Procesul de realizare tehnică a plăcii de copiere a PCB este pur și simplu să scaneze placa de circuit pentru a fi copiată, să înregistreze locația detaliată a componentelor, apoi să eliminați componentele pentru a face o factură de materiale (BOM) și aranjați achiziționarea materialelor, placa goală este imaginea scanată este procesată de software -ul placii de copiere și restabilit pe un fișier de desen al plăcii PCB, iar fișierul PCB este trimis la fabrica de placă pentru a face placa. După efectuarea plăcii, componentele achiziționate sunt lipite pe placa PCB Made, iar apoi placa de circuit este testată și depanare.

Pașii specifici ai plăcii de copiere PCB:

Primul pas este să obțineți un PCB. În primul rând, înregistrați modelul, parametrii și pozițiile tuturor pieselor vitale pe hârtie, în special direcția diodei, tubul terțiar și direcția decalajului IC. Cel mai bine este să utilizați o cameră digitală pentru a face două fotografii cu locația pieselor vitale. Plăcile actuale de circuit PCB devin din ce în ce mai avansate. Unele dintre tranzistoarele cu diode nu sunt deloc observate.

Al doilea pas este să îndepărtați toate plăcile cu mai multe straturi și să copiați plăcile și să scoateți cositorul din gaura plăcii. Curățați PCB -ul cu alcool și puneți -l în scaner. Când scanerul scanează, trebuie să ridicați ușor pixelii scanați pentru a obține o imagine mai clară. Apoi, șlefuiesc ușor straturile de sus și de jos cu hârtie de tifon de apă până când filmul de cupru este strălucitor, puneți -le în scaner, porniți Photoshop și scanați cele două straturi separat în culori. Rețineți că PCB trebuie să fie plasat pe orizontală și vertical în scaner, altfel imaginea scanată nu poate fi utilizată.

Al treilea pas este să ajustați contrastul și luminozitatea pânzei, astfel încât partea cu film de cupru și partea fără film de cupru să aibă un contrast puternic, apoi să transformați a doua imagine în alb și negru și să verificați dacă liniile sunt clare. Dacă nu, repetați acest pas. Dacă este clar, salvați imaginea ca fișiere de format BMP alb -negru TOP.BMP și BOT.BMP. Dacă găsiți probleme cu graficele, puteți utiliza și Photoshop pentru a le repara și corecta.

Al patrulea pas este de a converti cele două fișiere de format BMP în fișiere de format Protel și de a transfera două straturi în Protel. De exemplu, pozițiile de pad și prin care au trecut prin cele două straturi coincid practic, ceea ce indică faptul că etapele anterioare sunt bine făcute. Dacă există o abatere, repetați al treilea pas. Prin urmare, copierea PCB este un loc de muncă care necesită răbdare, deoarece o mică problemă va afecta calitatea și gradul de potrivire după copiere.

Al cincilea pas este de a converti BMP -ul stratului superior în top.pcb, acorda atenție conversiei în stratul de mătase, care este stratul galben, apoi puteți urmări linia de pe stratul superior și așezați dispozitivul în funcție de desenul din al doilea pas. Ștergeți stratul de mătase după desen. Continuați să repetați până când toate straturile sunt desenate.

Al șaselea pas este să importăm top.pcb și bot.pcb în Protel și este OK să le combinați într -o singură imagine.

Al șaptelea pas, utilizați o imprimantă laser pentru a imprima stratul superior și stratul de jos pe filmul transparent (raport 1: 1), puneți filmul pe PCB și comparați dacă există vreo eroare. Dacă este corect, ați terminat. .

S -a născut o placă de copiere care este aceeași cu consiliul inițial, dar aceasta este doar pe jumătate făcută. De asemenea, este necesar să testăm dacă performanța tehnică electronică a plăcii de copiere este aceeași cu placa inițială. Dacă este la fel, se face cu adevărat.

Notă: Dacă este o placă cu mai multe straturi, trebuie să lustruiți cu atenție stratul interior și să repetați treptele de copiere de la a treia la al cincilea pas. Desigur, numirea graficii este, de asemenea, diferită. Depinde de numărul de straturi. În general, copierea cu două fețe necesită că este mult mai simplă decât placa cu mai multe straturi, iar placa de copiere cu mai multe straturi este predispusă la aliniere necorespunzătoare, astfel încât placa de copiere cu mai multe straturi trebuie să fie deosebit de atentă și atentă (în cazul în care VIA-urile interne și non-VIAS sunt predispuse la probleme).

Metoda plăcii de copiere cu două fețe:
1. Scanați straturile superioare și inferioare ale plăcii de circuit și economisiți două imagini BMP.

2. Deschideți software -ul bordului de copiere QuickPCB2005, faceți clic pe „Fișier” „Deschideți harta de bază” pentru a deschide o imagine scanată. Utilizați PAGEUP pentru a mări pe ecran, vedeți pad -ul, apăsați PP pentru a plasa un pad, vedeți linia și urmați linia PT ... la fel ca un desen pentru copii, desenați -l în acest software, faceți clic pe „Salvați” pentru a genera un fișier B2P.

3. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschideți imaginea de bază” pentru a deschide un alt strat de imagine color scanate;

4. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschideți” din nou pentru a deschide fișierul B2P salvat anterior. Vedem placa recent copiată, stivuită deasupra acestei imagini-aceeași placă PCB, găurile sunt în aceeași poziție, dar conexiunile de cablare sunt diferite. Așadar, apăsăm setările „Opțiuni”-„strat”, oprim aici linia de nivel superior și ecranul de mătase, lăsând doar VIA-uri cu mai multe straturi.

5. VIA -urile de pe stratul superior sunt în aceeași poziție cu vias -ul din imaginea de jos. Acum putem urmări liniile de pe stratul de jos așa cum am făcut -o în copilărie. Faceți clic pe „Salvați” din nou-fișierul B2P are acum două straturi de informații în partea de sus și de jos.

6. Faceți clic pe „Fișier” și „Exportați ca fișier PCB” și puteți obține un fișier PCB cu două straturi de date. Puteți modifica placa sau puteți ieși diagrama schematică sau o puteți trimite direct la fabrica de plăci PCB pentru producție

Metoda de copiere a plăcii multistrat:

De fapt, placa de copiere a plăcii cu patru straturi este de a copia două plăci cu două fețe în mod repetat, iar al șaselea strat este să copieze în mod repetat trei plăci cu două fețe ... motivul pentru care placa cu mai multe straturi este descurajantă este pentru că nu putem vedea cablarea internă. Cum vedem straturile interioare ale unei plăci de precizie multistrat? -Stratificare.

Există multe metode de stratificare, cum ar fi coroziunea poțiului, dezbrăcarea instrumentelor etc., dar este ușor să separați straturile și să pierdeți datele. Experiența ne spune că șlefuirea este cea mai precisă.

Când terminăm copierea straturilor superioare și inferioare ale PCB, de obicei folosim șmirghel pentru a lustrui stratul de suprafață pentru a arăta stratul interior; Șmirghelul este un șablon obișnuit vândut în magazinele hardware, de obicei PCB plat, apoi țineți șmirghelul și frecați uniform pe PCB (dacă placa este mică, puteți așeza și pliata de nisip, apăsați PCB -ul cu un deget și frecați pe șmirghel). Punctul principal este să -l asfaltați plat, astfel încât să poată fi măcinat uniform.

Ecranul de mătase și uleiul verde sunt în general șterse, iar sârmă de cupru și pielea de cupru trebuie șterse de câteva ori. În general, placa Bluetooth poate fi ștersă în câteva minute, iar bastonul de memorie va dura aproximativ zece minute; Desigur, dacă aveți mai multă energie, va dura mai puțin timp; Dacă aveți mai puțină energie, va dura mai mult timp.

Grinding Board este în prezent cea mai frecventă soluție folosită pentru stratificare și este, de asemenea, cea mai economică. Putem găsi un PCB aruncat și să -l încercăm. De fapt, măcinarea tabloului nu este dificilă din punct de vedere tehnic. Este doar un pic plictisitor. Este nevoie de puțin efort și nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la măcinarea plăcii până la degete.

Recenzie de efect de desen PCB

În timpul procesului de aspect PCB, după finalizarea aspectului sistemului, diagrama PCB ar trebui revizuită pentru a vedea dacă aspectul sistemului este rezonabil și dacă efectul optim poate fi obținut. De obicei, poate fi investigat din următoarele aspecte:
1. Dacă dispunerea sistemului garantează cabluri rezonabile sau optime, dacă cablarea poate fi efectuată în mod fiabil și dacă fiabilitatea funcționării circuitului poate fi garantată. În aspect, este necesar să se înțeleagă și să planifice în general direcția semnalului și rețeaua de sârmă de putere și sol.

2. Dacă dimensiunea plăcii tipărite este în concordanță cu dimensiunea desenului de procesare, fie că poate îndeplini cerințele procesului de fabricație PCB și dacă există o marcă de comportament. Acest punct necesită o atenție specială. Dispunerea circuitului și cablarea multor plăci PCB sunt proiectate foarte frumos și rezonabil, dar poziționarea precisă a conectorului de poziționare este neglijată, ceea ce duce la proiectarea circuitului nu poate fi agățată cu alte circuite.

3. Dacă componentele intră în conflict într-un spațiu bidimensional și tridimensional. Acordați atenție dimensiunii reale a dispozitivului, în special înălțimii dispozitivului. Când componentele de sudare fără aspect, înălțimea nu trebuie să depășească în general 3mm.

4. Dacă aspectul componentelor este dens și ordonat, bine aranjat și dacă toate sunt prezentate. În aspectul componentelor, nu numai direcția semnalului, tipul de semnal și locurile care au nevoie de atenție sau protecție trebuie să fie luate în considerare, dar densitatea generală a aspectului dispozitivului trebuie, de asemenea, considerată pentru a obține o densitate uniformă.

5. Dacă componentele care trebuie înlocuite frecvent pot fi înlocuite cu ușurință și dacă placa plug-in poate fi introdusă cu ușurință în echipament. Ar trebui asigurată comoditatea și fiabilitatea înlocuirii și conexiunii componentelor înlocuite frecvent.