01>>Conceptul de soiuri multiple și loturi mici

Producția cu mai multe varietăți, în loturi mici se referă la o metodă de producție în care există mai multe tipuri de produse (specificații, modele, dimensiuni, forme, culori etc.) ca țintă de producție în perioada de producție specificată și un număr mic de se produc produse de fiecare tip..

În general, în comparație cu metodele de producție în masă, această metodă de producție are o eficiență scăzută, un cost ridicat, nu este ușor de realizat automatizarea, iar planul de producție și organizarea sunt mai complicate.Cu toate acestea, în condițiile unei economii de piață, consumatorii au tendința de a-și diversifica hobby-urile, urmărind produse avansate, unice și populare, diferite de altele.

Produse noi apar la nesfârșit, iar pentru a extinde cota de piață, companiile trebuie să se adapteze la această schimbare a pieței.Diversificarea produselor întreprinderii a devenit o tendință inevitabilă.Desigur, ar trebui să vedem diversificarea produselor și apariția nesfârșită de noi produse, ceea ce va determina și eliminarea unor produse înainte ca acestea să fie depășite și să aibă în continuare valoare de utilizare, ceea ce irosește foarte mult resursele sociale.Acest fenomen ar trebui să trezească atenția oamenilor.

02>>Caracteristicile mai multor soiuri și loturi mici

1. Soiuri multiple în paralel

Deoarece produsele multor companii sunt configurate pentru clienți, diferite produse au nevoi diferite, iar resursele companiei sunt în mai multe soiuri.

2. Partajarea resurselor

Fiecare sarcină din procesul de producție necesită resurse, dar resursele care pot fi utilizate în procesul real sunt foarte limitate.De exemplu, problema conflictelor de echipamente întâlnite adesea în procesul de producție este cauzată de partajarea resurselor proiectului.Prin urmare, resursele limitate trebuie alocate corespunzător pentru a răspunde nevoilor proiectului.

3. Incertitudinea rezultatului comenzii și ciclului de producție

Datorită instabilității cererii clienților, nodurile planificate clar sunt inconsistente cu ciclul complet al omului, mașinii, materialului, metodei și mediului etc., ciclul de producție este adesea incert, iar proiectele cu timp de ciclu insuficient necesită mai multe resurse., Creșterea dificultății controlului producției.

4. Modificările în cerințele materiale au cauzat întârzieri serioase la achiziție

Din cauza inserării sau modificării comenzii, este dificil ca procesarea și achizițiile externe să reflecte timpul de livrare a comenzii.Datorită lotului mic și sursei unice de aprovizionare, riscul de aprovizionare este extrem de mare.

03>>Dificultăți în producția multi-varietă, în loturi mici

1. Planificarea dinamică a traseului procesului și implementarea liniilor de unități virtuale: inserarea comenzilor de urgență, defecțiunea echipamentului, deriva de blocaj.

2. Identificarea și deplasarea blocajelor: înainte și în timpul producției

3. Blocajele pe mai multe niveluri: blocajul liniei de asamblare, blocajul liniei virtuale de piese, cum să coordonați și să cuplați.

4. Dimensiunea tamponului: fie întârziere, fie anti-interferență slabă.Loturi de producție, loturi de transfer etc.

5. Programarea producției: luați în considerare nu numai blocajul, ci și impactul resurselor care nu sunt blocate.

Modelul de producție cu mai multe varietăți și cu loturi mici va întâmpina, de asemenea, multe probleme în practica corporativă, cum ar fi:

>>>Producție multi-varietă și în loturi mici, programarea mixtă este dificilă
>>> Nu se poate livra la timp, prea multe ore suplimentare de „stingere a incendiilor”.
>>>Comanda necesită prea multă urmărire
>>>Prioritățile de producție sunt schimbate frecvent, iar planul inițial nu poate fi implementat
>>>Inventarul continuă să crească, dar materialele cheie lipsesc adesea
>>> Ciclul de producție este prea lung, iar timpul de livrare este extins infinit

04>> Multi-varietate, producție în loturi mici și management al calității

1. Rată ridicată de deșeuri în timpul fazei de punere în funcțiune

Datorită schimbării constante a produselor, schimbarea produsului și depanarea producției trebuie efectuate frecvent.În timpul schimbării, parametrii echipamentului trebuie modificați, înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare, pregătirea sau apelarea programelor CNC etc., sunt ușor inadvertente.Vor exista erori sau omisiuni.Uneori, lucrătorii tocmai au terminat ultimul produs și nu și-au înțeles încă pe deplin sau și-au amintit elementele esențiale de funcționare relevante ale noului produs și sunt încă „cufundați” în funcționarea ultimului produs, ceea ce duce la produse necalificate și la casarea produsului.

