Pe PCB, nichelul este folosit ca strat de substrat pentru metale prețioase și de bază. Depozitele de nichel PCB cu presiune scăzută sunt de obicei placate cu soluții de placare cu nichel Watt modificate și unele soluții de placare cu nichel sulfamat cu aditivi care reduc stresul. Lăsați producătorii profesioniști să analizeze pentru dvs. ce probleme întâmpină de obicei soluția de placare cu nichel PCB atunci când o folosește?

1. Procesul de nichel. Cu o temperatură diferită, temperatura băii utilizată este, de asemenea, diferită. În soluția de nichelare cu temperatură mai ridicată, stratul de nichelare obținut are tensiuni interne scăzute și ductilitate bună. Temperatura generală de funcționare este menținută la 55~60 de grade. Dacă temperatura este prea ridicată, se va produce hidroliza salină de nichel, rezultând găuri în acoperire și în același timp reducând polarizarea catodului.

2. Valoarea PH. Valoarea PH-ului electrolitului nichelat are o mare influență asupra performanței acoperirii și a performanței electrolitului. În general, valoarea pH-ului electrolitului de placare cu nichel al PCB este menținută între 3 și 4. Soluția de placare cu nichel cu o valoare mai mare a pH-ului are o forță de dispersie mai mare și o eficiență a curentului catodic mai mare. Dar PH-ul este prea mare, deoarece catodul evoluează continuu hidrogen în timpul procesului de galvanizare, când este mai mare de 6, va provoca găuri în stratul de placare. Soluția de nichelare cu PH mai scăzut are o dizolvare mai bună a anodului și poate crește conținutul de sare de nichel din electrolit. Cu toate acestea, dacă pH-ul este prea scăzut, intervalul de temperatură pentru obținerea unui strat de placare strălucitor se va restrânge. Adăugarea de carbonat de nichel sau carbonat de nichel bazic crește valoarea PH; adăugarea de acid sulfamic sau acid sulfuric scade valoarea pH-ului, iar valoarea pH-ului se verifică și se reglează la fiecare patru ore în timpul lucrului.

3. Anod. Placarea convențională cu nichel a PCB-urilor care poate fi văzută în prezent folosește anozi solubili și este destul de comun să se utilizeze coșuri de titan ca anozi pentru unghiul intern de nichel. Coșul de titan trebuie plasat într-o pungă de anod țesut din polipropilenă pentru a preveni căderea noroiului anodic în soluția de placare și trebuie curățat în mod regulat și verificat dacă ochiul este neted.

4. Purificare. Când există contaminare organică în soluția de placare, aceasta trebuie tratată cu cărbune activ. Dar această metodă îndepărtează de obicei o parte din agentul de eliberare a stresului (aditiv), care trebuie suplimentat.

5. Analiză. Soluția de placare ar trebui să utilizeze punctele principale ale reglementărilor procesului specificate în controlul procesului. Analizați periodic compoziția soluției de placare și testul celulei Hull și ghidați departamentul de producție pentru a ajusta parametrii soluției de placare în funcție de parametrii obținuți.

6. Agitarea. Procesul de placare cu nichel este același cu alte procese de galvanizare. Scopul agitării este de a accelera procesul de transfer de masă pentru a reduce modificarea concentrației și a crește limita superioară a densității de curent permise. Există, de asemenea, un efect foarte important al amestecării soluției de placare, care este de a reduce sau de a preveni orificiile în stratul de placare cu nichel. Aer comprimat utilizat în mod obișnuit, mișcarea catodului și circulația forțată (combinată cu miez de carbon și filtrare cu miez de bumbac) agitare.

7. Densitatea curentului catodic. Densitatea curentului catodic are un efect asupra eficienței curentului catodic, asupra ratei de depunere și asupra calității acoperirii. Când se folosește un electrolit cu PH scăzut pentru nichelare, în zona cu densitate scăzută de curent, eficiența curentului catodic crește odată cu creșterea densității curentului; în zona cu densitate mare de curent, randamentul curentului catodic este independent de densitatea curentului; în timp ce atunci când utilizați un PH mai mare La galvanizarea nichelului lichid, relația dintre eficiența curentului catodic și densitatea curentului nu este semnificativă. Ca și în cazul altor specii de placare, intervalul de densitate de curent catodic selectat pentru placarea cu nichel ar trebui, de asemenea, să depindă de compoziția, temperatură și condițiile de agitare ale soluției de placare.