Motivul pentru placare, arată că lipirea filmului uscat și a plăcii de folie de cupru nu este puternică, astfel încât soluția de placare este adâncă, rezultând în partea „fază negativă” a îngroșării acoperirii, majoritatea producătorilor de PCB-uri sunt cauzate de următoarele motive :

1. Energie de expunere mare sau scăzută

În lumina ultravioletă, fotoinițiatorul, care absoarbe energia luminii, se descompune în radicali liberi pentru a iniția fotopolimerizarea monomerilor, formând molecule corporale insolubile în soluție alcalină diluată.
Sub expunere, din cauza polimerizării incomplete, în timpul procesului de dezvoltare, filmul se umflă și se înmoaie, ducând la linii neclare și chiar la îndepărtarea stratului de film, rezultând o combinație slabă de film și cupru;
Dacă expunerea este prea mare, va cauza dificultăți de dezvoltare, dar și în procesul de galvanizare va produce coaja deformată, formarea de placare.
Prin urmare, este important să controlați energia de expunere.

2. Presiune mare sau scăzută a filmului

Când presiunea filmului este prea scăzută, suprafața filmului poate fi neuniformă sau spațiul dintre filmul uscat și placa de cupru poate să nu îndeplinească cerințele forței de legare;
Dacă presiunea filmului este prea mare, solventul și componentele volatile ale stratului de rezistență la coroziune prea volatile, rezultând că pelicula uscată devine casantă, șocul de galvanizare va deveni peeling.

3. Temperatură ridicată sau scăzută a filmului

Dacă temperatura filmului este prea scăzută, deoarece filmul de rezistență la coroziune nu poate fi complet înmuiat și curgerea adecvată, rezultând că filmul uscat și aderența la suprafața laminată cu cupru este slabă;
Dacă temperatura este prea ridicată din cauza evaporării rapide a solventului și a altor substanțe volatile în bula de rezistență la coroziune, iar pelicula uscată devine casantă, în formarea șocului de galvanizare a cojii deformate, ducând la percolare.