În procesul de dezvoltare a produselor electronice moderne, calitatea plăcilor de circuite afectează direct performanța și fiabilitatea echipamentelor electronice.Pentru a asigura calitatea produselor, multe companii aleg să efectueze verificarea personalizată a plăcilor PCB.Această legătură este foarte importantă pentru dezvoltarea și producția produsului.Deci, ce include exact serviciul de verificare a personalizării plăcilor PCB?
servicii de semnătură și consultanță
1. Analiza cererii: producătorii de PCB-uri trebuie să aibă o comunicare aprofundată cu clienții pentru a înțelege nevoile lor specifice, inclusiv funcțiile circuitului, dimensiunile, materialele și scenariile de aplicare.Numai înțelegând pe deplin nevoile clienților putem oferi soluții PCB adecvate.
2. Revizuirea proiectării pentru fabricabilitate (DFM): După ce proiectarea PCB este finalizată, este necesară o revizuire DFM pentru a se asigura că soluția de proiectare este fezabilă în procesul de fabricație propriu-zis și pentru a evita problemele de fabricație cauzate de defecte de proiectare.
Alegerea și pregătirea materialelor
1. Material de substrat: Materialele de substrat obișnuite includ FR4, CEM-1, CEM-3, materiale de înaltă frecvență etc. Selectarea materialului de substrat ar trebui să se bazeze pe frecvența de funcționare a circuitului, cerințele de mediu și considerațiile de cost.
2. Materiale conductoare: Materialele conductoare utilizate în mod obișnuit includ folie de cupru, care este de obicei împărțită în cupru electrolitic și cupru laminat.Grosimea foliei de cupru este de obicei între 18 microni și 105 microni și este selectată pe baza capacității de transport curent a liniei.
3. Tampoane și placare: Tampoanele și căile conductoare ale PCB-ului necesită de obicei un tratament special, cum ar fi placarea cu cositor, aur prin imersie, placarea cu nichel electroless etc., pentru a îmbunătăți performanța de sudare și durabilitatea PCB-ului.
Tehnologia de fabricație și controlul proceselor
1. Expunere și dezvoltare: Schema de circuit proiectată este transferată pe placa placată cu cupru prin expunere, iar după dezvoltare se formează un model de circuit clar.
2. Gravare: Partea foliei de cupru care nu este acoperită de fotorezist este îndepărtată prin gravare chimică, iar circuitul foliei de cupru proiectat este păstrat.
3. Găurire: găuriți diferite găuri și găuri de montare pe PCB în conformitate cu cerințele de proiectare.Locația și diametrul acestor găuri trebuie să fie foarte precise.
4. Galvanizarea: galvanizarea se realizează în găurile forate și pe liniile de suprafață pentru a crește conductivitatea și rezistența la coroziune.
5. Strat rezistent la lipire: Aplicați un strat de cerneală rezistentă la lipire pe suprafața PCB pentru a preveni răspândirea pastei de lipit în zonele fără lipire în timpul procesului de lipit și pentru a îmbunătăți calitatea sudurii.
6. Serigrafie: informațiile despre caracterele serigrafiei, inclusiv locațiile componentelor și etichetele, sunt imprimate pe suprafața PCB-ului pentru a facilita asamblarea și întreținerea ulterioară.
intepatura si controlul calitatii
1. Test de performanță electrică: Utilizați echipamente de testare profesionale pentru a verifica performanța electrică a PCB pentru a vă asigura că fiecare linie este conectată normal și că nu există scurtcircuite, circuite deschise etc.
2. Testare funcțională: Efectuați teste funcționale pe baza scenariilor reale de aplicare pentru a verifica dacă PCB-ul poate îndeplini cerințele de proiectare.
3. Testare de mediu: Testați PCB-ul în medii extreme, cum ar fi temperaturi ridicate și umiditate ridicată, pentru a verifica fiabilitatea acestuia în medii dure.
4. Inspecția aspectului: Prin inspecția optică manuală sau automată (AOI), detectați dacă există defecte pe suprafața PCB, cum ar fi întreruperi de linie, abatere de poziție a găurii etc.
Producție de probă în loturi mici și feedback
1. Producție în loturi mici: Produceți un anumit număr de PCB-uri în funcție de nevoile clienților pentru testare și verificare ulterioară.
2. Analiza feedback: probleme de feedback găsite în timpul producției de probă în loturi mici către echipa de proiectare și producție pentru a face optimizările și îmbunătățirile necesare.
3. Optimizare și ajustare: Pe baza feedback-ului de producție de probă, planul de proiectare și procesul de fabricație sunt ajustate pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului.
Serviciul de verificare personalizată a plăcilor PCB este un proiect sistematic care acoperă DFM, selecția materialelor, procesul de fabricație, testarea, producția de probă și serviciul post-vânzare.Nu este doar un simplu proces de fabricație, ci și o garanție completă a calității produsului.
Prin utilizarea rațională a acestor servicii, companiile pot îmbunătăți eficient performanța și fiabilitatea produselor, pot scurta ciclul de cercetare și dezvoltare și pot îmbunătăți competitivitatea pe piață.