Testarea plăcii PCBAeste un pas cheie pentru a se asigura că produsele PCBA de înaltă calitate, de înaltă stabilitate și de înaltă fiabilitate sunt livrate clienților, pentru a reduce defectele în mâinile clienților și pentru a evita post-vânzarea. Următoarele sunt câteva metode de testare a plăcilor PCBA:

1. Inspecție vizuală ，Inspecția vizuală este să o priviți manual. Inspecția vizuală a ansamblului PCBA este cea mai primitivă metodă în inspecția calității PCBA. Folosiți doar ochi și o lupă pentru a verifica circuitul plăcii PCBA și lipirea componentelor electronice pentru a vedea dacă există o piatră funerară. , Chiar și poduri, mai mult staniu, indiferent dacă îmbinările de lipire sunt cu punte, dacă există mai puțină lipire și lipire incompletă. Și cooperați cu lupa pentru a detecta PCBA
2. Tester în circuit (ICT) ICT poate identifica problemele de lipire și componente în PCBA. Are viteză mare, stabilitate ridicată, scurtcircuit de verificare, circuit deschis, rezistență, capacitate.
3. Detectarea automată a relațiilor prin inspecție optică automată (AOI) are offline și online și are, de asemenea, diferența dintre 2D și 3D. În prezent, AOI este mai popular în fabrica de patch-uri. AOI folosește un sistem de recunoaștere fotografică pentru a scana întreaga placă PCBA și a o reutiliza. Analiza datelor mașinii este utilizată pentru a determina calitatea sudării plăcii PCBA. Camera scanează automat defectele de calitate ale plăcii PCBA testate. Înainte de testare, este necesar să determinați o placă OK și să stocați datele plăcii OK în AOI. Producția ulterioară în masă se bazează pe această placă OK. Faceți un model de bază pentru a determina dacă alte plăci sunt OK.
4. Aparat cu raze X (X-RAY) Pentru componentele electronice precum BGA/QFP, ICT și AOI nu pot detecta calitatea lipirii pinilor lor interni. X-RAY este similar cu aparatul de radiografie toracică, care poate trece prin Verificați suprafața PCB-ului pentru a vedea dacă lipirea pinilor interni este lipită, dacă amplasarea este la locul său, etc. X-RAY utilizează raze X pentru a pătrunde placa PCB pentru a vizualiza interiorul. X-RAY este utilizat pe scară largă în produse cu cerințe de fiabilitate ridicate, similare cu electronicele aviatice, electronicele auto
5. Inspecția probei Înainte de producția și asamblarea în masă, se efectuează de obicei prima inspecție a probei, astfel încât problema defectelor concentrate să poată fi evitată în producția de masă, ceea ce duce la probleme în producția de plăci PCBA, care se numește prima inspecție.
6. Sonda zburătoare a testerului de sondă zburătoare este potrivită pentru inspecția PCB-urilor de mare complexitate care necesită costuri de inspecție costisitoare. Proiectarea și inspecția sondei zburătoare pot fi finalizate într-o zi, iar costul de asamblare este relativ scăzut. Este capabil să verifice deschiderile, scurtcircuiturile și orientarea componentelor montate pe PCB. De asemenea, funcționează bine pentru identificarea aspectului și alinierii componentelor.
7. Analizor de defect de fabricație (MDA) Scopul MDA este doar de a testa vizual placa pentru a dezvălui defectele de fabricație. Deoarece majoritatea defectelor de fabricație sunt probleme simple de conectare, MDA se limitează la măsurarea continuității. De obicei, testerul va fi capabil să detecteze prezența rezistențelor, condensatoarelor și tranzistorilor. Detectarea circuitelor integrate poate fi realizată și folosind diode de protecție pentru a indica amplasarea corectă a componentelor.
8. Test de îmbătrânire. După ce PCBA a fost supus montării și post-lipirii DIP, tăierea sub-placii, inspecția suprafeței și testarea primei piese, după finalizarea producției de masă, placa PCBA va fi supusă unui test de îmbătrânire pentru a testa dacă fiecare funcție este normală, componentele electronice sunt normale etc.