Există patru metode principale de galvanizare în plăcile de circuite: galvanizare în rânduri de degete, galvanizare prin orificii prin găuri, placare selectivă legată de bobină și placare cu perie.

Iată o scurtă introducere:

01
Placare pe rândul degetelor
Metalele rare trebuie să fie placate pe conectorii de la marginea plăcii, pe contactele proeminente de la marginea plăcii sau pe degetele aurii pentru a oferi o rezistență de contact mai mică și o rezistență mai mare la uzură. Această tehnologie se numește galvanizare în rânduri de degete sau galvanizare a părților proeminente. Aurul este adesea placat pe contactele proeminente ale conectorului de margine a plăcii cu stratul de placare interior de nichel. Degetele aurii sau părțile proeminente ale marginii plăcii sunt placate manual sau automat. În prezent, placarea cu aur de pe mufa de contact sau degetul de aur a fost placată sau cu plumb. , În loc de nasturi placați.

Procesul de galvanizare a rândului de degete este următorul:

Decaparea stratului de acoperire pentru a îndepărta stratul de cositor sau plumb de pe contactele proeminente
Clătiți cu apă de spălare
Spălați cu abraziv
Activarea este difuzată în acid sulfuric 10%.
Grosimea placajului cu nichel pe contactele proeminente este de 4-5μm
Curățați și demineralizați apa
Tratament cu soluție de penetrare a aurului
Aurit
Curatenie
uscare

02
Placare cu orificii traversante
Există multe modalități de a construi un strat de strat de galvanizare pe peretele găurii găurii forate de substrat. Aceasta se numește activarea peretelui găurii în aplicații industriale. Procesul comercial de producție al circuitului său imprimat necesită mai multe rezervoare intermediare de stocare. Rezervorul are propriile cerințe de control și întreținere. Placarea cu găuri prin găuri este un proces necesar de continuare a procesului de foraj. Când burghiul forează prin folia de cupru și substratul de dedesubt, căldura generată topește rășina sintetică izolatoare care constituie cea mai mare parte a matricei substratului, rășina topită și alte resturi de foraj. Se acumulează în jurul găurii și se acoperă pe gaura nou expusă. perete în folia de cupru. De fapt, acest lucru este dăunător pentru suprafața de galvanizare ulterioară. Rășina topită va lăsa, de asemenea, un strat de arbore fierbinte pe peretele orificiului substratului, care prezintă o aderență slabă la majoritatea activatorilor. Acest lucru necesită dezvoltarea unei clase de tehnologii chimice similare de decolorare și gravare înapoi.

O metodă mai potrivită pentru prototiparea plăcilor de circuite imprimate este de a folosi o cerneală cu vâscozitate scăzută special concepută pentru a forma un film foarte adeziv și foarte conductiv pe peretele interior al fiecărui orificiu traversant. În acest fel, nu este nevoie să folosiți mai multe procese de tratament chimic, doar o singură etapă de aplicare și întărirea termică ulterioară pot forma o peliculă continuă pe interiorul tuturor pereților găurii, care poate fi galvanizat direct fără tratament suplimentar. Această cerneală este o substanță pe bază de rășină care are o aderență puternică și poate fi lipită cu ușurință de pereții majorității găurilor lustruite termic, eliminând astfel pasul de gravare înapoi.

03
Placare selectivă tip legătură bobine
Pinii și pinii componentelor electronice, cum ar fi conectorii, circuitele integrate, tranzistoarele și circuitele imprimate flexibile, folosesc placarea selectivă pentru a obține o bună rezistență la contact și rezistență la coroziune. Această metodă de galvanizare poate fi manuală sau automată. Este foarte costisitor să placați selectiv fiecare știft individual, așa că trebuie utilizată sudarea în lot. De obicei, cele două capete ale foliei metalice care este laminată la grosimea necesară sunt perforate, curățate prin metode chimice sau mecanice și apoi utilizate selectiv, cum ar fi nichel, aur, argint, rodiu, aliaj de buton sau staniu-nichel, aliaj de cupru-nichel. , Aliaj nichel-plumb etc. pentru galvanizare continuă. În metoda de galvanizare de placare selectivă, acoperiți mai întâi un strat de film rezistent pe partea plăcii metalice din folie de cupru care nu trebuie să fie galvanizată și galvanizare numai pe partea de folie de cupru selectată.

