01 >> Conceptul de mai multe soiuri și loturi mici

Producția cu mai multe viteze, cu lot mic se referă la o metodă de producție în care există multe tipuri de produse (specificații, modele, dimensiuni, forme, culori etc.) ca țintă de producție în perioada de producție specificată și sunt produse un număr mic de produse de fiecare tip. .

În general, în comparație cu metodele de producție în masă, această metodă de producție are eficiență scăzută, costuri ridicate, nu este ușor de realizat automatizarea, iar planul de producție și organizarea sunt mai complicate. Cu toate acestea, în condițiile unei economii de piață, consumatorii tind să -și diversifice hobby -urile, urmărind produse avansate, unice și populare care sunt diferite de ceilalți.

Produse noi apar la nesfârșit și, pentru a extinde cota de piață, companiile trebuie să se adapteze la această modificare a pieței. Diversificarea produselor pentru întreprinderi a devenit o tendință inevitabilă. Desigur, ar trebui să vedem diversificarea produselor și apariția interminabilă a noilor produse, ceea ce va determina, de asemenea, unele produse să fie eliminate înainte de a fi depășite și mai au valoare de utilizare, care risipește foarte mult resursele sociale. Acest fenomen ar trebui să stârnească atenția oamenilor.

02 >> Caracteristicile mai multor soiuri și loturi mici

1.. Multiple soiuri în paralel

Deoarece multe produse ale companiilor sunt configurate pentru clienți, diferite produse au nevoi diferite, iar resursele companiei sunt în mai multe soiuri.

2. Partajarea resurselor

Fiecare sarcină din procesul de producție necesită resurse, dar resursele care pot fi utilizate în procesul real sunt foarte limitate. De exemplu, problema conflictelor de echipamente întâlnite adesea în procesul de producție este cauzată de împărțirea resurselor de proiect. Prin urmare, resursele limitate trebuie alocate în mod corespunzător pentru a răspunde nevoilor proiectului.

3. Incertitudinea rezultatului comenzii și a ciclului de producție

Datorită instabilității cererii clienților, nodurile clar planificate sunt incompatibile cu ciclul complet de uman, mașină, material, metodă și mediu, etc., ciclul de producție este adesea incert, iar proiectele cu timp insuficient necesită mai multe resurse. , Creșterea dificultății controlului producției.

4. Modificările cerințelor materiale au provocat întârzieri serioase de cumpărare

Datorită introducerii sau schimbării comenzii, este dificil pentru prelucrarea și achizițiile externe să reflecte timpul de livrare al comenzii. Datorită lotului mic și a unei surse unice de aprovizionare, riscul de aprovizionare este extrem de mare.

03 >> Dificultăți în producție de loturi multi-valabilitate, mici

1. Planificarea căilor de proces dinamice și implementarea liniei de unitate virtuală: inserarea comenzii de urgență, defecțiunea echipamentului, derivă de blocaj.

2. Identificarea și deriva de blocaje: înainte și în timpul producției

3. Blocaje cu mai multe niveluri: blocajul liniei de asamblare, blocajul liniei virtuale de piese, cum să coordoneze și să cupleze.

4. Dimensiunea tamponului: fie o referință sau anti-interferență slabă. Loturi de producție, loturi de transfer etc.

5. Planificarea producției: Nu numai că luați în considerare blocajul, dar luați în considerare și impactul resurselor non-butuc.

Modelul de producție cu mai multe vieți și cu loturi mici va întâmpina, de asemenea, multe probleme în practica corporativă, cum ar fi:

>>> Producția multi-varietate și mică, planificarea mixtă este dificilă
>>> Imposibil de livrat la timp, prea multe ore suplimentare „lupta împotriva incendiilor”
>>> Comanda necesită o urmărire prea mare
>>> Prioritățile de producție sunt frecvent schimbate, iar planul inițial nu poate fi implementat
>>> inventarul continuă să crească, dar materialele cheie lipsesc adesea
>>> Ciclul de producție este prea lung, iar timpul de plumb este extins infinit

04 >> multi-varietate, producție mică de loturi și management de calitate

1. Rata ridicată de resturi în faza de punere în funcțiune

Datorită schimbării constante a produselor, schimbarea produselor și depanarea producției trebuie efectuate frecvent. În timpul modificării, parametrii echipamentului trebuie modificați, înlocuirea instrumentelor și a corpurilor, pregătirea sau apelarea programelor CNC etc., sunt ușor inadvertente. Vor fi erori sau omisiuni. Uneori, lucrătorii tocmai au terminat ultimul produs și încă nu au înțeles sau au amintit pe deplin esențialul de funcționare relevant al noului produs și sunt încă „cufundați” în funcționarea ultimului produs, rezultând produse necalificate și casare de produse.

