Există multă concurență în industria de fabricare a PCB-urilor. Toată lumea caută cea mai mică îmbunătățire pentru a le oferi un avantaj. Dacă se pare că nu puteți ține pasul cu progresul, este posibil ca procesul dvs. de producție să fi fost învinuit. Folosirea acestor tehnici simple vă poate simplifica procesul de producție și vă poate face clienții să repete clienți.

La fel ca multe aspecte ale industriei electronice, procesul de fabricație a plăcilor cu circuite imprimate este extrem de competitiv. Clienții solicită ca produse de cea mai înaltă calitate să fie finalizate rapid la cel mai mare preț cel mai mic. Acest lucru îi încurajează pe unii producători să reducă costurile și să mențină competitivitatea. Cu toate acestea, aceasta este abordarea greșită și nu va face decât să înstrăineze clienții și să dăuneze afacerii pe termen lung. În schimb, producătorii pot obține rezultate mai bune prin îmbunătățirea fiecărei etape a procesului de fabricație pentru a-l face mai eficient și mai eficient. Folosind instrumente, produse mai bune și economisind costuri cât mai mult posibil, producătorii de PCB pot oferi clienților produse de înaltă calitate la costuri mai mici. Iată câteva modalități de a începe acest proces.

01
Utilizați software de proiectare
PCB-ul de astăzi este într-adevăr o operă de artă. Cu echipamentele electronice care se micșorează constant, PCB-ul cerut de clienți este mai mic și mai complex decât înainte. Aceasta înseamnă că producătorii de PCB-uri trebuie să găsească modalități de a asambla mai multe componente pe plăci mai mici. Prin urmare, software-ul de layout PCB a devenit aproape un instrument standard pentru designeri. Cu toate acestea, unii designeri încă folosesc metode de modă veche sau folosesc software greșit pentru a gestiona lucrurile. Software-ul profesional de proiectare PCB va avea instrumente încorporate care pot ajuta la îmbunătățirea procesului, la identificarea celor mai bune practici și la efectuarea verificărilor regulilor de proiectare. În plus, software-ul vă va permite să creați și să stocați șabloane pentru a simplifica dezvoltarea comenzilor viitoare.

02
Aplicați rezistență de lipire pe PCB
Multe operațiuni de producție de PCB la scară mică nu folosesc rezistență de lipit în procesul lor de fabricație. Masca de lipit este un strat de polimer acoperit pe PCB pentru a preveni oxidarea și scurtcircuitele inutile în timpul procesului de asamblare. Deoarece circuitele sunt din ce în ce mai aproape de PCB-urile din ce în ce mai mici de astăzi, producția fără mască de lipit de înaltă calitate este ineficientă și aduce riscuri inutile.

03
Nu se corodează cu clorură ferică
Din punct de vedere istoric, clorura ferică a fost cel mai frecvent folosit agent de gravare pentru producătorii de PCB. Este ieftin, poate fi achiziționat în cantități mari și este sigur de utilizat. Cu toate acestea, odată ce este folosit pentru gravare, devine un produs secundar periculos: clorura de cupru. Clorura de cupru este foarte toxică și dăunează foarte mult mediului. Prin urmare, nu este permis să turnați clorură de cupru în canalizare sau să o aruncați cu gunoiul. Pentru a elimina în mod corespunzător substanța chimică, va trebui să utilizați un neutralizator sau să îl duceți la un loc dedicat de eliminare a deșeurilor periculoase.

Din fericire, există alternative mai ieftine și mai sigure. Peroxodisulfatul de amoniu este una dintre aceste metode. Cu toate acestea, poate fi foarte scump în unele zone. În schimb, clorura de cupru poate fi achiziționată ieftin sau poate fi ușor fabricată din acid clorhidric și peroxid de hidrogen. O modalitate de a-l folosi este să adăugați pur și simplu oxigen printr-un dispozitiv de barbotare, cum ar fi o pompă de acvariu, pentru a reactiva cu ușurință soluția. Deoarece nu este nevoie să se ocupe de soluție, problemele de manipulare familiare utilizatorilor de clorură de cupru sunt complet evitate.

04
Separarea panourilor cu laser ultraviolet
Poate că cea mai eficientă modalitate de a îmbunătăți procesul de fabricare a PCB-ului este să investești în lasere UV pentru separarea panourilor. Există multe metode de separare pe piață, cum ar fi concasoare, poanson, ferăstraie și rindele. Problema este că toate metodele mecanice pun presiune pe placă. Aceasta înseamnă că producătorii care folosesc metode de divizare mecanică nu pot produce plăci de circuite imprimate flexibile, subțiri și altfel fragile. În trecut, aceasta nu a fost o problemă. Cu toate acestea, astăzi, plăcile de circuite rigide sunt rapid învechite. Industria electronică necesită PCB-uri personalizate pentru a se potrivi dispozitivelor mai mici și a salva mai multe informații.

Laserele UV rezolvă această problemă deoarece nu intră în contact cu placa de circuit. Aceasta înseamnă că nu exercită nicio presiune fizică asupra PCB-ului. Cartonul subțire poate fi detașat cu ușurință de pe panou fără a vă face griji cu privire la deteriorarea componentelor sensibile. Producătorii care investesc astăzi în lasere UV vor avea capacitatea de a satisface nevoile viitoare ale industriei PCB, iar concurenții se vor grăbi să ajungă din urmă.

Dar laserele ultraviolete au și alte funcții. De asemenea, nu pun stres termic pe placă. Alte metode de stripare cu laser (cum ar fi laserele cu CO2) folosesc căldura pentru a separa plăcile. Deși aceasta este o metodă eficientă, căldura poate deteriora capetele plăcii. Aceasta înseamnă că proiectanții nu pot folosi periferia PCB-ului și nu pot pierde spațiu valoros. Pe de altă parte, laserele UV folosesc tehnici de tăiere „la rece” pentru a separa PCB-urile. Tăierea cu laser UV este consecventă și cu greu deteriorează marginile plăcii. Producătorii care utilizează tehnologia ultravioletă pot oferi clienților modele mai mici utilizând întreaga suprafață a plăcii de circuit.

05
Procesul de fabricație eficient este cheia
Desigur, deși acestea sunt doar câteva modalități simple de a îmbunătăți procesul de fabricare a PCB-urilor, punctele principale sunt în continuare aceleași. Tehnologia de fabricare a PCB-ului se îmbunătățește în fiecare zi. Cu toate acestea, în calitate de producător, este posibil să fim mulțumiți și să nu putem ține pasul cu ultimele tendințe. Aceasta înseamnă că este posibil să folosim echipamente învechite. Cu toate acestea, luând câțiva pași simpli pentru a ne asigura că procesul nostru de producție este eficient și actualizat, afacerea noastră poate rămâne competitivă și poate ieși în evidență față de concurență.