04
Placare cu pensula
„Placarea cu perie” este o tehnică de electrodepunere, în care nu toate piesele sunt scufundate în electrolit. În acest tip de tehnologie de galvanizare, doar o zonă limitată este galvanizată și nu există niciun efect asupra restului. De obicei, metalele rare sunt placate pe anumite părți ale plăcii de circuit imprimat, cum ar fi zone precum conectorii de margine a plăcii. Placarea cu perii este folosită mai mult la repararea plăcilor de circuite uzate în atelierele de asamblare electronică. Înveliți un anod special (un anod inactiv din punct de vedere chimic, cum ar fi grafitul) într-un material absorbant (tampoane de bumbac) și utilizați-l pentru a aduce soluția de galvanizare în locul în care este necesară galvanizarea.

5. Cablajul manual și procesarea semnalelor cheie

Cablajul manual este un proces important de proiectare a plăcilor de circuit imprimat acum și în viitor. Utilizarea cablajului manual ajută instrumentele de cablare automată să finalizeze lucrările de cablare. Prin rutarea și fixarea manuală a rețelei selectate (rețea), se poate forma o cale care poate fi utilizată pentru rutarea automată.

Semnalele cheie sunt conectate mai întâi, fie manual, fie combinate cu instrumente de cablare automate. După finalizarea cablajului, personalul de inginerie și tehnic relevant va verifica cablarea semnalului. După trecerea inspecției, firele vor fi fixate, iar apoi semnalele rămase vor fi conectate automat. Datorită existenței impedanței în firul de masă, aceasta va aduce interferențe comune de impedanță circuitului.

Prin urmare, nu conectați aleatoriu niciun punct cu simboluri de împământare în timpul cablajului, care poate produce cuplare dăunătoare și poate afecta funcționarea circuitului. La frecvențe mai mari, inductanța firului va fi cu câteva ordine de mărime mai mare decât rezistența firului în sine. În acest moment, chiar dacă doar un curent mic de înaltă frecvență curge prin fir, va avea loc o anumită cădere de tensiune de înaltă frecvență.

Prin urmare, pentru circuitele de înaltă frecvență, aspectul PCB trebuie aranjat cât mai compact posibil, iar firele imprimate trebuie să fie cât mai scurte posibil. Există inductanță și capacitate reciprocă între firele imprimate. Când frecvența de lucru este mare, va provoca interferențe cu alte părți, ceea ce se numește interferență de cuplare parazită.

Metodele de suprimare care pot fi luate sunt:
① Încercați să scurtați cablurile de semnal între toate nivelurile;
②Aranjați toate nivelurile de circuite în ordinea semnalelor pentru a evita trecerea peste fiecare nivel de linii de semnal;
③Firurile a două panouri adiacente trebuie să fie perpendiculare sau transversale, nu paralele;
④ Când firele de semnal trebuie așezate în paralel pe placă, aceste fire trebuie separate la o anumită distanță cât mai mult posibil, sau separate prin fire de împământare și fire de alimentare pentru a atinge scopul de ecranare.
6. Cablaj automat

Pentru cablarea semnalelor cheie, trebuie să luați în considerare controlul unor parametri electrici în timpul cablării, cum ar fi reducerea inductanței distribuite etc. După ce ați înțeles ce parametri de intrare are instrumentul de cablare automată și influența parametrilor de intrare asupra cablajului, calitatea cablarea automată poate fi obținută într-o anumită măsură Garanție. Regulile generale ar trebui folosite atunci când semnalele sunt direcționate automat.

Prin stabilirea unor condiții de restricție și interzicerea zonelor de cablare pentru a limita straturile utilizate de un anumit semnal și numărul de viasuri utilizate, instrumentul de cablare poate direcționa automat firele în funcție de ideile de proiectare ale inginerului. După stabilirea constrângerilor și aplicarea regulilor create, rutarea automată va obține rezultate similare cu rezultatele așteptate. După ce o parte din proiectare este finalizată, aceasta va fi remediată pentru a preveni afectarea acesteia de procesul de rutare ulterior.

Numărul de cablaje depinde de complexitatea circuitului și de numărul de reguli generale definite. Instrumentele de cablare automată de astăzi sunt foarte puternice și, de obicei, pot completa 100% din cablare. Cu toate acestea, atunci când instrumentul de cablare automată nu a finalizat toate cablurile de semnal, este necesar să direcționați manual semnalele rămase.
7. Dispunerea cablajului

Pentru unele semnale cu puține constrângeri, lungimea cablajului este foarte mare. În acest moment, puteți determina mai întâi care cablare este rezonabilă și care este nerezonabilă, apoi editați manual pentru a scurta lungimea cablurilor de semnal și a reduce numărul de vias.