1. Procesul aditiv

Stratul chimic de cupru este utilizat pentru creșterea directă a liniilor conductoare locale pe suprafața substratului neconductor cu ajutorul unui inhibitor suplimentar.

Metodele de adăugare pe placa de circuite pot fi împărțite în adăugare completă, adăugare pe jumătate și adăugare parțială și alte moduri diferite.

2. Panouri de spate, Panouri de spate

Este o placă de circuit groasă (cum ar fi 0,093″, 0,125″), folosită special pentru a conecta și conecta alte plăci. Acest lucru se face prin introducerea unui conector cu mai mulți pini în orificiul strâns, dar nu prin lipire, iar apoi prin cabluri unul câte unul în firul prin care trece conectorul prin placă. Conectorul poate fi introdus separat în placa de circuite generale. Datorită acestui fapt, este o placă specială, orificiul său traversant nu se poate lipi, dar permiteți peretelui orificiului și cablul de ghidare să utilizeze direct cardul strâns, astfel încât cerințele sale de calitate și deschidere sunt deosebit de stricte, cantitatea sa de comandă nu este multă, fabrica generală de plăci de circuite nu este dispus și nu este ușor să accepte acest tip de comandă, dar aproape că a devenit un grad înalt de industrie specializată în Statele Unite.

3. Procesul de acumulare

Acesta este un nou domeniu de realizare pentru multistrat subțire, iluminarea timpurie este derivată din procesul IBM SLC, în producția sa de încercare a plantei japoneze Yasu a început în 1989, modul se bazează pe panoul dublu tradițional, deoarece cele două panouri exterioare prima calitate cuprinzătoare cum ar fi Probmer52 înainte de acoperirea lichidului fotosensibil, după o jumătate de întărire și soluție sensibilă, cum ar fi, faceți minele cu următorul strat de formă superficială „senzație de gaură optică” (Foto – Via), și apoi la creșterea cuprinzătoare chimică a conductorului de cupru și placare cu cupru strat, și după imaginea de linie și gravare, poate obține noul fir și cu interconexiune subiacentă gaură îngropată sau gaură oarbă. Stratificarea repetată va produce numărul necesar de straturi. Această metodă nu numai că poate evita costul scump al găuririi mecanice, dar poate și reduce diametrul găurii la mai puțin de 10 mil. În ultimii 5 ~ 6 ani, toate tipurile de rupere a stratului tradițional adoptă o tehnologie multistrat succesivă, în industria europeană sub impuls, face un astfel de proces de construire, produsele existente sunt enumerate mai mult de 10 tipuri. Cu excepția „porilor fotosensibili”; După îndepărtarea capacului de cupru cu găuri, pentru plăcile organice sunt adoptate diferite metode de „formare a găurilor”, cum ar fi gravarea chimică alcalină, ablația cu laser și gravarea cu plasmă. În plus, noua folie de cupru acoperită cu rășină (Folie de cupru acoperită cu rășină) acoperită cu rășină semiîntărită poate fi, de asemenea, utilizată pentru a realiza o placă multistrat mai subțire, mai mică și mai subțire cu laminare secvențială. În viitor, produsele electronice personale diversificate vor deveni acest tip de lume a plăcilor cu mai multe straturi foarte subțiri și scurte.

4. Cermet

Se amestecă pulberea ceramică și pulberea metalică, iar adezivul este adăugat ca un fel de acoperire, care poate fi imprimat pe suprafața plăcii de circuit (sau a stratului interior) prin peliculă groasă sau film subțire, ca plasare „rezistor”, în loc de rezistența externă în timpul asamblarii.

5. Co-tragere

Este un proces de plăci de circuite hibride din porțelan. Liniile de circuit ale pastei cu film gros din diferite metale prețioase imprimate pe suprafața unei plăci mici sunt arse la temperatură ridicată. Diferiții purtători organici din pasta de film gros sunt arse, lăsând liniile conductorului de metal prețios să fie folosite ca fire pentru interconectare.

