Gaura conductivă prin gaură este, de asemenea, cunoscută sub denumirea de gaură. Pentru a îndeplini cerințele clienților, placa de circuit prin gaură trebuie să fie conectată. După multă practică, procesul tradițional de conectare a aluminiului este schimbat, iar masca de lipit de suprafață a suprafeței și conectarea sunt completate cu plasă albă. gaură. Producție stabilă și calitate fiabilă.
Prin gaură joacă rolul de interconectare și conducere a liniilor. Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB și pune, de asemenea, cerințe mai mari asupra procesului de fabricație a plăcii tipărite și a tehnologiei de montare a suprafeței. Prin intermediul tehnologiei de conectare a găurilor a apărut și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:
(1) Există cupru în gaură, iar masca de lipit poate fi conectată sau nu conectată;
(2) Trebuie să existe plumb în gaura de trecere, cu o anumită cerință de grosime (4 microni) și nici o cerneală de mască de lipit nu ar trebui să intre în gaură, ceea ce face ca mărgele de staniu să fie ascunse în gaură;
(3) Găurile prin mască de lipit trebuie să aibă găuri de cerneală, opacă și nu trebuie să aibă inele de staniu, margele de staniu și cerințe de planeitate.
Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „Luminii, subțire, scurte și mici”, PCB -urile s -au dezvoltat, de asemenea, la densitate ridicată și dificultăți mari. Prin urmare, au apărut un număr mare de PCB -uri SMT și BGA, iar clienții necesită conectare la montarea componentelor, incluzând în principal cinci funcții:
) Mai ales când punem gaura VIA pe bag.
(2) Evitați reziduurile de flux în găuri VIA;
(3) După ce montarea suprafeței și asamblarea componentelor fabricii de electronice sunt finalizate, PCB trebuie să fie aspirat pentru a forma o presiune negativă asupra mașinii de testare pentru a finaliza:
(4) să împiedice să curgă pasta de lipit de suprafață în gaură, provocând lipirea falsă și afectând plasarea;
(5) să împiedice apariția bilelor de staniu în timpul lipitului de valuri, provocând scurtcircuite.
Realizarea procesului de conectare a găurilor conductive
Pentru plăcile de montare de suprafață, în special montarea BGA și IC, dopul prin găuri trebuie să fie plat, convex și concave plus sau minus 1mil, și nu trebuie să existe un staniu roșu pe marginea găurii Via; Gaura VIS ascunde mingea de staniu, pentru a ajunge la clienți în conformitate cu cerințele, procesul de conectare a găurilor poate fi descris ca fiind divers, procesul este deosebit de lung, procesul este dificil de controlat, iar uleiul este adesea scăzut în timpul nivelului de aer cald și testul de rezistență la lipirea uleiului verde; Probleme precum explozia de petrol după întărire. În funcție de condițiile reale de producție, sunt rezumate diferitele procese de conectare ale PCB, iar unele comparații și explicații sunt făcute în proces și avantaje și dezavantaje:
Notă: Principiul de lucru al nivelului de aer cald este să folosești aer cald pentru a îndepărta excesul de lipit de pe suprafața și găurile plăcii de circuit imprimat. Lipirea rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipit nerezistente și puncte de ambalare a suprafeței, care este metoda de tratare a suprafeței a plăcii de circuit imprimat.
1. Procesul de conectare după nivelarea aerului cald
Fluxul de proces este: Masca de lipit de suprafață → HAL → Gaura dopului → întărire. Procesul de non-plugging este adoptat pentru producție. După ce aerul cald este nivelat, ecranul foii de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este utilizat pentru a completa conectarea prin găuri cerută de client pentru toate cetățile. Cerneala care conectează poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termozetătoare. În condițiile în care culoarea filmului umed este consecventă, cerneala de conectare este cel mai bine să folosească aceeași cerneală ca suprafața plăcii. Acest proces se poate asigura că găurile prin nu va pierde ulei după ce aerul cald este nivelat, dar este ușor să provocați cerneala gaura dopului să contamineze suprafața plăcii și neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipirea falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2.
