HDI: interconexiune de înaltă densitate a abrevierei, interconexiune de înaltă densitate, foraj nemecanic, inel micro-orb orificiu în 6 mil sau mai puțin, în interiorul și în afara lățimii liniei de cablare interstrat / decalaj a liniei în 4 mil sau mai puțin, pad diametrul de nu mai mult de 0,35 mm producția de plăci multistrat se numește placă HDI.
Blind via: prescurtare pentru Blind via, realizează conducția conexiunii dintre straturile interior și exterior.
Buried via: prescurtare pentru Buried via, realizând legătura dintre stratul interior și stratul interior.
Via oarbă este în mare parte o gaură mică cu un diametru de 0,05 mm ~ 0,15 mm, îngropată este formată prin laser, gravare cu plasmă și fotoluminiscență și este, de obicei, formată de laser, care este împărțit în CO2 și laser ultraviolet YAG (UV).
Material placa HDI
1. Material plăci HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: prescurtare pentru cupru acoperit cu rășină, folie de cupru acoperită cu rășină, RCC este compus din folie de cupru și rășină a cărei suprafață a fost rugoasă, rezistentă la căldură, rezistentă la oxidare etc., iar structura sa este prezentată în figura de mai jos: (utilizat când grosimea este mai mare de 4 mil)
Stratul de rășină din RCC are aceeași procesabilitate ca și foile lipite FR-1/4 (Prepreg). În plus pentru a îndeplini cerințele de performanță relevante ale plăcii multistrat ale metodei de acumulare, cum ar fi:
(1) Fiabilitate ridicată a izolației și fiabilitate a orificiilor micro-conductoare;
(2) Temperatura ridicată de tranziție sticloasă (Tg);
(3) constantă dielectrică scăzută și absorbție scăzută de apă;
(4) Aderență ridicată și rezistență la folia de cupru;
(5) Grosimea uniformă a stratului de izolație după întărire.
În același timp, deoarece RCC este un nou tip de produs fără fibră de sticlă, este bun pentru gravarea găurilor prin laser și plasmă, ceea ce este bun pentru greutatea ușoară și subțierea plăcii multistrat. În plus, folia de cupru acoperită cu rășină are folii subțiri de cupru, cum ar fi 12pm, 18pm etc., care sunt ușor de prelucrat.
În al treilea rând, care este PCB de ordinul întâi, de ordinul doi?
Acest ordinul întâi, de ordinul al doilea se referă la numărul de găuri laser, presiunea plăcii de bază PCB de mai multe ori, jucând mai multe găuri laser! Sunt câteva comenzi. După cum se arată mai jos
1,. Apăsând o dată după găurire == "exteriorul presei încă o dată folie de cupru == "și apoi găuri cu laser
Aceasta este prima etapă, așa cum se arată în imaginea de mai jos
2, după ce ați apăsat o dată și găuriți == "exteriorul unei alte folii de cupru == "și apoi cu laser, găuriți == "stratul exterior al altei folii de cupru == "și apoi găuri cu laser
Acesta este al doilea ordin. În mare parte, este doar o chestiune de câte ori îl faci cu laser, atât de câți pași.
Al doilea ordin este apoi împărțit în găuri stivuite și găuri împărțite.
Următoarea imagine este de opt straturi de găuri stivuite de ordinul al doilea, este de 3-6 straturi prima fixare prin apăsare, exteriorul celor 2, 7 straturi presat în sus și loviți găurile laser o dată. Apoi cele 1,8 straturi sunt presate în sus și perforate cu găuri laser încă o dată. Aceasta este pentru a face două găuri cu laser. Acest tip de gaură, deoarece este stivuită, dificultatea procesului va fi puțin mai mare, costul este puțin mai mare.
Figura de mai jos arată opt straturi de găuri oarbe încrucișate de ordinul doi, această metodă de procesare este aceeași cu cele opt straturi de mai sus de găuri stivuite de ordinul doi, de asemenea, trebuie să lovească găurile laser de două ori. Dar găurile laser nu sunt stivuite împreună, dificultatea de procesare este mult mai mică.
Ordinul al treilea, ordinul al patrulea și așa mai departe.