PCB (placă de circuit imprimat), numele chinezesc se numește placă de circuit imprimat, cunoscută și sub numele de placa de circuit imprimat, este o componentă electronică importantă, este corpul de suport al componentelor electronice. Deoarece este produs prin imprimare electronică, se numește o placă de circuit „tipărită”.
Înainte de PCB-uri, circuitele erau alcătuite din cabluri punct-la-punct. Fiabilitatea acestei metode este foarte scăzută, deoarece pe măsură ce circuitul îmbătrânește, ruperea liniei va determina ca nodul liniei să se rupă sau să se scurteze. Tehnologia de înfășurare a sârmei este un avans major în tehnologia circuitului, care îmbunătățește durabilitatea și capacitatea înlocuibilă a liniei prin înfășurarea firului cu diametru mic în jurul polului în punctul de conectare.
Pe măsură ce industria electronică a evoluat de la tuburi de vid și relee la semiconductori de siliciu și circuite integrate, dimensiunea și prețul componentelor electronice au scăzut și ele. Produsele electronice apar din ce în ce mai mult în sectorul consumatorilor, ceea ce determină producătorii să caute soluții mai mici și mai rentabile. Astfel, s -a născut PCB.
Proces de fabricație PCB
Producția de PCB este foarte complexă, luând ca exemplu o placă imprimată cu patru straturi, procesul său de producție include în principal aspectul PCB, producția de placă de bază, transferul interior al aspectului PCB, forajul și inspecția de bază, laminare, foraj, precipitații chimice de cupru de perete, precipitație chimică de cupru, transferul exterior al PCB, gravură PCB exterioară și alte trepte.
1, aspect PCB
Primul pas în producția de PCB este organizarea și verificarea aspectului PCB. Fabrica de fabricație PCB primește fișiere CAD de la compania de proiectare PCB și, deoarece fiecare software CAD are propriul său format de fișier unic, fabrica PCB le traduce într-un format unificat-Gerber RS-274X extins extins sau Gerber X2. Apoi, inginerul fabricii va verifica dacă aspectul PCB se conformează procesului de producție și dacă există defecte și alte probleme.
2, producția de plăci de bază
Curățați placa îmbrăcată de cupru, dacă există praf, poate duce la scurtcircuitul final sau la rupere.
Un PCB cu 8 straturi: este realizat de fapt din 3 plăci acoperite cu cupru (plăci de bază) plus 2 filme de cupru, apoi legate cu foi semi-vindecate. Secvența de producție pornește de pe placa de miez din mijloc (4 sau 5 straturi de linii) și este constant stivuită împreună și apoi fixată. Producția de PCB cu 4 straturi este similară, dar folosește doar 1 placă de bază și 2 filme de cupru.
3, Transferul de aspect al PCB -ului interior
În primul rând, se fac cele două straturi ale celei mai centrale placă de bază (Core). După curățare, placa îmbrăcată în cupru este acoperită cu un film fotosensibil. Filmul se solidifică atunci când este expus la lumină, formând o peliculă de protecție peste folia de cupru a plăcii îmbrăcate în cupru.
Filmul de aspect PCB cu două straturi și placa îmbrăcată cu cupru cu două straturi sunt introduse în cele din urmă în filmul de dispunere a PCB al stratului superior pentru a se asigura că straturile superioare și inferioare ale filmului de aspect PCB sunt stivuite cu exactitate.
Sensibilizatorul iradiază filmul sensibil de pe folia de cupru cu o lampă UV. În cadrul filmului transparent, filmul sensibil este vindecat, iar sub filmul opac, încă nu există niciun film sensibil vindecat. Folia de cupru acoperită în filmul fotosensibil vindecat este linia de dispunere a PCB necesară, care este echivalentă cu rolul de cerneală imprimantă laser pentru PCB manual.
Apoi, filmul fotosensibil necurat este curățat cu Lye, iar linia necesară de folie de cupru va fi acoperită de filmul fotosensibil vindecat.
Folia de cupru nedorită este apoi gravată cu un alcalin puternic, cum ar fi NaOH.
Îndepărtați filmul fotosensibil vindecat pentru a expune folia de cupru necesară pentru liniile de dispunere a PCB.
4, foraj și inspecție a plăcilor de miez
Placa de miez a fost făcută cu succes. Apoi, pumniți o gaură de potrivire în placa de miez pentru a facilita alinierea cu alte materii prime
Odată ce placa de bază este apăsată împreună cu alte straturi de PCB, nu poate fi modificată, astfel încât inspecția este foarte importantă. Mașina se va compara automat cu desenele de layout al PCB pentru a verifica erorile.
5. Laminat
Aici este necesară o nouă materie primă numită semi-întărire, care este adezivul dintre placa de bază și placa de bază (numărul stratului PCB> 4), precum și placa de bază și folia exterioară de cupru și joacă, de asemenea, rolul izolației.
Folia de cupru inferioară și două straturi de foaie semi-vindecată au fost fixate prin orificiul de aliniere și placa de fier inferioară în avans, iar apoi placa de miez făcută este de asemenea plasată în orificiul de aliniere, iar în final cele două straturi de foaie semi-vindecată, un strat de folie de cupru și un strat de placă de aluminiu sub presiune sunt acoperite pe placa de bază pe rând.