6. Crossover

Se numesc încrucișarea tridimensională a două fire pe suprafața plăcii și umplerea cu mediu izolator între punctele de picătură. În general, o singură suprafață de vopsea verde plus un jumper de peliculă de carbon sau metoda stratului deasupra și dedesubtul cablajului sunt astfel de „încrucișări”.

7. Placă de cablare discretă

Un alt cuvânt pentru placa multi-cablare, este realizat din sârmă emailată rotundă atașată la placă și perforată cu găuri. Performanța acestui tip de placă multiplex în linia de transmisie de înaltă frecvență este mai bună decât linia pătrată plată gravată de PCB obișnuit.

8. Strate DYCO

Compania Dyconex din Elveția a dezvoltat dezvoltarea procesului în Zurich. Este o metodă patentată de a îndepărta folia de cupru de la pozițiile orificiilor de pe suprafața plăcii mai întâi, apoi de a o plasa într-un mediu de vid închis și apoi de a o umple cu CF4, N2, O2 pentru a ioniza la tensiune înaltă pentru a forma o plasmă foarte activă. , care poate fi folosit pentru a coroda materialul de bază al pozițiilor perforate și pentru a produce găuri de ghidare mici (sub 10 mil). Procesul comercial se numește DYCOstrate.

9. Fotorezist electro-depus

Fotorezistența electrică, fotorezistența electroforetică este o nouă metodă de construcție a „rezistenței fotosensibile”, utilizată inițial pentru apariția obiectelor metalice complexe „vopsea electrică”, introdusă recent în aplicația „fotorezistență”. Prin intermediul electroplacării, particulele coloidale încărcate de rășină încărcată fotosensibilă sunt placate uniform pe suprafața de cupru a plăcii de circuit ca inhibitor împotriva gravării. În prezent, a fost utilizat în producția de masă în procesul de gravare directă a cuprului a laminatului interior. Acest tip de fotorezist ED poate fi plasat în anod sau, respectiv, catod, conform diferitelor metode de operare, care sunt numite „fotorezist anod” și „fotorezistent catod”. Conform diferitelor principii fotosensibile, există „polimerizare fotosensibilă” (lucrare negativă) și „descompunere fotosensibilă” (lucrare pozitivă) și alte două tipuri. În prezent, tipul negativ de fotorezistență ED a fost comercializat, dar poate fi folosit doar ca agent de rezistență plană. Din cauza dificultății fotosensibile în orificiul traversant, acesta nu poate fi utilizat pentru transferul de imagine al plăcii exterioare. În ceea ce privește „ED pozitiv”, care poate fi utilizat ca agent fotorezistent pentru placa exterioară (datorită membranei fotosensibile, lipsa efectului fotosensibil asupra peretelui găurii nu este afectată), industria japoneză încă își intensifică eforturile pentru a comercializați utilizarea producției de masă, astfel încât producția de linii subțiri să poată fi realizată mai ușor. Cuvântul se mai numește și Fotorezist electrotoretic.

10. Flush Conductor

Este o placă de circuit specială, care are un aspect complet plat și presează toate liniile conductorului în placă. Practica panoului său unic este de a utiliza metoda de transfer de imagine pentru a grava o parte din folia de cupru a suprafeței plăcii de pe placa de material de bază care este semiîntărită. Calea de temperatură ridicată și presiune înaltă va fi linia plăcii în placa semi-întărită, în același timp pentru a finaliza lucrarea de întărire a rășinii plăcii, în linia în suprafață și toate plăcile de circuite plat. În mod normal, un strat subțire de cupru este gravat de pe suprafața circuitului retractabil, astfel încât un strat de nichel de 0,3 mil, un strat de rodiu de 20 de inci sau un strat de aur de 10 inchi poate fi placat pentru a oferi o rezistență de contact mai mică și o alunecare mai ușoară în timpul contactului de alunecare. . Cu toate acestea, această metodă nu trebuie utilizată pentru PTH, pentru a preveni spargerea orificiului la apăsare. Nu este ușor să obțineți o suprafață complet netedă a plăcii și nu ar trebui folosită la temperaturi ridicate, în cazul în care rășina se extinde și apoi împinge linia din suprafață. Cunoscută și sub numele de Etchand-Push, placa finită se numește Placă Flush-Bonded și poate fi folosită în scopuri speciale, cum ar fi comutatorul rotativ și contactele de ștergere.

