Orificiu conductor Via gaura este, de asemenea, cunoscut sub denumirea de gaura via. Pentru a satisface cerințele clienților, placa de circuit prin orificiu trebuie să fie conectată. După multă practică, procesul tradițional de conectare din aluminiu este schimbat, iar masca de lipit și conectarea la suprafața plăcii de circuite sunt completate cu plasă albă. gaură. Producție stabilă și calitate fiabilă.
Via gaura joacă rolul de interconectare și conducere a liniilor. Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB-ului și, de asemenea, propune cerințe mai ridicate privind procesul de fabricație a plăcilor imprimate și tehnologia de montare pe suprafață. Tehnologia de obturare prin găuri a luat ființă și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:
(1) Există cupru în orificiul de trecere, iar masca de lipit poate fi conectată sau nu;
(2) Trebuie să existe plumb de staniu în orificiul traversant, cu o anumită cerință de grosime (4 microni), și nicio cerneală pentru mască de lipit nu trebuie să intre în orificiu, ceea ce face ca mărgelele de tablă să fie ascunse în gaură;
(3) Găurile de trecere trebuie să aibă găuri pentru dopuri de cerneală pentru masca de lipit, opace și nu trebuie să aibă inele de tablă, margele de tablă și cerințe de planeitate.
Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușoare, subțiri, scurte și mici”, PCB-urile s-au dezvoltat, de asemenea, la densitate mare și dificultate ridicată. Prin urmare, a apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții necesită conectarea la montarea componentelor, incluzând în principal Cinci funcții:
(1) Preveniți scurtcircuitul cauzat de trecerea staniului prin suprafața componentei din orificiul de trecere atunci când PCB-ul este lipit prin val; mai ales când punem orificiul de trecere pe suportul BGA, trebuie mai întâi să facem orificiul pentru dop și apoi placat cu aur pentru a facilita lipirea BGA.
(2) Evitați reziduurile de flux în orificiile traversante;
(3) După ce montarea la suprafață și asamblarea componentelor fabricii de electronice sunt finalizate, PCB-ul trebuie aspirat pentru a forma o presiune negativă pe mașina de testare pentru a finaliza:
(4) Preveniți ca pasta de lipit de suprafață să curgă în gaură, provocând lipire falsă și afectând plasarea;
(5) Împiedicați să apară bilele de tablă în timpul lipirii cu val, provocând scurtcircuite.
Realizarea procesului de astupare a orificiilor conductoare
Pentru plăcile de montare la suprafață, în special pentru montarea BGA și IC, dopul orificiului de trecere trebuie să fie plat, convex și concav plus sau minus 1 mil, și nu trebuie să existe tablă roșie pe marginea orificiului de trecere; Orificiul prin intermediul ascunde bila de tablă, pentru a ajunge la clienți. Conform cerințelor, procesul de obturare prin orificiu poate fi descris ca fiind divers, procesul este deosebit de lung, procesul este dificil de controlat și uleiul este adesea scăpat în timpul nivelarea aerului cald și testul de rezistență la lipirea uleiului verde; probleme precum explozia uleiului după întărire. În funcție de condițiile reale de producție, sunt rezumate diferitele procese de conectare ale PCB și se fac unele comparații și explicații în proces și avantaje și dezavantaje:
Notă: Principiul de funcționare al nivelării cu aer cald este utilizarea aerului fierbinte pentru a îndepărta excesul de lipire de pe suprafața și orificiile plăcii de circuit imprimat. Lipitura rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipire nerezistive și puncte de ambalare a suprafeței, care este metoda de tratare a suprafeței a plăcii de circuit imprimat.
1. Procesul de blocare după nivelarea cu aer cald
Fluxul procesului este: mască de lipit de suprafață a plăcii → HAL → gaură de dop → întărire. Procesul de non-conectare este adoptat pentru producție. După ce aerul cald este nivelat, ecranul din tablă de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este folosit pentru a finaliza astuparea orificiilor de trecere cerută de client pentru toate fortărețele. Cerneala de blocare poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă. Cu condiția ca culoarea peliculei umede să fie consecventă, cel mai bine este să folosească aceeași cerneală ca și suprafața plăcii de cerneală. Acest proces poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei după ce aerul fierbinte este nivelat, dar este ușor să cauți ca cerneala orificiului pentru dopuri să contamineze suprafața plăcii și să fie neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipire falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2. Tehnologia de nivelare a aerului cald și a orificiilor de obturare
2.1 Folosiți o foaie de aluminiu pentru a astupa gaura, solidificați și lustruiți placa pentru transferul grafic
Acest proces folosește o mașină de găurit cu control numeric pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie astupată pentru a face un ecran și astupa gaura pentru a se asigura că orificiul de trecere este plin. Cerneala cu orificiul pentru dop poate fi folosita si cu cerneala termorezistenta, iar caracteristicile acesteia trebuie sa fie puternice. , Contracția rășinii este mică, iar forța de lipire cu peretele găurii este bună. Fluxul procesului este: pretratare → gaură de obturare → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → mască de lipit de suprafață
Această metodă poate asigura că orificiul de obturare al orificiului de trecere este plat și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea orificiului la nivelarea cu aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea cu cupru pe întreaga placă sunt foarte ridicate, iar performanța mașinii de șlefuit plăci este, de asemenea, foarte mare, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și nu contaminată. . Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la o utilizare redusă a acestui proces în fabricile de PCB.
