3 Cerințe mari de disipare a căldurii și căldurii

Odată cu miniaturizarea, funcționalitatea ridicată și generarea de căldură ridicată a echipamentelor electronice, cerințele de gestionare termică a echipamentelor electronice continuă să crească, iar una dintre soluțiile alese este dezvoltarea plăcilor de circuit imprimate termic. Condiția principală pentru PCB-urile rezistente la căldură și care dizipează căldura este proprietățile rezistente la căldură și care dizipează căldura substratului. În prezent, îmbunătățirea materialului de bază și adăugarea de umpluturi au îmbunătățit într-o anumită măsură proprietățile rezistente la căldură și dizipatoare de căldură, dar îmbunătățirea conductivității termice este foarte limitată. De obicei, un substrat metalic (IMS) sau o placă de circuit imprimat cu miez metalic este utilizată pentru a disipa căldura componentei de încălzire, ceea ce reduce volumul și costul în comparație cu radiatorul tradițional și răcirea ventilatorului.

Aluminiul este un material foarte atractiv. Are resurse abundente, costuri reduse, conductivitate termică bună și rezistență și este ecologic. În prezent, majoritatea substraturilor metalice sau miezurilor metalice sunt aluminiu metalic. Avantajele plăcilor de circuit pe bază de aluminiu sunt conexiuni electronice simple și economice, fiabile, conductivitate termică și rezistență termică ridicată, protecție împotriva mediului fără lipi și fără plumb etc., și pot fi proiectate și aplicate de la produse de consum la automobile, produse militare și aerospațial. Nu există nicio îndoială cu privire la conductivitatea termică și rezistența la căldură a substratului metalic. Cheia constă în performanța adezivului izolant între placa metalică și stratul de circuit.

În prezent, forța motrice a managementului termic este axată pe LED -uri. Aproape 80% din puterea de intrare a LED -urilor este transformată în căldură. Prin urmare, problema gestionării termice a LED -urilor este foarte apreciată, iar accentul este pus pe disiparea căldurii a substratului LED. Compoziția materialelor cu strat izolant de căldură rezistente la căldură și ecologice, ecologice, pune bazele pentru intrarea pe piața de iluminat cu LED-uri de înaltă lumină.

4 electronice flexibile și tipărite și alte cerințe

4.1 Cerințe de bord flexibile

Miniaturizarea și subțierea echipamentelor electronice vor folosi inevitabil un număr mare de plăci de circuit imprimate flexibile (FPCB) și plăci de circuit imprimate rigide (R-FPCB). Piața globală FPCB este în prezent estimată a fi de aproximativ 13 miliarde de dolari SUA, iar rata de creștere anuală este de așteptat să fie mai mare decât cea a PCB -urilor rigide.

Odată cu extinderea aplicației, pe lângă creșterea numărului, vor exista multe noi cerințe de performanță. Filmele de polimidă sunt disponibile în incolor și transparente, alb, negru și galben și au o rezistență ridicată la căldură și proprietăți CTE scăzute, care sunt potrivite pentru diferite ocazii. Substraturile de film din poliester rentabil sunt de asemenea disponibile pe piață. Noile provocări ale performanței includ elasticitate ridicată, stabilitate dimensională, calitate a suprafeței filmului și cuplare fotoelectrică a filmului și rezistență la mediu pentru a îndeplini cerințele în continuă schimbare ale utilizatorilor finali.

FPCB și plăcile HDI rigide trebuie să îndeplinească cerințele de transmisie a semnalului de mare viteză și de înaltă frecvență. De asemenea, trebuie să fie acordată atenție constantă dielectrică și pierderea dielectrică a substraturilor flexibile. Polytetrafluoroetilen și substraturi avansate de polimidă pot fi utilizate pentru a forma flexibilitate. Circuit. Adăugarea de pulbere anorganică și umplutură din fibră de carbon la rășina polimidă poate produce o structură cu trei straturi de substrat flexibil conductiv termic. Umpluturile anorganice utilizate sunt nitrură de aluminiu (ALN), oxid de aluminiu (AL2O3) și nitru de bor hexagonal (HBN). Substratul are o conductivitate termică de 1,51W/MK și poate rezista la 2,5kV de rezistență la tensiune și test de îndoire de 180 de grade.

