În procesul de dezvoltare a produselor electronice moderne, calitatea plăcilor de circuit afectează în mod direct performanța și fiabilitatea echipamentelor electronice. Pentru a asigura calitatea produselor, multe companii aleg să efectueze dovezi personalizate ale plăcilor PCB. Această legătură este foarte importantă pentru dezvoltarea și producția de produse. Deci, ce anume include serviciul de dovezi de personalizare a plăcii PCB?
Servicii de semne și consultanță
1. Analiza cererii: Producătorii de PCB trebuie să aibă o comunicare aprofundată cu clienții pentru a înțelege nevoile lor specifice, inclusiv funcțiile de circuit, dimensiunile, materialele și scenariile de aplicații. Doar prin înțelegerea pe deplin a nevoilor clienților, putem oferi soluții PCB adecvate.
2. Revizuirea proiectării pentru producție (DFM): După finalizarea proiectării PCB, este necesară o revizuire DFM pentru a se asigura că soluția de proiectare este posibilă în procesul de fabricație efectiv și pentru a evita problemele de fabricație cauzate de defectele de proiectare.
Selectarea și pregătirea materialelor
1. Materialul de substrat: Materialele comune de substrat includ FR4, CEM-1, CEM-3, materiale de înaltă frecvență, etc. Selecția materialului de substrat ar trebui să se bazeze pe frecvența de funcționare a circuitului, a cerințelor de mediu și a considerentelor de costuri.
2. Materiale conductive: Materialele conductoare utilizate frecvent includ folie de cupru, care este de obicei împărțită în cupru electrolitic și cupru laminat. Grosimea foliei de cupru este de obicei între 18 microni și 105 microni și este selectată pe baza capacității de transport curente a liniei.
3. Plăci și placare: plăcuțele și căile conductoare ale PCB necesită, de obicei, un tratament special, cum ar fi placarea de staniu, aurul cu imersiune, placarea cu nichel electrolesă etc., pentru a îmbunătăți performanța de sudare și durabilitatea PCB.
Tehnologia de fabricație și controlul proceselor
1. Expunere și dezvoltare: diagrama circuitului proiectat este transferată pe placa îmbrăcată în cupru prin expunere și se formează un model de circuit clar după dezvoltare.
2. Gravură: Partea foliei de cupru care nu este acoperită de fotorezist este îndepărtată prin gravură chimică, iar circuitul de folie de cupru proiectat este păstrat.
3. Foraj: găuriți diverse prin găuri și găuri de montare pe PCB în conformitate cu cerințele de proiectare. Locația și diametrul acestor găuri trebuie să fie foarte precise.
4. Electroplarea: Electroplarea se efectuează în găurile găurite și pe liniile de suprafață pentru a crește rezistența conductivității și a coroziunii.
5. Stratul de rezistență la lipit: Aplicați un strat de cerneală de rezistență de lipit pe suprafața PCB pentru a preveni răspândirea pastă de lipit în zone care nu se prezintă în timpul procesului de lipire și îmbunătățirea calității sudării.
6. Imprimarea ecranului de mătase: Informații despre caracterul ecranului de mătase, inclusiv locații și etichete componente, sunt tipărite pe suprafața PCB pentru a facilita asamblarea și întreținerea ulterioară.
Înțelepți și control de calitate
1.. Test de performanță electrică: Utilizați echipamente de testare profesionale pentru a verifica performanța electrică a PCB pentru a vă asigura că fiecare linie este conectată normal și că nu există scurtcircuite, circuite deschise etc.
2. Testare funcțională: efectuați teste funcționale pe baza scenariilor de aplicare reale pentru a verifica dacă PCB poate îndeplini cerințele de proiectare.
3. Testarea mediului: Testați PCB -ul în medii extreme, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată pentru a verifica fiabilitatea acestuia în medii dure.
4. Inspecția aspectului: prin inspecție optică manuală sau automată (AOI), detectați dacă există defecte pe suprafața PCB, cum ar fi pauzele de linie, abaterea poziției găurii, etc.
Producție și feedback de încercare mică de lot
1. Producție mică de lot: Produceți un anumit număr de PCB în funcție de nevoile clienților pentru testare și verificare suplimentare.
2. Analiza feedback -ului: Probleme de feedback găsite în timpul producției mici de încercare de lot către echipa de proiectare și fabricație pentru a face optimizări și îmbunătățiri necesare.
3. Optimizare și ajustare: Pe baza feedback -ului producției de încercare, planul de proiectare și procesul de fabricație sunt ajustate pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului.
Serviciul de dovezi personalizate pentru placa PCB este un proiect sistematic care acoperă DFM, selecția materialelor, procesul de fabricație, testarea, producția de încercare și serviciul post-vânzare. Nu este doar un proces de fabricație simplu, ci și o garanție completă a calității produsului.
Prin utilizarea rațională a acestor servicii, companiile pot îmbunătăți eficient performanța și fiabilitatea produsului, pot scurta ciclul de cercetare și dezvoltare și pot îmbunătăți competitivitatea pieței.