11. Frit

În pasta de imprimare Poly Thick Film (PTF), pe lângă substanțele chimice din metale prețioase, este încă necesară adăugarea de pulbere de sticlă pentru a juca efectul condensului și aderenței în topirea la temperatură înaltă, astfel încât pasta de imprimare pe substratul ceramic semifabricat poate forma un sistem solid de circuit de metal prețios.

12. Proces complet aditiv

Este pe suprafața plăcii de izolație completă, fără metoda de electrodepunere a metalului (marea majoritate este cuprul chimic), creșterea practicii circuitului selectiv, o altă expresie care nu este tocmai corectă este „Complet Electroless”.

13. Circuit integrat hibrid

Este un substrat subțire de porțelan mic, în metoda de imprimare pentru a aplica linia de cerneală conductivă de metal nobil, iar apoi, prin cerneală la temperatură ridicată, materia organică a ars, lăsând o linie conductoră la suprafață și poate efectua părți de lipire la suprafață ale sudării. Este un fel de purtător de circuit al tehnologiei filmului gros între placa de circuit imprimat și dispozitivul cu circuit integrat cu semiconductor. Folosit anterior pentru aplicații militare sau de înaltă frecvență, Hybrid a crescut mult mai puțin rapid în ultimii ani din cauza costului său ridicat, a capacităților militare în scădere și a dificultății în producția automată, precum și a miniaturizării și a sofisticarii în creștere a plăcilor de circuite.

14. Interpozitor

Interpozitorul se referă la oricare două straturi de conductori purtate de un corp izolator care sunt conductoare prin adăugarea unor umpluturi conductoare în locul care urmează să fie conductiv. De exemplu, în gaura goală a unei plăci multistrat, materiale precum pasta de argint de umplutură sau pasta de cupru pentru a înlocui peretele ortodox al orificiului de cupru sau materiale precum stratul de cauciuc conductiv unidirecțional vertical, sunt toate interpozitoare de acest tip.

15. Imagini directe cu laser (LDI)

Este să apăsați placa atașată la filmul uscat, nu mai folosiți expunerea negativă pentru transferul imaginii, ci în loc de raza laser de comandă computerizată, direct pe filmul uscat pentru scanare rapidă a imaginilor fotosensibile. Peretele lateral al filmului uscat după imagine este mai vertical, deoarece lumina emisă este paralelă cu un singur fascicul de energie concentrată. Cu toate acestea, metoda poate funcționa numai pe fiecare placă individual, astfel încât viteza de producție în masă este mult mai rapidă decât utilizarea filmului și a expunerii tradiționale. LDI poate produce doar 30 de scânduri de dimensiuni medii pe oră, deci poate apărea doar ocazional în categoria de etanșare sau preț unitar ridicat. Datorită costului ridicat al congenitalului, este dificil de promovat în industrie

16.Prelucrare cu laser

În industria electronică, există multe procesări precise, cum ar fi tăierea, găurirea, sudarea etc., care pot fi, de asemenea, utilizate pentru a efectua energia luminii laser, numită metodă de procesare cu laser. LASER se referă la abrevierile „Light Amplification Stimulated Emission of Radiation”, traduse ca „LASER” de către industria continentală pentru traducerea sa gratuită, mai exact. Laserul a fost creat în 1959 de către fizicianul american th moser, care a folosit un singur fascicul de lumină pentru a produce lumină laser pe rubine. Ani de cercetare au creat o nouă metodă de prelucrare. În afară de industria electronică, poate fi folosit și în domeniul medical și militar

17. Placă Micro Wire

Placa de circuite specială cu interconexiune PTH interstrat este cunoscută în mod obișnuit ca MultiwireBoard. Când densitatea cablurilor este foarte mare (160 ~ 250in/in2), dar diametrul firului este foarte mic (mai puțin de 25 mil), este cunoscut și sub numele de placă de circuit micro-etanșă.