Piețele de aplicații FPCB, cum ar fi telefoanele inteligente, dispozitivele purtabile, echipamentele medicale, roboții etc., au prezentat noi cerințe pe structura de performanță a FPCB și au dezvoltat noi produse FPCB. Cum ar fi placa multistrat flexibilă ultra-subțire, FPCB cu patru straturi este redus de la 0,4 mm convențional la aproximativ 0,2 mm; placă flexibilă de transmisie de mare viteză, folosind substrat de polimidă DK scăzut și scăzut, atingând cerințe de viteză de transmisie de 5 Gbps; Placa flexibilă cu putere de putere folosește un conductor peste 100 μm pentru a răspunde nevoilor circuitelor de mare putere și cu curent ridicat; Placa flexibilă pe bază de metal cu disipare a căldurii ridicate este un R-FPCB care folosește parțial un substrat de plăci metalice; Placa flexibilă tactilă este sensibilizată la presiune a membranei, iar electrodul este sandwich între două pelicule de polimidă pentru a forma un senzor tactil flexibil; O placă flexibilă întinsă sau o placă rigidă-flexă, substratul flexibil este un elastomer, iar forma modelului de sârmă metalică este îmbunătățită pentru a fi extensibilă. Desigur, aceste FPCB -uri speciale necesită substraturi neconvenționale.

4.2 Cerințe electronice tipărite

Electronica tipărită a câștigat impuls în ultimii ani și se prevede că până la mijlocul anilor 2020, Electronica tipărită va avea o piață de peste 300 de miliarde de dolari SUA. Aplicarea tehnologiei electronice tipărite în industria circuitului tipărit este o parte a tehnologiei circuitului tipărit, care a devenit un consens în industrie. Tehnologia electronică tipărită este cea mai apropiată de FPCB. Acum, producătorii de PCB au investit în electronice tipărite. Au început cu plăci flexibile și au înlocuit plăci de circuite imprimate (PCB) cu circuite electronice imprimate (PEC). În prezent, există multe substraturi și materiale de cerneală și, odată ce există descoperiri de performanță și costuri, acestea vor fi utilizate pe scară largă. Producătorii de PCB nu ar trebui să rateze oportunitatea.

Aplicația cheie curentă a electronicii tipărite este fabricarea de etichete de identificare a frecvenței radio (RFID), care pot fi tipărite în rulouri. Potențialul este în zonele afișajelor tipărite, iluminatului și fotovoltaicelor organice. Piața tehnologiei purtabile este în prezent o piață favorabilă. Diverse produse ale tehnologiei purtabile, cum ar fi îmbrăcăminte inteligentă și ochelari de sport inteligenți, monitoare de activitate, senzori de somn, ceasuri inteligente, căști realiste îmbunătățite, busole de navigație, etc. Circuite electronice flexibile sunt indispensabile pentru dispozitivele de tehnologie purtabile, care vor conduce la dezvoltarea circuitelor electronice imprimate flexibile.

Un aspect important al tehnologiei electronice tipărite sunt materialele, inclusiv substraturile și cernelurile funcționale. Substraturile flexibile nu sunt adecvate numai pentru FPCB -urile existente, ci și substraturile de performanță mai mari. În prezent, există materiale de substrat dielectrice ridicate compuse dintr-un amestec de ceramică și rășini polimerice, precum și substraturi de temperatură ridicată, substraturi de temperatură scăzută și substraturi transparente incolore. , Substrat galben etc.

4 electronice flexibile și tipărite și alte cerințe

4.1 Cerințe de bord flexibile

Miniaturizarea și subțierea echipamentelor electronice vor folosi inevitabil un număr mare de plăci de circuit imprimate flexibile (FPCB) și plăci de circuit imprimate rigide (R-FPCB). Piața globală FPCB este în prezent estimată a fi de aproximativ 13 miliarde de dolari SUA, iar rata de creștere anuală este de așteptat să fie mai mare decât cea a PCB -urilor rigide.

Odată cu extinderea aplicației, pe lângă creșterea numărului, vor exista multe noi cerințe de performanță. Filmele de polimidă sunt disponibile în incolor și transparente, alb, negru și galben și au o rezistență ridicată la căldură și proprietăți CTE scăzute, care sunt potrivite pentru diferite ocazii. Substraturile de film din poliester rentabil sunt de asemenea disponibile pe piață. Noile provocări ale performanței includ elasticitate ridicată, stabilitate dimensională, calitate a suprafeței filmului și cuplare fotoelectrică a filmului și rezistență la mediu pentru a îndeplini cerințele în continuă schimbare ale utilizatorilor finali.