1. Procesul de blocare după nivelarea cu aer cald
Fluxul procesului este: mască de lipit de suprafață a plăcii → HAL → gaură de dop → întărire. Procesul de non-conectare este adoptat pentru producție. După ce aerul cald este nivelat, ecranul din tablă de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este folosit pentru a finaliza astuparea orificiilor de trecere cerută de client pentru toate fortărețele. Cerneala de blocare poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă. Cu condiția ca culoarea peliculei umede să fie consecventă, cel mai bine este să folosească aceeași cerneală ca și suprafața plăcii de cerneală. Acest proces poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei după ce aerul fierbinte este nivelat, dar este ușor să cauți ca cerneala orificiului pentru dopuri să contamineze suprafața plăcii și să fie neuniformă. Clienții sunt predispuși la lipire falsă (în special în BGA) în timpul montării. Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2. Tehnologia de nivelare a aerului cald și a orificiilor de obturare
2.1 Folosiți o foaie de aluminiu pentru a astupa gaura, solidificați și lustruiți placa pentru transferul grafic
Acest proces folosește o mașină de găurit cu control numeric pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie astupată pentru a face un ecran și astupa gaura pentru a se asigura că orificiul de trecere este plin. Cerneala cu orificiul pentru dop poate fi folosită și cu cerneală termorezistabilă, iar caracteristicile sale trebuie să fie puternice., Contracția rășinii este mică, iar forța de lipire cu peretele găurii este bună. Fluxul procesului este: pretratare → gaură de obturare → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → mască de lipit de suprafață
Această metodă poate asigura că orificiul de obturare al orificiului de trecere este plat și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea orificiului la nivelarea cu aer cald. Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului. Prin urmare, cerințele pentru placarea cu cupru pe întreaga placă sunt foarte ridicate, iar performanța mașinii de șlefuit plăci este, de asemenea, foarte mare, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și nu contaminată. . Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la o utilizare redusă a acestui proces în fabricile de PCB.
2.2 După ce ați astupat orificiul cu o foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipire a suprafeței plăcii
Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați-o pe mașina de serigrafie pentru a astupa gaura și parcați-o timp de cel mult 30 de minute după terminarea astupării și utilizați ecranul 36T pentru a ecrana direct suprafața plăcii. Fluxul procesului este: pretratare-gaura dopului-serigrafie-pre-cocere-expunere-dezvoltare-întărire
Acest proces poate asigura că orificiul de trecere este bine acoperit cu ulei, orificiul pentru dop este plat și culoarea filmului umed este consistentă. După ce aerul fierbinte este aplatizat, se poate asigura că orificiul intermediar nu este cositorit și mărgele de tablă nu este ascunsă în gaură, dar este ușor să provoace cerneala în gaură după întărire. după ce aerul fierbinte este nivelat, marginile viilor barbote și uleiul este îndepărtat. Este dificil să controlați producția cu această metodă de proces, iar inginerii de proces trebuie să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea orificiilor de dop.
2.2 După ce ați astupat orificiul cu o foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipire a suprafeței plăcii
Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați-o pe mașina de serigrafie pentru a astupa gaura și parcați-o timp de cel mult 30 de minute după terminarea astupării și utilizați ecranul 36T pentru a ecrana direct suprafața plăcii. Fluxul procesului este: pretratare-gaura dopului-serigrafie-pre-cocere-expunere-dezvoltare-întărire
Acest proces poate asigura că orificiul de trecere este bine acoperit cu ulei, orificiul pentru dop este plat și culoarea filmului umed este consistentă. După ce aerul fierbinte este aplatizat, se poate asigura că orificiul intermediar nu este cositorit și mărgele de tablă nu este ascunsă în gaură, dar este ușor să provoace cerneala în gaură după întărire. după ce aerul fierbinte este nivelat, marginile viilor barbote și uleiul este îndepărtat. Este dificil să controlați producția cu această metodă de proces, iar inginerii de proces trebuie să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea orificiilor de dop.