Introducere aPlacă de circuite din cupru grosTehnologie

（1）Pregătirea pre-placare și tratament galvanic

Scopul principal al îngroșării placarii cu cupru este de a se asigura că există un strat de placare cu cupru suficient de gros în gaură pentru a se asigura că valoarea rezistenței se află în intervalul cerut de proces. Ca plug-in, este pentru a fixa poziția și a asigura rezistența conexiunii; ca dispozitiv montat pe suprafață, unele găuri sunt folosite doar ca găuri de trecere, care joacă rolul de a conduce electricitatea pe ambele părți.

(2) Articole de inspecție

1. Verificați în principal calitatea metalizării găurii și asigurați-vă că nu există exces, bavuri, gaură neagră, gaură etc. în gaură;

2. Verificați dacă există murdărie și alte excese pe suprafața suportului;

3. Verificați numărul, numărul desenului, documentul procesului și descrierea procesului substratului;

4. Aflați poziția de montare, cerințele de montare și zona de acoperire pe care o poate suporta rezervorul de placare;

5. Zona de placare și parametrii procesului trebuie să fie clare pentru a asigura stabilitatea și fezabilitatea parametrilor procesului de galvanizare;

6. Curățarea și pregătirea pieselor conductoare, primul tratament de electrificare pentru a face soluția activă;

7. Determinați dacă compoziția lichidului de baie este calificată și suprafața plăcii electrodului; daca anodul sferic este montat in coloana trebuie verificat si consumul;

8. Verificați fermitatea părților de contact și intervalul de fluctuație a tensiunii și curentului.

(3) Controlul calității placajului cu cupru îngroșat

1. Calculați cu precizie suprafața de placare și faceți referire la influența procesului de producție real asupra curentului, determinați corect valoarea necesară a curentului, controlați schimbarea curentului în procesul de galvanizare și asigurați stabilitatea parametrilor procesului de galvanizare. ;

2. Înainte de galvanizare, utilizați mai întâi placa de depanare pentru placarea de probă, astfel încât baia să fie într-o stare activă;

3. Determinați direcția de curgere a curentului total și apoi determinați ordinea plăcilor suspendate. În principiu, ar trebui folosit de departe până aproape; sa asigure uniformitatea distributiei curentului pe orice suprafata;

4. Pentru a asigura uniformitatea învelișului în orificiu și consistența grosimii învelișului, pe lângă măsurile tehnologice de agitare și filtrare, este necesară și utilizarea curentului de impuls;

5. Monitorizați în mod regulat modificările curentului în timpul procesului de galvanizare pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea valorii curentului;

6. Verificați dacă grosimea stratului de placare cu cupru al găurii îndeplinește cerințele tehnice.

（4）Proces de placare cu cupru

În procesul de îngroșare a placarii cu cupru, parametrii procesului trebuie monitorizați în mod regulat, iar pierderile inutile sunt adesea cauzate din motive subiective și obiective. Pentru a face o treabă bună de îngroșare a procesului de placare cu cupru, trebuie făcute următoarele aspecte:

1. În funcție de valoarea suprafeței calculată de computer, combinată cu constanta de experiență acumulată în producția efectivă, crește o anumită valoare;

2. În funcție de valoarea curentă calculată, pentru a asigura integritatea stratului de placare în gaură, este necesar să creșteți o anumită valoare, adică curentul de pornire, pe valoarea curentului inițial, apoi reveniți la valoarea inițială într-o perioadă scurtă de timp;

3. Când galvanizarea plăcii de circuit ajunge la 5 minute, scoateți substratul pentru a observa dacă stratul de cupru de pe suprafață și peretele interior al găurii este complet și este mai bine ca toate găurile să aibă un luciu metalic;

4. Trebuie menținută o anumită distanță între suport și suport;

5. Când placarea cu cupru îngroșată atinge timpul necesar de galvanizare, trebuie menținută o anumită cantitate de curent în timpul îndepărtării substratului pentru a se asigura că suprafața și găurile substratului următor nu vor fi înnegrite sau întunecate.

Precauții:

1. Verificați documentele procesului, citiți cerințele procesului și familiarizați-vă cu modelul de prelucrare a substratului;

2. Verificați suprafața suportului pentru zgârieturi, adâncituri, părți de cupru expuse etc.;

3. Efectuați procesarea de probă conform dischetei de prelucrare mecanică, efectuați prima inspecție prealabilă și apoi procesați toate piesele de prelucrat după îndeplinirea cerințelor tehnologice;

4. Pregătiți instrumentele de măsurare și alte instrumente utilizate pentru monitorizarea dimensiunilor geometrice ale substratului;

5. În funcție de proprietățile materiilor prime ale substratului de prelucrare, selectați instrumentul de frezat corespunzător (freză).

(5) Controlul calității

1. Implementați cu strictețe sistemul de inspecție a primului articol pentru a vă asigura că dimensiunea produsului îndeplinește cerințele de proiectare;

2. În funcție de materiile prime ale plăcii de circuite, selectați în mod rezonabil parametrii procesului de măcinare;

3. Când fixați poziția plăcii de circuit, prindeți-o cu atenție pentru a evita deteriorarea stratului de lipit și a măștii de lipit de pe suprafața plăcii de circuit;

4. Pentru a asigura consistența dimensiunilor exterioare ale substratului, precizia de poziție trebuie strict controlată;

5. La dezasamblare și asamblare, trebuie acordată o atenție deosebită căptușirii stratului de bază al substratului pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire de pe suprafața plăcii de circuite.