2.1 Utilizați foaia de aluminiu pentru a conecta gaura, a solidifica și a lustrui placa pentru transfer grafic
Acest proces folosește o mașină de foraj de control numeric pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran și conectați gaura pentru a vă asigura că gaura VIA este plină. Cerneala cu gaura dopului poate fi, de asemenea, utilizată cu cerneală termozetă, iar caracteristicile sale trebuie să fie puternice. , Contracția rășinii este mică, iar forța de legare cu peretele găurii este bună. Fluxul procesului este: pre-tratament → Gaura dopului → placă de măcinare → Transfer de model → Gravură → Masca de lipit de suprafață
Această metodă poate asigura că gaura dopului găurii VIS este plană și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea găurii atunci când se nivelează cu aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea unică a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea cuprului pe întreaga placă sunt foarte mari, iar performanța mașinii de măcinare a plăcii este, de asemenea, foarte mare, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este eliminată complet, iar suprafața de cupru este curată și nu este contaminată. Multe fabrici de PCB nu au un proces de cupru de îngroșare o singură dată, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la utilizarea acestui proces în fabricile de PCB.
1. Procesul de conectare după nivelarea aerului cald
Fluxul de proces este: Masca de lipit de suprafață → HAL → Gaura dopului → întărire. Procesul de non-plugging este adoptat pentru producție. După ce aerul cald este nivelat, ecranul foii de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este utilizat pentru a completa conectarea prin găuri cerută de client pentru toate cetățile. Cerneala care conectează poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termozetătoare. În condițiile în care culoarea filmului umed este consecventă, cerneala de conectare este cel mai bine să folosească aceeași cerneală ca suprafața plăcii. Acest proces se poate asigura că găurile prin nu va pierde ulei după ce aerul cald este nivelat, dar este ușor să provocați cerneala gaura dopului să contamineze suprafața plăcii și neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipirea falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2.
2.1 Utilizați foaia de aluminiu pentru a conecta gaura, a solidifica și a lustrui placa pentru transfer grafic
Acest proces folosește o mașină de foraj de control numeric pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran și conectați gaura pentru a vă asigura că gaura VIA este plină. Cerneala cu gaura dopului poate fi, de asemenea, utilizată cu cerneală termoSetting, iar caracteristicile sale trebuie să fie puternice. Fluxul procesului este: pre-tratament → Gaura dopului → placă de măcinare → Transfer de model → Gravură → Masca de lipit de suprafață
Această metodă poate asigura că gaura dopului găurii VIS este plană și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea găurii atunci când se nivelează cu aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea unică a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea cuprului pe întreaga placă sunt foarte mari, iar performanța mașinii de măcinare a plăcii este, de asemenea, foarte mare, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este eliminată complet, iar suprafața de cupru este curată și nu este contaminată. Multe fabrici de PCB nu au un proces de cupru de îngroșare o singură dată, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la utilizarea acestui proces în fabricile de PCB.
2.2 După conectarea găurii cu foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipit de suprafață a plăcii
Acest proces folosește o mașină de foraj CNC pentru a scoate foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați -o pe mașina de imprimare a ecranului pentru a conecta gaura și a -l parca nu mai mult de 30 de minute după completarea conectării și utilizați ecran 36T pentru a ecraniza direct suprafața plăcii. Fluxul de proces este: pretratare-plug-zilm-zilm-ecran-pre-coacere-expunere-dezvoltare
Acest proces poate asigura că gaura VIS este bine acoperită cu ulei, gaura dopului este plană, iar culoarea filmului umed este consistentă. După ce aerul cald este aplatizat, se poate asigura că gaura VIA nu este conservată și căruța de staniu nu este ascunsă în gaură, dar este ușor să provocați cerneala în gaură după vindecarea plăcuțelor, provoacă o lipire slabă; După ce aerul cald este nivelat, marginile Bubling și uleiul VIA sunt îndepărtate. Este dificil să controlați producția cu această metodă de proces, iar inginerii de proces trebuie să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea găurilor dopului.
2.2 După conectarea găurii cu foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipit de suprafață a plăcii
Acest proces folosește o mașină de foraj CNC pentru a scoate foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați -o pe mașina de imprimare a ecranului pentru a conecta gaura și a -l parca nu mai mult de 30 de minute după completarea conectării și utilizați ecran 36T pentru a ecraniza direct suprafața plăcii. Fluxul de proces este: pretratare-plug-zilm-zilm-ecran-pre-coacere-expunere-dezvoltare
Acest proces poate asigura că gaura VIS este bine acoperită cu ulei, gaura dopului este plană, iar culoarea filmului umed este consistentă. După ce aerul cald este aplatizat, se poate asigura că gaura VIA nu este conservată și mărgele de staniu nu este ascunsă în gaură, dar este ușor să provocați cerneala în gaură după vindecarea plăcuțelor, provoacă o capacitate slabă de lipit; După ce aerul cald este nivelat, marginile Bubling și uleiul VIA sunt îndepărtate. Este dificil să controlați producția cu această metodă de proces, iar inginerii de proces trebuie să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea găurilor dopului.