Piața de electronice auto este a treia cea mai mare arie de aplicații pentru PCB-uri după calculatoare și comunicații. Pe măsură ce automobilele au evoluat treptat de la produse mecanice în sensul tradițional pentru a deveni produse de înaltă tehnologie care sunt inteligente, informatizate și mecatronice, tehnologia electronică a fost utilizată pe scară largă în automobile, fie că este vorba despre un sistem de motor sau un sistem de șasiu, produsele electronice sunt utilizate în sistemele de siguranță, sistemele informaționale și sistemele de mediu în interiorul vehiculului. Piața auto a devenit în mod clar un alt punct luminos pe piața electronicelor de larg consum. Dezvoltarea electronicii auto a determinat în mod natural dezvoltarea PCB-urilor auto.

În aplicațiile cheie de astăzi pentru PCB-uri, PCB-urile auto ocupă o poziție importantă. Cu toate acestea, datorită mediului de lucru special, siguranței și cerințelor de curent ridicate ale mașinii, cerințele sale privind fiabilitatea PCB și adaptabilitatea la mediu sunt ridicate, iar tipurile de tehnologie PCB implicate sunt, de asemenea, relativ largi. Aceasta este o problemă majoră pentru companiile de PCB. Provocări; iar pentru producătorii care doresc să dezvolte piața PCB pentru automobile, este nevoie de o mai mare înțelegere și analiză a acestei noi piețe.

PCB-urile auto subliniază fiabilitatea ridicată și DPPM scăzut. Deci, compania noastră are acumularea de tehnologie și experiență în producția de înaltă fiabilitate? Este în concordanță cu direcția viitoare de dezvoltare a produsului? În ceea ce privește controlul procesului, se poate face în conformitate cu cerințele TS16949? A atins un DPPM scăzut? Toate acestea trebuie evaluate cu atenție. Doar să vezi acest tort tentant și să intri orbește în el va cauza rău întreprinderii în sine.

Următoarele oferă o parte reprezentativă a unor practici speciale în producția de companii de PCB pentru automobile în timpul procesului de testare pentru majoritatea colegilor PCB pentru referință:

1. Metoda secundară de testare
Unii producători de PCB adoptă „metoda de testare secundară” pentru a îmbunătăți rata de găsire a plăcilor defecte după prima defecțiune electrică de înaltă tensiune.

2. Placă proastă sistem de testare infalibil
Din ce în ce mai mulți producători de PCB-uri au instalat un „sistem bun de marcare a plăcii” și o „cutie rezistentă la erori de placă proastă” în mașina de testare a plăcilor optice pentru a evita eficient scurgerile umane. Sistemul de marcare a plăcii bune marchează placa PASS testată pentru mașina de testare, ceea ce poate împiedica în mod eficient ca placa testată sau placa proastă să curgă în mâinile clienților. Caseta de verificare a erorilor de placa proastă este că în timpul testului, când placa PASS este testată, sistemul de testare emite un semnal că cutia este deschisă; în caz contrar, atunci când placa defectuoasă este testată, cutia este închisă, permițând operatorului să plaseze corect placa de circuite testată.

3. Stabiliți un sistem de calitate PPm
În prezent, sistemul de calitate PPm (Partspermillion, părți per milion) a fost utilizat pe scară largă la producătorii de PCB. Dintre numeroșii clienți ai companiei noastre, aplicarea și realizările Hitachi ChemICal din Singapore sunt cele mai demne de referință. În fabrică, există mai mult de 20 de persoane care sunt responsabile pentru analiza statistică a anomaliilor de calitate PCB online și a randamentelor anormale ale calității PCB. Folosind metoda de analiză statistică a procesului de producție SPC, fiecare placă spartă și fiecare placă defectă returnată sunt clasificate pentru analiza statistică și sunt combinate cu micro-slicing și alte instrumente auxiliare pentru a analiza în ce proces de fabricație este produsă placa defectuoasă. Conform rezultatelor datelor statistice, rezolvați în mod intenționat problemele din proces.

4. Metoda de testare comparativă
Unii clienți folosesc două modele de mărci diferite pentru testarea comparativă a diferitelor loturi de PCB-uri și urmăresc PPm-urile loturilor corespunzătoare, astfel încât să înțeleagă performanța celor două mașini de testare, apoi aleg o mașină de testare mai bună pentru a testa PCB-urile auto. .

5. Îmbunătățiți parametrii de testare
Alegeți parametrii de testare mai mari pentru a detecta cu strictețe astfel de PCB-uri. Deoarece, dacă alegeți o tensiune și un prag mai mari, creșteți numărul de scurgeri de citire de înaltă tensiune, poate îmbunătăți rata de detectare a plăcii defectuoase PCB. De exemplu, o mare companie de PCB din Taiwan din Suzhou a folosit 300V, 30M și 20 de euro pentru a testa PCB-urile auto.

6. Verificați periodic parametrii mașinii de testare
După funcționarea pe termen lung a mașinii de testare, rezistența internă și alți parametri de testare aferenti vor fi deviați. Prin urmare, este necesar să ajustați periodic parametrii mașinii pentru a asigura acuratețea parametrilor de testare. Echipamentul de testare este menținut într-o mare parte a întreprinderilor mari de PCB timp de o jumătate de an sau un an, iar parametrii interni de performanță sunt ajustați. Căutarea PCB-urilor „zero defecte” pentru automobile a fost întotdeauna direcția eforturilor majorității oamenilor de PCB, dar din cauza limitărilor echipamentelor de proces și a materiilor prime, primele 100 de companii de PCB din lume încă explorează în mod constant modalități. pentru a reduce PPm.