Avantajele procesului de imprimare PCB

De la PCB World.

 

Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală a fost acceptată pe scară largă pentru marcarea plăcilor de circuite PCB și imprimarea cu cerneală a măștilor de lipit. În era digitală, cererea de citire instantanee a codurilor de margine pe placă cu placă și generarea și imprimarea instantanee a codurilor QR a făcut din imprimarea cu jet de cerneală singura metodă de neînlocuit. Sub presiunea pieței a schimbărilor rapide ale produselor, cerințele individualizate ale produselor și schimbarea rapidă a liniilor de producție au provocat măiestria tradițională.

Echipamentul de imprimare care s-a maturizat în industria PCB include echipamente de imprimare de marcare, cum ar fi plăci rigide, plăci flexibile și plăci rigid-flex. Echipamentele de imprimare cu jet de cerneală pentru mască de lipit au început, de asemenea, să fie introduse în producția reală în viitorul apropiat.

Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală se bazează pe principiul de funcționare al metodei de fabricație aditivă. Conform datelor Gerber produse de CAM, cerneala specifică a siglei sau a măștii de lipit este pulverizată pe placa de circuit prin poziționarea grafică precisă a CCD, iar sursa de lumină UVLED este întărită instantaneu, completând astfel procesul de imprimare a siglei PCB sau a măștii de lipit.

 

Principalele avantaje ale procesului și echipamentelor de imprimare cu jet de cerneală:
imagine

01
Trasabilitatea produsului
a) Pentru a îndeplini cerințele de control al producției slabe care necesită un număr de serie unic și trasabilitate a codului bidimensional pentru fiecare placă sau lot.
b) Adăugarea online în timp real a codurilor de identificare, citirea codurilor de margine a plăcii, generarea de numere de serie, coduri QR etc. și imprimarea instantanee.

02
Eficient, convenabil și cu economie de costuri
a) Nu este nevoie de serigrafie și producție de filme, scurtând efectiv procesul de fabricație și economisind forța de muncă.

b) Cerneala este recirculată fără pierderi.
c) Întărire instantanee, imprimare continuă pe partea AA/AB și post-cocere împreună cu cerneala pentru mască de lipit, salvând caracterul la temperatură ridicată și procesul de coacere pe termen lung.
d) Utilizarea sursei de lumină cu întărire LED, durată lungă de viață, economisire de energie și protecție a mediului, fără înlocuire și întreținere frecventă.
e) Grad ridicat de automatizare și dependență scăzută de abilitățile operatorului.

03
Optimizați calitatea
a) CCD recunoaște automat punctul de poziționare; pozitionarea se face una langa alta, corectand automat extinderea si contractia placii.

b) Grafica este mai precisă și uniformă, iar caracterul minim este de 0,5 mm.
c) Calitatea liniei transversale este mai bună, iar înălțimea liniei transversale este mai mare de 2 oz.
d) Calitate stabilă și randament ridicat.

04
Avantajele echipamentului dublu plat din stânga și din dreapta
a) Modul manual: este echivalent cu două echipamente, iar tabelul din stânga și din dreapta poate produce numere de materiale diferite.
b) Linie de automatizare: Structura tabelului din stânga și din dreapta poate fi produsă în paralel sau poate fi utilizată operarea pe o singură linie pentru a realiza backup-ul timpului de nefuncționare.

 

Aplicarea tehnologiei de imprimare cu jet de cerneală a cunoscut o dezvoltare rapidă în ultimii ani. Încă din stadiul inițial, poate fi folosit doar pentru probe și producție în loturi mici. Acum este complet automatizat și produs în serie. Capacitatea de producție orară a crescut de la 40 de părți la început la 360 în prezent. Fidea, o creștere de aproape zece ori. Capacitatea de producție a operațiunii manuale poate ajunge și la 200 de fețe, ceea ce este aproape de limita superioară a capacității de producție a muncii umane. În același timp, datorită maturității continue a tehnologiei, costurile de operare sunt reduse treptat, satisfacând nevoile de costuri de operare ale majorității clienților, ceea ce face ca logo-urile de imprimare cu jet de cerneală și cernelurile pentru mască de lipit să devină principalele procese ale industriei PCB acum și în viitor.