De fapt, în producția de loturi mici, majoritatea produselor reziduale sunt produse în procesul de remodelare a produselor și de depanare a echipamentelor. Pentru producția multi-varietate și cu lot mic, reducerea resturilor în timpul punerii în funcțiune este deosebit de importantă.

2. Modul de control al calității verificării post-inspecție

Problemele de bază ale sistemului de gestionare a calității sunt controlul proceselor și gestionarea totală a calității.

În cadrul domeniului de aplicare al companiei, calitatea produsului este considerată doar ca o chestiune a atelierului de producție, dar diverse departamente sunt excluse. În ceea ce privește controlul procesului, deși multe companii au reglementări de proces, reglementări de funcționare a echipamentelor, reglementări de siguranță și responsabilități la locul de muncă, se datorează operabilității slabe și este prea greoaie și nu există mijloace de monitorizare, iar implementarea acesteia nu este ridicată. În ceea ce privește înregistrările de operare, multe companii nu au efectuat statistici și nu au dezvoltat obiceiul de a verifica în fiecare zi înregistrările de operațiune. Prin urmare, multe înregistrări originale nu sunt altceva decât o grămadă de hârtie deșeuri.

3. Dificultăți în implementarea controlului statistic al proceselor

Controlul proceselor statistice (SPC) este o tehnologie de gestionare a calității care aplică tehnici statistice pentru a evalua și monitoriza toate etapele procesului, a stabili și a menține procesul la un nivel acceptabil și stabil și de a se asigura că produsele și serviciile îndeplinesc cerințele specificate.

Controlul procesului statistic este o metodă importantă de control al calității, iar graficele de control sunt tehnologia cheie a controlului statistic al procesului. Cu toate acestea, deoarece diagramele de control tradiționale sunt produse într-un mediu de producție rigid cu volum mare, este dificil de aplicat într-un mediu de producție cu volum mic.

Datorită numărului mic de piese procesate, datele colectate nu îndeplinesc cerințele utilizării metodelor statistice tradiționale, adică graficul de control nu a fost realizat și producția s -a încheiat. Graficul de control nu și -a jucat rolul preventiv cuvenit și a pierdut semnificația utilizării metodelor statistice pentru controlul calității.

05 >> măsuri de control al calității producției de loturi mici, cu mai multe viteze

Caracteristicile de producție ale mai multor soiuri și loturi mici cresc dificultatea controlului calității produsului. Pentru a asigura îmbunătățirea constantă a calității produsului în condițiile multiplelor soiuri și a producției mici de loturi, este necesar să se stabilească instrucțiuni de operare detaliate, să implementăm principiul „Prevenirea mai întâi” și să introducem concepte avansate de management să îmbunătățească nivelul de management.

1. Stabilirea instrucțiunilor de lucru detaliate și a procedurilor de operare standard în faza de punere în funcțiune

Instrucțiunea de lucru ar trebui să includă programul de control numeric necesar, numărul de fixare, mijloacele de inspecție și toți parametrii care trebuie ajustați. Pregătiți instrucțiunile de lucru în avans, puteți lua în considerare pe deplin diverși factori, prin compilare și corectare, să adunați înțelepciunea și experiența mai multor persoane pentru a îmbunătăți precizia și fezabilitatea. De asemenea, poate reduce eficient timpul de schimbare online și poate crește rata de utilizare a echipamentului.

Procedura de operare standard (SOP) determină fiecare etapă de execuție a lucrării de punere în funcțiune. Determinați ce să faceți la fiecare pas și cum să o faceți în ordine cronologică. De exemplu, tipul de mașini-unelte CNC poate fi modificat în funcție de secvența de modificare a fălcilor care apelează la programarea programului la numărul de instrumente utilizat în setarea instrumentului de verificare a programului, poziționând piesa de lucru, setarea piesei de lucru zero-executând programul pas cu pas. Lucrările împrăștiate se realizează într -o anumită ordine pentru a evita omisiunile.

În același timp, pentru fiecare pas, cum să funcționezi și cum să verifici sunt, de asemenea, stipulate. De exemplu, cum să detectați dacă fălcile sunt excentrice după schimbarea fălcilor. Se poate observa că procedura de operare standard de depanare este optimizarea funcționării punctului de control al lucrărilor de depanare, astfel încât fiecare angajat să poată face lucrurile în conformitate cu reglementările relevante ale procedurii și nu vor exista greșeli mari. Chiar dacă există o greșeală, poate fi verificată rapid prin SOP pentru a găsi problema și a o îmbunătăți.

