Odată cu dezvoltarea continuă și progresul tehnologiei moderne de produse electronice, produsele electronice se dezvoltă treptat către direcția luminii, subțiri, mici, personalizate, de înaltă fiabilitate și multifuncționale.PCB din aluminiu s-a născut în conformitate cu această tendință.PCB din aluminiu a fost utilizat pe scară largă în circuite integrate hibride, automobile, automatizări de birou, echipamente electrice de mare putere, echipamente de alimentare cu energie și alte domenii cu disipare excelentă a căldurii, prelucrabilitate bună, stabilitate dimensională și performanță electrică.

PprocesFscăzutof AluminiuPCB

Tăiere → gaură de găurire → imagine luminoasă a filmului uscat → placă de inspecție → gravare → inspecție la coroziune → mască de lipit verde → serigrafie → inspecție verde → pulverizare cu staniu → tratarea suprafeței bazei de aluminiu → placă de perforare → inspecție finală → ambalare → expediere

Note pentru aluminiupcb:

1. Datorită prețului ridicat al materiilor prime, trebuie să acordăm atenție standardizării funcționării în procesul de producție pentru a preveni pierderile și risipa cauzate de erorile de operare a producției.

2. Rezistența la uzură a suprafeței pcb-ului din aluminiu este slabă.Operatorii fiecărui proces trebuie să poarte mănuși atunci când operează și să le ia cu grijă pentru a evita zgârierea suprafeței plăcii și a suprafeței de bază din aluminiu.

3. Fiecare legătură de operare manuală trebuie să poarte mănuși pentru a evita atingerea zonei efective a pcb-ului din aluminiu cu mâinile pentru a asigura stabilitatea operațiunii de construcție ulterioare.

Fluxul de proces specific al substratului de aluminiu (partea):

1. Tăiere

l 1).Consolidați inspecția materialului de intrare (trebuie să utilizați suprafața de aluminiu cu folie de protecție) pentru a asigura fiabilitatea materialelor primite.

l 2).Nu este necesară nicio placă de copt după deschidere.

l 3).Manipulați ușor și acordați atenție protecției suprafeței bazei de aluminiu (film de protecție).Faceți o treabă bună de protecție după deschiderea materialului.

2. Gaura de foraj

l Parametrii de găurire sunt aceiași cu cei ai tablei FR-4.

l Toleranța la deschidere este foarte strictă, 4OZ Cu acordă atenție pentru a controla generarea frontului.

l Faceți găuri cu piele de cupru în sus.

3. Film uscat

1) Inspecția materialului primit: filmul protector al suprafeței bazei de aluminiu trebuie verificat înainte de șlefuirea plăcii.Dacă se constată vreo deteriorare, acesta trebuie lipit ferm cu lipici albastru înainte de pretratare.După terminarea procesării, verificați din nou înainte de a șlefui placa.

2) Placă de șlefuit: numai suprafața de cupru este prelucrată.

3) Film: filmul trebuie aplicat atât pe suprafețele de bază din cupru, cât și pe cele din aluminiu.Controlați intervalul dintre placa de măcinat și film mai puțin de 1 minut pentru a vă asigura că temperatura filmului este stabilă.

4) Bate din palme: Acordați atenție acurateței din palme.

5) Expunere: riglă de expunere: 7 ~ 9 cazuri de adeziv rezidual.

6) Dezvoltare: presiune: 20~35psi viteza: 2,0~2,6m/min, fiecare operator trebuie să poarte mănuși pentru a opera cu atenție, pentru a evita zgârierea foliei de protecție și a suprafeței de bază din aluminiu.

4. Plăcuță de inspecție

1) Suprafața liniei trebuie să verifice tot conținutul în conformitate cu cerințele MI și este foarte important să faceți cu strictețe lucrările comisiei de inspecție.

2) Suprafața bazei de aluminiu trebuie, de asemenea, inspectată, iar pelicula uscată a suprafeței bazei de aluminiu nu trebuie să prezinte căderi și deteriorari ale peliculei.

Note legate de substratul de aluminiu:

A. Conexiunea plăcii de membru al plăcii trebuie să acorde atenție inspecției, pentru că nimic bun nu poate fi luat pentru a măcina din nou, pentru că frecarea poate fi aleasă cu șmirghel (2000 #) nisip și apoi luată pentru a șlefui placa, participarea manuală la legătura de plăcile sunt legate de lucrările de inspecție, pentru substratul de aluminiu rata calificată sa îmbunătățit semnificativ!

B. În cazul producției discontinue, este necesar să se întărească întreținerea pentru a asigura transportul curat și rezervorul de apă, astfel încât să se asigure stabilitatea ulterioară a funcționării și viteza de producție