Principiu: Pe suprafața de cupru a plăcii de circuit se formează o peliculă organică, care protejează ferm suprafața cuprului proaspăt și poate preveni, de asemenea, oxidarea și poluarea la temperaturi ridicate. Grosimea filmului OSP este în general controlată la 0,2-0,5 microni.

1. Debitul procesului: degresare → spălare cu apă → micro-eroziune → spălare cu apă → spălare cu acid → spălare cu apă pură → OSP → spălare cu apă pură → uscare.

2. Tipuri de materiale OSP: colofoniu, rășină activă și azol. Materialele OSP utilizate de Shenzhen United Circuits sunt în prezent OSP-uri azolice utilizate pe scară largă.

Care este procesul de tratare a suprafeței OSP a plăcii PCB?

3. Caracteristici: planeitate bună, nu se formează IMC între filmul OSP și cuprul plăcii de circuite, permițând lipirea directă a lipirii și a cuprului plăcii de circuite în timpul lipirii (umiditate bună), tehnologie de procesare la temperatură scăzută, cost redus (cost redus). ) Pentru HASL), se utilizează mai puțină energie în timpul procesării, etc. Poate fi utilizat atât pe plăci de circuite low-tech, cât și pe substraturi de ambalare a cipurilor de înaltă densitate. Placa Yoko PCB Proofing provoacă neajunsuri: ① inspecția aspectului este dificilă, nu este potrivită pentru lipirea prin reflow multiplu (în general necesită de trei ori); ② Suprafața filmului OSP este ușor de zgâriat; ③ cerințele de mediu de stocare sunt ridicate; ④ timpul de depozitare este scurt.

4. Metodă și timp de depozitare: 6 luni în ambalaj vid (temperatura 15-35℃, umiditate RH≤60%).

5. Cerințe ale site-ului SMT: ① Placa de circuite OSP trebuie menținută la temperatură scăzută și umiditate scăzută (temperatura 15-35°C, umiditate RH ≤60%) și să evite expunerea la mediul umplut cu gaz acid, iar asamblarea începe în 48 ore după despachetarea pachetului OSP; ② Se recomandă să-l folosiți în 48 de ore după ce piesa cu o singură față este terminată și se recomandă să o păstrați într-un dulap cu temperatură scăzută în loc de ambalare în vid;