18. Cirxuit turnat

Folosește matriță tridimensională, face turnare prin injecție sau metoda de transformare pentru a finaliza procesul plăcii de circuite stereo, numită circuit turnat sau circuit de conectare a sistemului turnat

19 . Placă Muliwiring (placă de cablare discretă)
Se folosește un fir emailat foarte subțire, direct pe suprafața fără placă de cupru pentru cablare încrucișată tridimensională, iar apoi prin acoperirea găurii fixe și de găurire și placare, placa de circuit de interconectare multistrat, cunoscută sub numele de „placă cu mai multe fire”. ”. Acesta este dezvoltat de PCK, o companie americană, și este încă produs de Hitachi cu o companie japoneză. Acest MWB poate economisi timp în proiectare și este potrivit pentru un număr mic de mașini cu circuite complexe.

20. Pastă de metal nobil

Este o pastă conductivă pentru imprimarea cu circuite de film groase. Când este imprimat pe un substrat ceramic prin serigrafie, iar apoi purtătorul organic este ars la temperatură ridicată, apare circuitul fix de metal nobil. Pulberea metalică conductivă adăugată în pastă trebuie să fie un metal nobil pentru a evita formarea de oxizi la temperaturi ridicate. Utilizatorii de mărfuri au aur, platină, rodiu, paladiu sau alte metale prețioase.

21. Placă numai pentru tampoane

În primele zile ale instrumentării cu orificii traversante, unele plăci multistrat de înaltă fiabilitate au lăsat pur și simplu orificiul traversant și inelul de sudură în afara plăcii și au ascuns liniile de interconectare pe stratul interior inferior pentru a asigura capacitatea vândută și siguranța liniei. Acest tip de două straturi suplimentare ale plăcii nu vor fi imprimate sudură vopsea verde, în aspectul unei atenții speciale, inspecția calității este foarte strictă.

În prezent, datorită creșterii densității cablajului, multe produse electronice portabile (cum ar fi telefonul mobil), placa de circuit lăsând doar un tampon de lipit SMT sau câteva linii și interconectarea liniilor dense în stratul interior, stratul intermediar este, de asemenea, dificil. la înălțimea de exploatare sunt rupte gaura oarbă sau „capacul” găurii oarbe (Pads-On-Hole), deoarece interconectarea pentru a reduce întreaga găuri de andocare cu daune mari de suprafață de cupru de tensiune, placa SMT este, de asemenea, Pad-On Board

22. Film gros de polimer (PTF)

Este pasta de imprimare din metal pretios folosita la fabricarea circuitelor, sau pasta de imprimare care formeaza un film de rezistenta imprimat, pe un substrat ceramic, cu serigrafie si incinerare ulterioara la temperaturi ridicate. Când purtătorul organic este ars, se formează un sistem de circuite de circuit atașate ferm. Astfel de plăci sunt denumite în general circuite hibride.

23. Procesul semi-aditiv

Este de a indica pe materialul de bază de izolație, de a crește circuitul care are nevoie mai întâi direct cu cupru chimic, de a schimba din nou placa de cupru înseamnă a continua să se îngroașă în continuare, numit procesul „semi-aditiv”.

