Există multă concurență în industria de fabricație a PCB. Toată lumea caută cea mai mică îmbunătățire pentru a le oferi un avantaj. Dacă par să nu poți ține pasul cu progresul, s -ar putea ca procesul tău de fabricație să fi fost învinovățit. Utilizarea acestor tehnici simple vă poate simplifica procesul de fabricație și vă poate face clienții să repete clienții.

Ca multe aspecte ale industriei electronice, procesul de fabricație al plăcilor de circuite tipărite este extrem de competitiv. Clienții necesită finalizarea rapidă a produselor de cea mai înaltă calitate la cel mai mare preț. Acest lucru încurajează unii producători să reducă colțurile pentru a reduce costurile și a menține competitivitatea. Cu toate acestea, aceasta este o abordare greșită și va înstrăina doar clienții și va dăuna afacerii pe termen lung. În schimb, producătorii pot obține rezultate mai bune prin îmbunătățirea fiecărui pas al procesului de fabricație pentru a -l face mai eficient și mai eficient. Prin utilizarea unor instrumente mai bune, produse și costuri de economisire pe cât posibil, producătorii de PCB pot oferi clienților produse de înaltă calitate la costuri mai mici. Iată câteva moduri de a începe acest proces.

01
Utilizați software de proiectare
PCB -ul de astăzi este într -adevăr o operă de artă. Cu echipamentul electronic care se micșorează constant, PCB -ul cerut de clienți este mai mic și mai complex decât înainte. Aceasta înseamnă că producătorii de PCB trebuie să găsească modalități de a asambla mai multe componente pe plăci mai mici. Prin urmare, software -ul de aspect PCB a devenit aproape un instrument standard pentru proiectanți. Cu toate acestea, unii designeri folosesc în continuare metode de modă veche sau folosesc un software greșit pentru a gestiona lucrurile. Software-ul profesional de proiectare a PCB va avea instrumente încorporate care pot ajuta la îmbunătățirea procesului, la identificarea celor mai bune practici și la efectuarea verificărilor de reguli de proiectare. În plus, software -ul vă va permite să creați și să stocați șabloane pentru a simplifica dezvoltarea comenzilor viitoare.

02
Aplicați lipirea Rezistență la PCB
Multe operațiuni de producție PCB la scară mică nu folosesc rezistență la lipirea în procesul lor de fabricație. Masca de lipit este un strat de polimer acoperit pe PCB pentru a preveni oxidarea și scurtcircuitele inutile în timpul procesului de asamblare. Deoarece circuitele sunt din ce în ce mai aproape de PCB-urile mai mici și mai mici de astăzi, fabricarea fără mască de lipit de înaltă calitate este ineficientă și aduce riscuri inutile.

03
Nu corodează cu clorura ferică
Istoric, clorura ferică a fost cea mai utilizată etchant pentru producătorii de PCB. Este ieftin, poate fi achiziționat în cantități mari și este sigur de utilizat. Cu toate acestea, odată ce este utilizat pentru gravură, devine un produs secundar periculos: clorură de cupru. Clorura de cupru este extrem de toxică și are un rău mare pentru mediu. Prin urmare, nu este permis să turnați clorura de cupru în canalizare sau să o aruncați cu gunoi. Pentru a elimina în mod corespunzător substanța chimică, va trebui să utilizați un neutralizator sau să -l duceți la un loc dedicat de depozitare a deșeurilor periculoase.

Din fericire, există alternative mai ieftine și mai sigure. Peroxodisulfat de amoniu este una dintre aceste metode. Cu toate acestea, poate fi foarte scump în unele zone. În schimb, clorura de cupru poate fi achiziționată ieftin sau poate fi făcută cu ușurință din acid clorhidric și peroxid de hidrogen. O modalitate de a -l folosi este de a adăuga pur și simplu oxigen printr -un dispozitiv de bububilitate, cum ar fi o pompă de acvariu pentru a reactiva cu ușurință soluția. Deoarece nu este necesar să gestionați soluția, problemele de manipulare familiare pentru utilizatorii de cloruri de cupru sunt complet evitate.

04
Separarea panoului folosind laser ultraviolet
Poate cel mai eficient mod de a îmbunătăți procesul de fabricație PCB este să investești în lasere UV pentru separarea panoului. Există multe metode de separare pe piață, cum ar fi concasoare, pumni, ferăstrău și planete. Problema este că toate metodele mecanice pun presiune pe tablă. Aceasta înseamnă că producătorii care utilizează metode de divizare mecanică nu pot produce plăci de circuit imprimate flexibile, subțiri și altfel fragile. În trecut, aceasta nu a fost o problemă. Cu toate acestea, astăzi, plăcile de circuite rigide sunt repede învechite. Industria electronică necesită PCB-uri în formă de personalizare pentru a se potrivi dispozitivelor mai mici și pentru a economisi mai multe informații.

Laserele UV rezolvă această problemă, deoarece nu contactează placa de circuit. Aceasta înseamnă că nu pun presiune fizică pe PCB. Cardboardul subțire poate fi ușor detașat de panou fără să vă faceți griji cu privire la componentele sensibile la dăunător. Producătorii care investesc în lasere UV astăzi vor avea capacitatea de a răspunde nevoilor viitoare ale industriei PCB, iar concurenții se vor grăbi să se prindă.

Dar laserele ultraviolete au și alte funcții. De asemenea, nu pun stresul termic pe bord. Alte metode de dezbrăcare laser (cum ar fi laserele CO2) folosesc căldură pentru a separa plăcile. Deși aceasta este o metodă eficientă, căldura poate deteriora capetele plăcii. Aceasta înseamnă că designerii nu pot utiliza periferia PCB și nu deșeează spațiu valoros. Pe de altă parte, laserele UV folosesc tehnici de tăiere „rece” pentru a separa PCB -urile. Tăierea cu laser UV este consistentă și dăunează cu greu marginilor bordului. Producătorii care utilizează tehnologie ultravioletă pot oferi clienților proiecte mai mici, folosind întreaga suprafață a plăcii de circuit.

05
Procesul de fabricație eficient este cheia
Desigur, deși acestea sunt doar câteva modalități simple de îmbunătățire a procesului de fabricație a PCB, principalele puncte sunt încă aceleași. Tehnologia de fabricație PCB se îmbunătățește în fiecare zi. Cu toate acestea, în calitate de producător, este posibil să fim plini de satisfacție și nu am putut să ținem pasul cu ultimele tendințe. Aceasta înseamnă că este posibil să folosim echipamente învechite. Cu toate acestea, făcând câțiva pași simpli pentru a ne asigura că procesul nostru de fabricație este eficient și actualizat, afacerea noastră poate rămâne competitivă și poate ieși în evidență de concurență.