoarece cele mai multe dintre cuptoarele de reflow folosesc lanțuri pentru a conduce placa de circuite înainte, cu cât dimensiunea plăcii de circuite va fi mai mare datorită propriei sale greutăți, adâncituri și deformări în cuptorul de reflow, așa că încercați să puneți partea lungă a plăcii de circuite. ca marginea tablei. Pe lanțul cuptorului de reflow, depresiunea și deformarea cauzate de greutatea plăcii de circuite pot fi reduse. Reducerea numărului de panouri se bazează și pe acest motiv. Adică, atunci când treceți de cuptor, încercați să utilizați marginea îngustă pentru a trece direcția cuptorului cât mai mult posibil pentru a obține cea mai mică cantitate de deformare a depresiei.

5. Dispozitiv de fixare a tăvii cuptorului folosit

Dacă metodele de mai sus sunt dificil de realizat, ultima este utilizarea suportului/șablonului de reflow pentru a reduce cantitatea de deformare. Motivul pentru care suportul/șablonul de reflow poate reduce îndoirea plăcii este pentru că, fie că este vorba de dilatare termică sau de contracție la rece, se speră că tava poate ține placa de circuit și aștepta până când temperatura plăcii de circuit este mai mică decât Tg valoare și începe să se întărească din nou și poate menține, de asemenea, dimensiunea grădinii.

Dacă paletul cu un singur strat nu poate reduce deformarea plăcii de circuit, trebuie adăugat un capac pentru a fixa placa de circuit cu paleții superioare și inferioare. Acest lucru poate reduce foarte mult problema deformării plăcii de circuit prin cuptorul de reflow. Cu toate acestea, această tavă a cuptorului este destul de scumpă și este necesară muncă manuală pentru a plasa și recicla tăvile.

6. Folosiți routerul în loc de placa secundară a lui V-Cut

Deoarece V-Cut va distruge rezistența structurală a panoului dintre plăcile de circuite, încercați să nu utilizați subplaca V-Cut sau să reduceți adâncimea V-Cut.