PCB-urile din subproduse fac parte integrantă a echipamentelor electronice moderne. Grosimea cuprului este un factor foarte important în procesul de fabricație a PCB. Grosimea corectă a cuprului poate asigura calitatea și performanța plăcii de circuit și afectează, de asemenea, fiabilitatea și stabilitatea produselor electronice.
În general, grosimile noastre comune de cupru sunt 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Grosimea cuprului determină conductivitatea electrică a plăcii de circuit. Cuprul este un material conductiv excelent, iar grosimea acestuia afectează în mod direct efectul conductor al plăcii de circuit. Dacă stratul de cupru este prea subțire, proprietățile conductoare pot scădea, ceea ce duce la atenuarea transmisiei semnalului sau instabilitatea curentă. Dacă stratul de cupru este prea gros, deși conductivitatea va fi foarte bună, va crește costul și greutatea plăcii de circuit. Dacă stratul de cupru este prea gros, acesta va duce cu ușurință la un flux grav de lipici, iar dacă stratul dielectric este prea subțire, dificultatea procesării circuitului va crește. Prin urmare, grosimea de cupru de 2oz nu este în general recomandată. În fabricarea PCB, grosimea corespunzătoare a cuprului trebuie selectată pe baza cerințelor de proiectare și a aplicării efective a plăcii de circuit pentru a obține cel mai bun efect conductor.
În al doilea rând, grosimea cuprului are, de asemenea, un impact important asupra performanței de disipare a căldurii a plăcii de circuit. Pe măsură ce dispozitivele electronice moderne devin din ce în ce mai puternice, se generează din ce în ce mai multă căldură în timpul funcționării lor. O performanță bună de disipare a căldurii poate asigura că temperatura componentelor electronice este controlată într -un interval sigur în timpul funcționării. Stratul de cupru servește ca stratul conductor termic al plăcii de circuit, iar grosimea acesteia determină efectul de disipare a căldurii. Dacă stratul de cupru este prea subțire, este posibil ca căldura să nu fie efectuată și să se disipeze eficient, crescând riscul de supraîncălzire a componentelor.
Prin urmare, grosimea de cupru a PCB nu poate fi prea subțire. În timpul procesului de proiectare a PCB, putem pune și cupru în zona goală pentru a ajuta disiparea căldurii a plăcii PCB. În fabricarea PCB, alegerea grosimii corespunzătoare a cuprului poate asigura că placa de circuit are o disipare a căldurii bune. performanță pentru a asigura funcționarea în siguranță a componentelor electronice.
În plus, grosimea cuprului are, de asemenea, un impact important asupra fiabilității și stabilității plăcii de circuit. Stratul de cupru nu numai că servește ca un strat conductiv electric și termic, dar servește și ca un strat de suport și conexiune pentru placa de circuit. Grosimea corectă a cuprului poate asigura o rezistență mecanică suficientă pentru a împiedica îndoirea, ruperea sau deschiderea plăcii de circuit în timpul utilizării. În același timp, grosimea adecvată a cuprului poate asigura calitatea de sudare a plăcii de circuit și a altor componente și poate reduce riscul de defecte de sudare și de eșec. Prin urmare, în fabricarea PCB, alegerea grosimii corespunzătoare a cuprului poate îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea plăcii de circuit și poate extinde durata de viață a produselor electronice.
Pentru a rezuma, nu poate fi ignorată importanța grosimii cuprului în fabricarea PCB. Grosimea corectă a cuprului poate asigura conductivitatea electrică, performanța de disipare a căldurii, fiabilitatea și stabilitatea plăcii de circuit.
În procesul de fabricație propriu -zis, este necesar să se selecteze grosimea corespunzătoare a cuprului pe baza unor factori precum cerințele de proiectare a plăcii de circuit, cerințele funcționale și controlul costurilor pentru a asigura calitatea și performanța produselor electronice. Numai în acest fel pot fi produse PCB-uri de înaltă calitate pentru a satisface cerințele de înaltă performanță și de înaltă fiabilitate ale echipamentelor electronice moderne.
