Densitatea de asamblare este ridicată, produsele electronice au dimensiuni mici și în greutate ușoară, iar volumul și componenta componentelor de plasture sunt doar aproximativ 1/10 din componentele plug-in tradiționale

După selecția generală a SMT, volumul de produse electronice este redus cu 40% la 60%, iar greutatea este redusă cu 60% la 80%.

Fiabilitate ridicată și rezistență puternică a vibrațiilor. Rata scăzută de defecte a articulației de lipit.

Caracteristici bune de înaltă frecvență. Reducere interferențe electromagnetice și RF.

Ușor de realizat automatizare, îmbunătățiți eficiența producției. Reduceți costul cu 30%~ 50%. Economisiți date, energie, echipament, forță de muncă, timp etc.

De ce să folosiți abilități de montare a suprafeței (SMT)?

Produsele electronice caută miniaturizare, iar componentele plug-in perforate care au fost utilizate nu mai pot fi reduse.

Funcția produselor electronice este mai completă, iar circuitul integrat (IC) selectat nu are componente perforate, în special IC-uri pe scară largă, extrem de integrate și componente de plasture de suprafață trebuie să fie selectate

Masa produsului, automatizarea producției, fabrica până la un cost cu costuri reduse, produc produse de calitate pentru a răspunde nevoilor clienților și a consolida competitivitatea pieței

Dezvoltarea componentelor electronice, dezvoltarea circuitelor integrate (ICS), utilizarea multiplă a datelor semiconductoare

Revoluția tehnologiei electronice este imperativă, urmărind tendința mondială

De ce să folosiți un proces fără curățare în abilitățile de montare a suprafeței?

În procesul de producție, apa uzată după curățarea produsului aduce poluarea calității apei, a pământului și a animalelor și a plantelor.

În plus față de curățarea apei, utilizați solvenți organici care conțin clorofluorocarburi (CFC și HCFC) Curățarea provoacă, de asemenea, poluare și deteriorare a aerului și atmosferei. Reziduurile agentului de curățare va provoca coroziune pe placa mașinii și va afecta grav calitatea produsului.

Reduceți funcționarea de curățare și costurile de întreținere a mașinilor.

Nici o curățare nu poate reduce daunele cauzate de PCBA în timpul mișcării și curățării. Există încă câteva componente care nu pot fi curățate.

Reziduurile de flux sunt controlate și pot fi utilizate în conformitate cu cerințele de aspect al produsului pentru a preveni inspecția vizuală a condițiilor de curățare.

Fluxul rezidual a fost îmbunătățit continuu pentru funcția sa electrică pentru a împiedica produsul finit să scurgă electricitate, ceea ce a dus la orice vătămare.

Care sunt metodele de detectare a patch -urilor SMT ale instalației de procesare a plasturilor SMT?

Detectarea în procesarea SMT este un mijloc foarte important pentru a asigura calitatea PCBA, principalele metode de detectare includ detectarea vizuală manuală, detectarea gabaritului de grosime a pastei de lipit, detectarea optică automată, detectarea razelor X, testarea online, testarea acului de zbor, etc., datorită diferitelor conținut de detectare și caracteristicile fiecărui proces, metodele de detectare utilizate în fiecare proces sunt diferite. În metoda de detectare a instalației de procesare a plasturilor SMT, detectarea vizuală manuală și inspecția automatică și inspecția cu raze X sunt cele mai utilizate trei metode utilizate în inspecția procesului de asamblare a suprafeței. Testarea online poate fi atât testarea statică, cât și testarea dinamică.

Tehnologia globală WEI vă oferă o scurtă introducere în unele metode de detectare:

În primul rând, metoda de detectare vizuală manuală.

Această metodă are mai puțin aport și nu are nevoie să dezvolte programe de testare, dar este lentă și subiectivă și trebuie să inspecteze vizual zona măsurată. Din cauza lipsei de inspecție vizuală, aceasta este rareori utilizată ca principală mijloc de inspecție a calității sudării pe linia de procesare SMT actuală, iar cea mai mare parte este utilizată pentru reelaborare și așa mai departe.

În al doilea rând, metoda de detectare optică.

Odată cu reducerea dimensiunii pachetului componentelor PCBA și a creșterii densității placii plăcii de circuit, inspecția SMA devine din ce în ce mai dificilă, inspecția manuală a ochilor este neputincioasă, stabilitatea și fiabilitatea acesteia este dificil să răspundă nevoilor producției și a controlului calității, astfel încât utilizarea detectării dinamice devine din ce în ce mai importantă.

Utilizați inspecția optică automată (AO1) ca instrument pentru a reduce defectele.

Poate fi utilizat pentru a găsi și elimina erorile la începutul procesului de procesare a plasturilor pentru a obține un control bun al procesului. AOI folosește sisteme de viziune avansată, metode noi de alimentare cu lumină, mărire ridicată și metode complexe de procesare pentru a obține rate de captare a defectelor ridicate la viteze mari de testare.

Poziția AOL pe linia de producție SMT. De obicei, există 3 tipuri de echipamente AOI pe linia de producție SMT, primul este AOI care este plasat pe ecran pentru a detecta defectul de paste de lipit, care se numește AOL de imprimare post-ecran.

Al doilea este un AOI care este plasat după plasture pentru a detecta defecțiunile de montare a dispozitivului, numită AOL post-patch.

Al treilea tip de AOI este plasat după reflow pentru a detecta defecțiunile de montare și sudare a dispozitivului în același timp, numită AOI post-reflow.