Procesul de realizare tehnică a plăcii de copiere PCB este pur și simplu de a scana placa de circuite care urmează să fie copiată, de a înregistra locația detaliată a componentei, apoi de a îndepărta componentele pentru a face o listă de materiale (BOM) și de a aranja achiziția de material, placa goală este Imaginea scanată este procesat de software-ul plăcii de copiere și restaurat într-un fișier de desen al plăcii PCB, iar apoi fișierul PCB este trimis la fabrica de fabricare a plăcilor pentru a face placa. După ce placa este realizată, componentele achiziționate sunt lipite pe placa PCB realizată, apoi placa de circuit este testată și depanată.

Pașii specifici ai plăcii de copiere PCB:

Primul pas este să obțineți un PCB. În primul rând, înregistrați modelul, parametrii și pozițiile tuturor pieselor vitale pe hârtie, în special direcția diodei, tubul terțiar și direcția spațiului IC. Cel mai bine este să utilizați o cameră digitală pentru a face două fotografii ale locației părților vitale. Plăcile de circuite pcb actuale devin din ce în ce mai avansate. Unele dintre tranzistoarele cu diode nu sunt observate deloc.

Al doilea pas este să îndepărtați toate plăcile cu mai multe straturi și să copiați plăcile și să îndepărtați tabla din gaura PAD. Curățați PCB-ul cu alcool și puneți-l în scaner. Când scanerul scanează, trebuie să ridicați puțin pixelii scanați pentru a obține o imagine mai clară. Apoi șlefuiți ușor straturile de sus și de jos cu hârtie de tifon cu apă până când pelicula de cupru este strălucitoare, puneți-le în scaner, porniți PHOTOSHOP și scanați cele două straturi separat la culoare. Rețineți că PCB-ul trebuie plasat orizontal și vertical în scaner, altfel imaginea scanată nu poate fi utilizată.

Al treilea pas este să reglați contrastul și luminozitatea pânzei astfel încât partea cu film de cupru și partea fără film de cupru să aibă un contrast puternic, apoi transformați a doua imagine în alb-negru și verificați dacă liniile sunt clare. Dacă nu, repetați acest pas. Dacă este clar, salvați imaginea ca fișiere în format BMP alb-negru TOP.BMP și BOT.BMP. Dacă găsiți probleme cu grafica, puteți folosi și PHOTOSHOP pentru a le repara și corecta.

Al patrulea pas este să convertiți cele două fișiere în format BMP în fișiere în format PROTEL și să transferați două straturi în PROTEL. De exemplu, pozițiile PAD și VIA care au trecut prin cele două straturi coincid practic, indicând faptul că pașii anteriori sunt bine făcuți. Dacă există o abatere, repetați al treilea pas. Prin urmare, copierea PCB este o lucrare care necesită răbdare, deoarece o mică problemă va afecta calitatea și gradul de potrivire după copiere.

Al cincilea pas este să convertiți BMP-ul stratului SUPERIOR în TOP.PCB, acordați atenție conversiei în stratul SILK, care este stratul galben, apoi puteți urmări linia pe stratul SUPERIOR și plasați dispozitivul conform la desenul din a doua etapă. Ștergeți stratul SILK după desen. Continuați să repetați până când toate straturile sunt desenate.

Al șaselea pas este să importați TOP.PCB și BOT.PCB în PROTEL și este OK să le combinați într-o singură imagine.

Al șaptelea pas, utilizați o imprimantă laser pentru a imprima STRATUL SUPERIOR și STRATUL INFERIOR pe folie transparentă (raport 1:1), puneți filmul pe PCB și comparați dacă există vreo eroare. Dacă este corect, ați terminat. .

Sa născut o tablă de copiere care este aceeași cu placa originală, dar aceasta este doar pe jumătate făcută. De asemenea, este necesar să se testeze dacă performanța tehnică electronică a plăcii de copiere este aceeași cu cea a plăcii originale. Dacă este la fel, chiar este făcut.

Notă: Dacă este o placă cu mai multe straturi, trebuie să lustruiți cu atenție stratul interior și să repetați pașii de copiere de la al treilea la al cincilea pas. Desigur, și denumirea graficii este diferită. Depinde de numărul de straturi. În general, copierea față-verso necesită Este mult mai simplă decât placa multistrat, iar placa de copiere multistrat este predispusă la nealiniere, astfel încât placa de copiere cu mai multe straturi trebuie să fie deosebit de atentă și atentă (unde căile interne și non-viale sunt predispuse la probleme).

Metoda de copiere pe două fețe:
1. Scanați straturile superioare și inferioare ale plăcii de circuite și salvați două imagini BMP.

2. Deschideți software-ul pentru placa de copiere Quickpcb2005, faceți clic pe „Fișier” „Deschideți harta de bază” pentru a deschide o imagine scanată. Utilizați PAGEUP pentru a mări ecranul, vedeți pad-ul, apăsați PP pentru a plasa un pad, vedeți linia și urmați linia PT... exact ca un desen de copil, desenați-l în acest software, faceți clic pe „Salvare” pentru a genera un fișier B2P .

3. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschide imaginea de bază” pentru a deschide un alt strat de imagine color scanată;

4. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschide” din nou pentru a deschide fișierul B2P salvat mai devreme. Vedem placa nou copiată, stivuită deasupra acestei imagini - aceeași placă PCB, găurile sunt în aceeași poziție, dar conexiunile cablajului sunt diferite. Așa că apăsăm „Opțiuni”-”Setări straturi”, dezactivăm linia de nivel superior și ecranul de mătase aici, lăsând doar vias cu mai multe straturi.

5. Vias-urile de pe stratul superior sunt în aceeași poziție cu vias-urile din imaginea de jos. Acum putem urmări liniile de pe stratul inferior așa cum făceam în copilărie. Faceți clic din nou pe „Salvați” - fișierul B2P are acum două straturi de informații în partea de sus și de jos.

6. Faceți clic pe „Fișier” și „Export ca fișier PCB” și puteți obține un fișier PCB cu două straturi de date. Puteți schimba placa sau puteți scoate diagrama schematică sau o puteți trimite direct la fabrica de plăci PCB pentru producție

Metoda de copiere a plăcilor multistrat:

De fapt, placa de copiere cu patru straturi este de a copia două plăci cu două fețe în mod repetat, iar al șaselea strat este de a copia în mod repetat trei plăci cu două fețe... Motivul pentru care placa cu mai multe straturi este descurajantă este că nu putem vedea cablajul intern. Cum vedem straturile interioare ale unei plăci multistrat de precizie? -Stratificare.

Există multe metode de stratificare, cum ar fi coroziunea poțiunii, decaparea sculelor etc., dar este ușor să separați straturile și să pierdeți date. Experiența ne spune că șlefuirea este cea mai precisă.

Când terminăm de copiat straturile de sus și de jos ale PCB, folosim de obicei șmirghel pentru a lustrui stratul de suprafață pentru a arăta stratul interior; șmirghel este șmirghel obișnuit vândut în magazinele de hardware, de obicei PCB plat, apoi țineți șmirghel și frecați uniform pe PCB (Dacă placa este mică, puteți, de asemenea, să așezați șmirghel plat, apăsați PCB-ul cu un deget și frecați pe șmirghel. ). Ideea principală este să o pavatăm plat, astfel încât să poată fi măcinat uniform.

Ecranul de mătase și uleiul verde sunt în general șterse, iar firul de cupru și pielea de cupru trebuie șters de câteva ori. În general, placa Bluetooth poate fi ștearsă în câteva minute, iar stick-ul de memorie va dura aproximativ zece minute; desigur, dacă ai mai multă energie, va dura mai puțin timp; dacă ai mai puțină energie, va dura mai mult timp.

Placa de șlefuit este în prezent cea mai comună soluție utilizată pentru stratificare și este, de asemenea, cea mai economică. Putem găsi un PCB aruncat și îl putem încerca. De fapt, șlefuirea plăcii nu este dificilă din punct de vedere tehnic. Este doar un pic plictisitor. Este nevoie de puțin efort și nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la șlefuirea plăcii până la degete.

Revizuirea efectului desenului PCB

În timpul procesului de amenajare a PCB-ului, după finalizarea aspectului sistemului, diagrama PCB trebuie revizuită pentru a vedea dacă aspectul sistemului este rezonabil și dacă se poate obține efectul optim. De obicei, poate fi investigat din următoarele aspecte:
1. Dacă structura sistemului garantează o cablare rezonabilă sau optimă, dacă cablarea poate fi efectuată în mod fiabil și dacă fiabilitatea funcționării circuitului poate fi garantată. În aspect, este necesar să existe o înțelegere generală și o planificare a direcției semnalului și a rețelei de fire de putere și împământare.

2. Dacă dimensiunea plăcii imprimate este în concordanță cu dimensiunea desenului de procesare, dacă poate îndeplini cerințele procesului de fabricare a PCB-ului și dacă există o marcă de comportament. Acest punct necesită o atenție specială. Dispunerea circuitului și cablajul multor plăci PCB sunt proiectate foarte frumos și rezonabil, dar poziționarea precisă a conectorului de poziționare este neglijată, rezultând că proiectarea circuitului nu poate fi andocata cu alte circuite.

3. Dacă componentele intra în conflict în spațiul bidimensional și tridimensional. Fiți atenți la dimensiunea reală a dispozitivului, în special la înălțimea dispozitivului. La sudarea componentelor fără aspect, înălțimea nu trebuie să depășească, în general, 3 mm.

4. Dacă structura componentelor este densă și ordonată, aranjată îngrijit și dacă toate sunt așezate. În dispunerea componentelor, trebuie luate în considerare nu numai direcția semnalului, tipul de semnal și locurile care necesită atenție sau protecție, ci și densitatea generală a aspectului dispozitivului trebuie luată în considerare pentru a obține o densitate uniformă.

5. Dacă componentele care trebuie înlocuite frecvent pot fi înlocuite cu ușurință și dacă placa plug-in poate fi introdusă cu ușurință în echipament. Ar trebui să se asigure confortul și fiabilitatea înlocuirii și conectării componentelor înlocuite frecvent.