FPCB și plăcile HDI rigide trebuie să îndeplinească cerințele de transmisie a semnalului de mare viteză și de înaltă frecvență. De asemenea, trebuie să fie acordată atenție constantă dielectrică și pierderea dielectrică a substraturilor flexibile. Polytetrafluoroetilen și substraturi avansate de polimidă pot fi utilizate pentru a forma flexibilitate. Circuit. Adăugarea de pulbere anorganică și umplutură din fibră de carbon la rășina polimidă poate produce o structură cu trei straturi de substrat flexibil conductiv termic. Umpluturile anorganice utilizate sunt nitrură de aluminiu (ALN), oxid de aluminiu (AL2O3) și nitru de bor hexagonal (HBN). Substratul are o conductivitate termică de 1,51W/MK și poate rezista la 2,5kV de rezistență la tensiune și test de îndoire de 180 de grade.

Piețele de aplicații FPCB, cum ar fi telefoanele inteligente, dispozitivele purtabile, echipamentele medicale, roboții etc., au prezentat noi cerințe pe structura de performanță a FPCB și au dezvoltat noi produse FPCB. Cum ar fi placa multistrat flexibilă ultra-subțire, FPCB cu patru straturi este redus de la 0,4 mm convențional la aproximativ 0,2 mm; placă flexibilă de transmisie de mare viteză, folosind substrat de polimidă DK scăzut și scăzut, atingând cerințe de viteză de transmisie de 5 Gbps; Placa flexibilă cu putere de putere folosește un conductor peste 100 μm pentru a răspunde nevoilor circuitelor de mare putere și cu curent ridicat; Placa flexibilă pe bază de metal cu disipare a căldurii ridicate este un R-FPCB care folosește parțial un substrat de plăci metalice; Placa flexibilă tactilă este sensibilizată la presiune a membranei, iar electrodul este sandwich între două pelicule de polimidă pentru a forma un senzor tactil flexibil; O placă flexibilă întinsă sau o placă rigidă-flexă, substratul flexibil este un elastomer, iar forma modelului de sârmă metalică este îmbunătățită pentru a fi extensibilă. Desigur, aceste FPCB -uri speciale necesită substraturi neconvenționale.

4.2 Cerințe electronice tipărite

Electronica tipărită a câștigat impuls în ultimii ani și se prevede că până la mijlocul anilor 2020, Electronica tipărită va avea o piață de peste 300 de miliarde de dolari SUA. Aplicarea tehnologiei electronice tipărite în industria circuitului tipărit este o parte a tehnologiei circuitului tipărit, care a devenit un consens în industrie. Tehnologia electronică tipărită este cea mai apropiată de FPCB. Acum, producătorii de PCB au investit în electronice tipărite. Au început cu plăci flexibile și au înlocuit plăci de circuite imprimate (PCB) cu circuite electronice imprimate (PEC). În prezent, există multe substraturi și materiale de cerneală și, odată ce există descoperiri de performanță și costuri, acestea vor fi utilizate pe scară largă. Producătorii de PCB nu ar trebui să rateze oportunitatea.

Aplicația cheie curentă a electronicii tipărite este fabricarea de etichete de identificare a frecvenței radio (RFID), care pot fi tipărite în rulouri. Potențialul este în zonele afișajelor tipărite, iluminatului și fotovoltaicelor organice. Piața tehnologiei purtabile este în prezent o piață favorabilă. Diverse produse ale tehnologiei purtabile, cum ar fi îmbrăcăminte inteligentă și ochelari de sport inteligenți, monitoare de activitate, senzori de somn, ceasuri inteligente, căști realiste îmbunătățite, busole de navigație, etc. Circuite electronice flexibile sunt indispensabile pentru dispozitivele de tehnologie purtabile, care vor conduce la dezvoltarea circuitelor electronice imprimate flexibile.

Un aspect important al tehnologiei electronice tipărite sunt materialele, inclusiv substraturile și cernelurile funcționale. Substraturile flexibile nu sunt adecvate numai pentru FPCB -urile existente, ci și substraturile de performanță mai mari. În prezent, există materiale de substrat dielectrice ridicate compuse dintr-un amestec de ceramică și rășini polimerice, precum și substraturi de temperatură ridicată, substraturi de temperatură scăzută și substraturi transparente incolore, substrat galben etc.