Dacă metoda chimică a cuprului este utilizată pentru toată grosimea liniei, procesul se numește „adăugare totală”. Rețineți că definiția de mai sus este din specificația * ipc-t-50e publicată în iulie 1992, care este diferită de ipc-t-50d original (noiembrie 1988). „Versiunea D” timpurie, așa cum este cunoscută în mod obișnuit în industrie, se referă la un substrat care este fie folie goală, neconductivă, fie folie subțire de cupru (cum ar fi 1/4oz sau 1/8oz). Transferul imaginii agentului de rezistență negativă este pregătit și circuitul necesar este îngroșat prin placare chimică cu cupru sau cupru. Noul 50E nu menționează cuvântul „cupru subțire”. Decalajul dintre cele două afirmații este mare, iar ideile cititorilor par să fi evoluat odată cu The Times.

24.Procesul substractiv

Este suprafața substratului de îndepărtare locală inutilă a foliei de cupru, abordarea plăcii de circuite cunoscută sub numele de „metoda de reducere”, este curentul principal al plăcii de circuite de mulți ani. Acest lucru este în contrast cu metoda „adăugării” de a adăuga linii conductoare de cupru direct pe un substrat fără cupru.

25. Circuit de film gros

PTF (Polymer Thick Film Paste), care conține metale prețioase, este imprimată pe substrat ceramic (cum ar fi trioxidul de aluminiu) și apoi ars la temperatură înaltă pentru a face sistemul de circuit cu conductor metalic, care se numește „circuit cu peliculă groasă”. Este un fel de mic Circuit hibrid. Silver Paste Jumper pe PCBS pe o singură față este, de asemenea, imprimare cu peliculă groasă, dar nu trebuie să fie ars la temperaturi ridicate. Liniile imprimate pe suprafața diferitelor substraturi se numesc linii „de peliculă groasă” numai atunci când grosimea este mai mare de 0,1 mm [4 mil], iar tehnologia de fabricație a unui astfel de „sistem de circuit” se numește „tehnologie de film groasă”.

26. Tehnologia filmului subțire
Este conductorul și circuitul de interconectare atașat la substrat, unde grosimea este mai mică de 0,1 mm[4mil], realizat prin evaporare în vid, acoperire pirolitică, pulverizare catodică, depunere chimică de vapori, galvanizare, anodizare etc., care se numește „subțire”. tehnologia filmului”. Produsele practice au circuit hibrid cu film subțire și circuit integrat cu film subțire etc

27. Circuit laminat de transfer

Este o nouă metodă de producție a plăcilor de circuite, folosind o placă netedă din oțel inoxidabil prelucrată cu o grosime de 93 mil, mai întâi faceți transferul grafic al filmului uscat negativ și apoi linia de placare cu cupru de mare viteză. După îndepărtarea peliculei uscate, suprafața plăcii din oțel inoxidabil din sârmă poate fi presată la temperatură ridicată pe filmul semiîntărit. Apoi scoateți placa de oțel inoxidabil, puteți obține suprafața plăcii de circuite încorporate cu circuit plat. Poate fi urmată de găurirea și placarea găurilor pentru a obține interconexiunea dintre straturi.

CC – 4 cuprucomplexer4; Edelectro-deposited photoresist este o metodă aditivă totală dezvoltată de compania americană PCK pe un substrat special fără cupru (a se vedea articolul special din numărul 47 al revistei de informații despre circuite pentru detalii). Rezistența la lumină electrică IVH (Interstitial Via Hole); MLC (Multilayer Ceramic) (găură inter-laminară locală prin gaură); plăci de circuite ceramice multistrat PID (Photo imagible Dielectric); PTF (medii fotosensibile) Circuit cu peliculă groasă polimerică (cu folie de pastă cu peliculă groasă a plăcii de circuit imprimat) SLC (Circuite laminare de suprafață); Linia de acoperire a suprafeței este o nouă tehnologie publicată de laboratorul IBM Yasu, Japonia în iunie 1993. Este o linie de interconectare multistrat cu vopsea verde Curtain Coating și cupru galvanizat pe exteriorul plăcii cu două fețe, ceea ce elimină necesitatea găurirea și placarea găurilor pe placă.