Densitatea de asamblare este mare, produsele electronice sunt de dimensiuni mici și greutate redusă, iar volumul și componenta componentelor patch-urilor sunt doar aproximativ 1/10 din componentele plug-in tradiționale

După selecția generală a SMT, volumul produselor electronice este redus cu 40% până la 60%, iar greutatea este redusă cu 60% până la 80%.

Fiabilitate ridicată și rezistență puternică la vibrații. Rata scăzută de defecte a îmbinării de lipit.

Caracteristici bune de înaltă frecvență. Reducerea interferențelor electromagnetice și RF.

Ușor de realizat automatizare, îmbunătățirea eficienței producției. Reduceți costul cu 30%~50%. Economisiți date, energie, echipamente, forță de muncă, timp etc.

De ce să folosiți Surface Mount Skills (SMT)?

Produsele electronice caută miniaturizare, iar componentele plug-in perforate care au fost folosite nu mai pot fi reduse.

Funcția produselor electronice este mai completă, iar circuitul integrat (IC) selectat nu are componente perforate, în special circuite integrate la scară mare, foarte integrate, iar componentele de suprafață trebuie selectate

Masa de produse, automatizarea producției, fabrica la costuri reduse de producție ridicată, produc produse de calitate pentru a satisface nevoile clienților și pentru a consolida competitivitatea pe piață

Dezvoltarea componentelor electronice, dezvoltarea circuitelor integrate (ICS), utilizarea multiplă a datelor semiconductoare

Revoluția tehnologiei electronice este imperativă, urmărind tendința mondială

De ce să folosiți un proces fără curățare în abilitățile de montare pe suprafață?

În procesul de producție, apa uzată după curățarea produsului aduce poluare a calității apei, a pământului și a animalelor și plantelor.

Pe lângă curățarea apei, utilizați solvenți organici care conțin clorofluorocarburi (CFC și HCFC). Curățarea cauzează, de asemenea, poluare și deteriorarea aerului și a atmosferei. Reziduurile de agent de curățare vor provoca coroziune pe placa mașinii și vor afecta grav calitatea produsului.

Reduceți costurile cu operațiunile de curățare și întreținerea mașinii.

Nicio curățare nu poate reduce daunele cauzate de PCBA în timpul mișcării și curățării. Mai sunt unele componente care nu pot fi curățate.

Reziduul de flux este controlat și poate fi utilizat în conformitate cu cerințele privind aspectul produsului pentru a preveni inspecția vizuală a condițiilor de curățare.

Fluxul rezidual a fost îmbunătățit continuu pentru funcția sa electrică pentru a preveni scurgerea de energie electrică a produsului finit, ceea ce duce la orice rănire.

Care sunt metodele de detectare a patch-urilor SMT ale fabricii de procesare a patch-urilor SMT?

Detectarea în procesarea SMT este un mijloc foarte important pentru a asigura calitatea PCBA, principalele metode de detectare includ detectarea vizuală manuală, detectarea calibrelor de grosime a pastei de lipit, detectarea optică automată, detectarea cu raze X, testarea online, testarea cu ac zburător etc., datorită conținutului și caracteristicilor diferite de detecție ale fiecărui proces, metodele de detectare utilizate în fiecare proces sunt și ele diferite. În metoda de detectare a instalației de procesare a patch-urilor smt, detectarea vizuală manuală și automată Inspecția optică și inspecția cu raze X sunt cele trei metode cel mai frecvent utilizate în inspecția procesului de asamblare a suprafeței. Testarea online poate fi atât testare statică, cât și testare dinamică.

Tehnologia Global Wei vă oferă o scurtă introducere în câteva metode de detectare:

În primul rând, metoda manuală de detectare vizuală.

Această metodă are mai puține contribuții și nu necesită dezvoltarea programelor de testare, dar este lentă și subiectivă și trebuie să inspecteze vizual zona măsurată. Din cauza lipsei inspecției vizuale, este rareori utilizat ca mijloc principal de inspecție a calității sudurii pe linia actuală de procesare SMT, iar cea mai mare parte este folosită pentru reprelucrare și așa mai departe.

În al doilea rând, metoda de detectare optică.

Odată cu reducerea dimensiunii pachetului de componente de cip PCBA și creșterea densității patch-urilor plăcii de circuite, inspecția SMA devine din ce în ce mai dificilă, inspecția manuală a ochilor este neputincioasă, stabilitatea și fiabilitatea sa sunt dificil de îndeplinit nevoile de producție și control al calității, deci utilizarea detectiei dinamice devine din ce in ce mai importanta.

Utilizați inspecția optică automată (AO1) ca instrument pentru a reduce defectele.

Poate fi folosit pentru a găsi și elimina erorile la începutul procesului de procesare a patch-urilor pentru a obține un control bun al procesului. AOI utilizează sisteme de viziune avansate, metode noi de alimentare cu lumină, mărire mare și metode complexe de procesare pentru a obține rate mari de captare a defectelor la viteze mari de testare.

Poziția AOl pe linia de producție SMT. Există de obicei 3 tipuri de echipamente AOI pe linia de producție SMT, primul este AOI care este plasat pe serigrafie pentru a detecta defecțiunea pastei de lipit, care se numește AOl post-screen printing.

Al doilea este un AOI care este plasat după patch pentru a detecta defecțiunile de montare a dispozitivului, numit AOl post-patch.

Al treilea tip de AOI este plasat după reflow pentru a detecta simultan defecțiunile de montare și sudare a dispozitivului, numit AOI post-reflow.