Plăcile PCB care sunt fixate de plăci de fier sunt așezate pe suport, apoi trimise la presa fierbinte în vid pentru laminare. Temperatura ridicată a presei fierbinți în vid topiu rășina epoxidică în foaia semi-vindecată, ținând împreună plăcile de miez și folia de cupru sub presiune.
După ce laminarea este completă, scoateți placa de fier superioară apăsând PCB. Apoi, placa de aluminiu sub presiune este luată, iar placa de aluminiu joacă, de asemenea, responsabilitatea de a izola diferite PCB -uri și de a se asigura că folia de cupru de pe stratul exterior PCB este netedă. În acest moment, ambele părți ale PCB -ului scos vor fi acoperite de un strat de folie netedă de cupru.
6. foraj
Pentru a conecta împreună cele patru straturi de folie de cupru care nu este de contact în PCB, mai întâi găuriți o perforație prin partea de sus și de jos pentru a deschide PCB-ul, apoi metalizați peretele găurii pentru a conduce electricitate.
Mașina de foraj cu raze X este utilizată pentru a localiza placa de miez interior, iar mașina va găsi și localiza automat gaura de pe placa de bază, apoi va lovi gaura de poziționare pe PCB pentru a se asigura că următoarea foraj se face prin centrul găurii.
Puneți un strat de foaie de aluminiu pe mașina de pumn și așezați PCB -ul pe el. Pentru a îmbunătăți eficiența, 1 până la 3 plăci PCB identice vor fi stivuite împreună pentru perforație în funcție de numărul de straturi de PCB. În cele din urmă, un strat de placă de aluminiu este acoperit pe PCB -ul superior, iar straturile superioare și inferioare ale plăcii de aluminiu sunt astfel încât atunci când bitul de burghiu se găuri și se găuri, folia de cupru de pe PCB nu va rupe.
În procesul anterior de laminare, rășina epoxidică topită a fost stoarsă în exteriorul PCB, astfel încât a trebuit să fie îndepărtată. Mașina de frezare a profilului taie periferia PCB în conformitate cu coordonatele XY corecte.
7. Precipitații chimice de cupru ale peretelui porilor
Deoarece aproape toate proiectele PCB folosesc perforații pentru a conecta diferite straturi de cablare, o conexiune bună necesită un film de cupru de 25 microni pe peretele găurii. Această grosime a filmului de cupru trebuie obținută prin electroplație, dar peretele găurii este compus din rășină epoxidică necondiționată și placă din fibră de sticlă.
Prin urmare, primul pas este de a acumula un strat de material conductiv pe peretele găurii și de a forma o peliculă de cupru de 1 micron pe întreaga suprafață a PCB, inclusiv peretele găurii, prin depunerea chimică. Întregul proces, cum ar fi tratamentul chimic și curățarea, este controlat de mașină.
PCB fix
Curățați PCB
Expedierea PCB
8, transferul de aspect al PCB exterior
În continuare, aspectul exterior al PCB va fi transferat în folia de cupru, iar procesul este similar cu principiul de transfer al aspectului PCB PCB anterior, care este utilizarea filmului fotocopiat și a filmului sensibil pentru a transfera aspectul PCB în folia de cupru, singura diferență este că filmul pozitiv va fi utilizat ca placă.
Transferul interior al aspectului PCB adoptă metoda de scădere, iar filmul negativ este utilizat ca placă. PCB -ul este acoperit de filmul fotografic solidificat pentru linie, curăță filmul fotografic nesolidat, folia de cupru expusă este gravată, linia de dispunere a PCB este protejată de filmul fotografic solidificat și de stânga.
Transferul exterior al aspectului PCB adoptă metoda normală, iar filmul pozitiv este utilizat ca placă. PCB-ul este acoperit de filmul fotosensibil vindecat pentru zona non-linie. După curățarea filmului fotosensibil necurat, se efectuează electroplarea. În cazul în care există un film, acesta nu poate fi electroplat și unde nu există niciun film, acesta este placat cu cupru și apoi staniu. După ce filmul este eliminat, se efectuează gravura alcalină și, în sfârșit, staniu este eliminat. Modelul de linie este lăsat pe bord, deoarece este protejat de staniu.
Clamând PCB -ul și electroplate cuprul pe el. Așa cum am menționat anterior, pentru a se asigura că gaura are o conductivitate suficient de bună, filmul de cupru electroplat pe peretele găurii trebuie să aibă o grosime de 25 de microni, astfel încât întregul sistem va fi controlat automat de un computer pentru a -și asigura exactitatea.
9, gravură exterioară PCB
Procesul de gravare este apoi finalizat de o conductă automată completă. În primul rând, filmul fotosensibil vindecat de pe placa PCB este curățat. Apoi este spălat cu un alcalin puternic pentru a îndepărta folia de cupru nedorită acoperită de acesta. Apoi scoateți acoperirea de staniu de pe folia de cupru a aspectului PCB cu soluția de detină. După curățare, aspectul PCB cu 4 straturi este complet.