IntroducereaPlacă groasă de circuit de cupruTehnologie

（1） Pregătirea pre-placării și tratamentul de electroplație

Scopul principal al îngroșării placării de cupru este să se asigure că există un strat de placare de cupru suficient de gros în gaură pentru a se asigura că valoarea de rezistență se află în intervalul necesar de proces. Ca plug-in, este de a repara poziția și de a asigura rezistența conexiunii; Ca dispozitiv montat pe suprafață, unele găuri sunt utilizate doar ca prin găuri, care joacă rolul de a conduce electricitate pe ambele părți.

（2） Elemente de inspecție

1. Verificați în principal calitatea metalizării găurii și asigurați -vă că nu există exces, burr, gaură neagră, gaură etc. în gaură;

2. Verificați dacă există murdărie și alte excese pe suprafața substratului;

3. Verificați numărul, numărul de desen, documentul de proces și descrierea procesului substratului;

4. Aflați poziția de montare, cerințele de montare și zona de acoperire pe care o poate suporta rezervorul de placare;

5. Zona de placare și parametrii procesului ar trebui să fie clare pentru a asigura stabilitatea și fezabilitatea parametrilor procesului de electroplație;

6. Curățarea și prepararea pieselor conductoare, primul tratament de electrificare pentru a face soluția activă;

7. Determinați dacă compoziția lichidului de baie este calificată și suprafața plăcii electrodului; Dacă anodul sferic este instalat în coloană, consumul trebuie, de asemenea, verificat;

8. Verificați fermitatea pieselor de contact și intervalul de fluctuație de tensiune și curent.

（3） Controlul calității placării de cupru îngroșate

1.. Calculați cu exactitate zona de placare și consultați influența procesului de producție real pe curent, determinați corect valoarea necesară a curentului, stăpâniți schimbarea curentului în procesul de electroplație și asigurați stabilitatea parametrilor procesului de electroplație;

2. Înainte de electroplare, mai întâi folosiți Consiliul de depanare pentru placare de încercare, astfel încât baia să fie într -o stare activă;

3. Determinați direcția de curgere a curentului total, apoi determinați ordinea plăcilor agățate. În principiu, ar trebui să fie folosit de departe până la aproape; pentru a asigura uniformitatea distribuției curente pe orice suprafață;

4. Pentru a asigura uniformitatea acoperirii în gaură și consistența grosimii acoperirii, pe lângă măsurile tehnologice de agitare și filtrare, este necesară, de asemenea, utilizarea curentului de impuls;

5. Monitorizați regulat modificările curentului în timpul procesului de electroplație pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea valorii curente;

6. Verificați dacă grosimea stratului de placare a cuprului găurii îndeplinește cerințele tehnice.

（4） Procesul de placare a cuprului

În procesul de îngroșare a placării de cupru, parametrii procesului trebuie să fie monitorizați în mod regulat, iar pierderile inutile sunt adesea cauzate din motive subiective și obiective. Pentru a face o treabă bună de îngroșare a procesului de placare a cuprului, trebuie făcute următoarele aspecte:

1. Conform valorii de zonă calculate de computer, combinată cu experiența constantă acumulată în producția reală, crește o anumită valoare;

2. Conform valorii curente calculate, pentru a asigura integritatea stratului de placare în gaură, este necesar să creștem o anumită valoare, adică curentul de intrare, pe valoarea curentă inițială, apoi să reveniți la valoarea inițială într -o perioadă scurtă de timp;

3. Când electroplarea plăcii de circuit ajunge la 5 minute, scoateți substratul pentru a observa dacă stratul de cupru de pe suprafață și peretele interior al găurii este complet și este mai bine ca toate găurile să aibă un luciu metalic;

4. O anumită distanță trebuie menținută între substrat și substrat;

5. Când placarea de cupru îngroșată atinge timpul necesar de electroplație, o anumită cantitate de curent trebuie menținută în timpul îndepărtării substratului pentru a se asigura că suprafața și găurile substratului ulterior nu vor fi înnegrite sau întunecate.

Precauții:

1. Verificați documentele procesului, citiți cerințele procesului și cunoașteți modelul de prelucrare al substratului;

2. Verificați suprafața substratului pentru zgârieturi, indentări, piese de cupru expuse, etc.;

3. Efectuați procesarea încercărilor în funcție de procesarea mecanică a dischetei, efectuați primele pre-inspecție și apoi prelucrați toate piesele de lucru după îndeplinirea cerințelor tehnologice;

4. Pregătiți instrumentele de măsurare și alte instrumente utilizate pentru a monitoriza dimensiunile geometrice ale substratului;

5. Conform proprietăților materiei prime ale substratului de procesare, selectați instrumentul de frezare corespunzător (tăietorul de frezare).

（5） Controlul calității

1.. Implementați strict primul sistem de inspecție a primului articol pentru a se asigura că dimensiunea produsului îndeplinește cerințele de proiectare;

2. Conform materiilor prime ale plăcii de circuit, selectați în mod rezonabil parametrii procesului de frezare;

3. Când fixați poziția plăcii de circuit, fixați -o cu atenție pentru a evita deteriorarea stratului de lipit și a măștii de lipit de pe suprafața plăcii de circuit;

4. Pentru a asigura coerența dimensiunilor externe ale substratului, precizia pozițională trebuie controlată strict;

5. Când se dezasamblează și se asamblează, ar trebui să se acorde o atenție specială căptușelii stratului de bază al substratului pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire de pe suprafața plăcii de circuit.