2. Implementați cu adevărat principiul „Prevenirea primul”

Este necesar să se transforme mai întâi „prevenirea teoretică, combinând prevenirea și menținerea porții” în prevenirea „reală”. Acest lucru nu înseamnă că gardienii nu mai sunt închise, dar funcția portanților este îmbunătățită în continuare, adică conținutul gardienilor. Include două aspecte: unul este verificarea calității produsului, iar următorul pas este verificarea calității procesului. Pentru a obține produse calificate 100%, primul lucru important nu este inspecția calității produsului, ci controlul strict al procesului de producție în avans.

06 >> Cum se pregătește planul de producție cu mai multe vieți, cu loturi mici

1. Metoda echilibrului cuprinzător

Metoda de echilibru cuprinzătoare se bazează pe cerințele legilor obiective, pentru a atinge obiectivele planului, pentru a se asigura că aspectele sau indicatorii relevanți din perioada de planificare sunt proporționate în mod corespunzător, conectate între ele și coordonate între ele, folosind forma unui bilanț pentru a determina prin analiza și calculele repetate ale echilibrului. Indicatori de plan. Din perspectiva teoriei sistemului, adică să mențină structura internă a sistemului ordonat și rezonabil. Caracteristica metodei de echilibru cuprinzătoare este de a efectua un echilibru cuprinzător și repetat prin intermediul indicatorilor și condițiilor de producție, menținând un echilibru între sarcini, resurse și nevoi, între parte și întreg și între obiective și pe termen lung. Acordați atenție gestionării a sute de companii și primiți date masive gratuit. Este potrivit pentru pregătirea planului de producție pe termen lung. Este propice să atingeți potențialul oamenilor, finanțelor și materialelor întreprinderii.

2. Metoda proporțională

Metoda proporțională se numește și metoda indirectă. Utilizează raportul stabil pe termen lung între ultimii doi indicatori economici relevanți pentru a calcula și determina indicatorii relevanți în perioada de planificare. Se bazează pe raportul dintre cantitățile relevante, deci este foarte afectat de exactitatea raportului. În general, adecvate pentru companiile mature care acumulează date pe termen lung.

3. Metoda de cotă

Metoda de cotă este de a calcula și de a determina indicatorii relevanți ai perioadei de planificare în funcție de cota tehnică și economică relevantă. Se caracterizează prin calcul simplu și precizie ridicată. Dezavantajul este că este foarte afectat de tehnologia produsului și de progresul tehnologic.

4. Legea cibernetică

Metoda de rețea se bazează pe principiile de bază ale tehnologiei de analiză a rețelei pentru a calcula și determina indicatorii relevanți. Caracteristicile sale sunt simple și ușor de implementat, aranjate în funcție de ordinea operațiunilor, pot determina rapid focalizarea planului, domeniul de aplicare este foarte larg, potrivit pentru toate punctele de viață.

5. Metoda planului de rulare

Metoda planului de rulare este o metodă dinamică de pregătire a unui plan. Ajustă planul în timp util în funcție de implementarea planului într-o anumită perioadă de timp, luând în considerare modificările condițiilor de mediu interne și externe ale organizației și, în consecință, prelungește planul pentru o perioadă, combinând planul pe termen scurt cu planul pe termen lung, este o metodă de pregătire a unui plan.

Metoda planului de rulare are următoarele caracteristici:

1. Planul este împărțit în mai multe perioade de execuție, printre care planul pe termen scurt trebuie să fie detaliat și specific, în timp ce planul pe termen lung este relativ dur;

2. După ce planul este executat pentru o anumită perioadă de timp, conținutul planului și indicatorii conexi vor fi revizuite, ajustate și completate în funcție de situația de implementare și schimbările de mediu;

3. Metoda planului de rulare evită solidificarea planului, îmbunătățește adaptabilitatea planului și îndrumarea la lucrările reale și este o metodă flexibilă și flexibilă a planului de producție;

4. Principiul de pregătire al planului de rulare este „aproape fin și mult dur”, iar modul de funcționare este „implementarea, reglarea și rularea”.
Aceste caracteristici arată că metoda planului de rulare este ajustată și revizuită constant cu modificările cererii de piață, care coincide cu metoda de producție cu mai multe ani, cu loturi mici, care se adaptează la modificările cererii pieței. Utilizarea metodei Planului de rulare pentru a ghida producția de mai multe soiuri și loturi mici, nu numai că poate îmbunătăți capacitatea întreprinderilor de a se adapta la schimbările cererii pieței, ci și pentru a menține stabilitatea și echilibrul propriei producții, care este o metodă optimă.