De fapt, în producția de loturi mici, majoritatea deșeurilor sunt produse în procesul de remodelare a produsului și echipamente de depanare.Pentru producția cu mai multe varietăți și cu loturi mici, reducerea deșeurilor în timpul punerii în funcțiune este deosebit de importantă.

2. Modul de control al calității al verificării post-inspecție

Problemele de bază ale sistemului de management al calității sunt controlul proceselor și managementul calității totale.

În sfera companiei, calitatea produsului este privită doar ca o chestiune a atelierului de producție, dar diferite departamente sunt excluse.În ceea ce privește controlul procesului, deși multe companii au reglementări de proces, regulamente de funcționare a echipamentelor, reglementări de siguranță și responsabilități ale locului de muncă, acestea se datorează operabilității slabe și este prea greoaie și nu există mijloace de monitorizare, iar implementarea sa nu este ridicată.În ceea ce privește evidențele de funcționare, multe companii nu au realizat statistici și nu și-au dezvoltat obiceiul de a verifica în fiecare zi evidențele de funcționare.Prin urmare, multe înregistrări originale nu sunt altceva decât o grămadă de deșeuri de hârtie.

3. Dificultăţi în implementarea controlului statistic al procesului

Controlul statistic al procesului (SPC) este o tehnologie de management al calității care aplică tehnici statistice pentru a evalua și monitoriza toate etapele procesului, pentru a stabili și menține procesul la un nivel acceptabil și stabil și pentru a se asigura că produsele și serviciile îndeplinesc cerințele specificate.

Controlul statistic al procesului este o metodă importantă de control al calității, iar diagramele de control sunt tehnologia cheie a controlului statistic al procesului.Cu toate acestea, deoarece diagramele de control tradiționale sunt produse într-un mediu de producție de volum mare, rigid, este dificil de aplicat într-un mediu de producție de volum mic.

Din cauza numărului mic de piese prelucrate, datele colectate nu îndeplinesc cerințele utilizării metodelor statistice tradiționale, adică nu a fost realizată diagrama de control și producția s-a încheiat.Diagrama de control nu și-a jucat rolul preventiv cuvenit și și-a pierdut semnificația utilizării metodelor statistice pentru controlul calității.

05>>Măsuri de control al calității producției cu mai multe varietăți, în loturi mici

Caracteristicile de producție ale mai multor soiuri și loturi mici cresc dificultatea controlului calității produsului.Pentru a asigura îmbunătățirea constantă a calității produsului în condițiile de producție a mai multor soiuri și a unor loturi mici, este necesar să se stabilească instrucțiuni detaliate de operare, să se implementeze principiul „prevenirea mai întâi” și să se introducă concepte avansate de management pentru a îmbunătăți nivelul de management.

1. Stabiliți instrucțiuni detaliate de lucru și proceduri standard de operare în timpul fazei de punere în funcțiune

Instrucțiunile de lucru trebuie să includă programul de control numeric necesar, numărul dispozitivului de fixare, mijloacele de inspecție și toți parametrii care trebuie ajustați.Pregătiți instrucțiunile de lucru în avans, puteți lua în considerare pe deplin diverși factori, prin compilare și corecturi, adunați înțelepciunea și experiența mai multor oameni pentru a îmbunătăți acuratețea și fezabilitate.De asemenea, poate reduce în mod eficient timpul de schimbare online și poate crește rata de utilizare a echipamentului.

Procedura standard de operare (POS) va determina fiecare pas de execuție a lucrării de punere în funcțiune.Stabiliți ce să faceți la fiecare pas și cum să o faceți în ordine cronologică.De exemplu, tipul mașinii-unelte CNC poate fi schimbat în funcție de secvența de schimbare a fălcilor-apelarea programului-în funcție de numărul sculei utilizate în programul-verificare-setarea sculei-poziționarea piesei de prelucrat-setarea punctului zero-execuție programul pas cu pas.Lucrările împrăștiate sunt efectuate într-o anumită ordine pentru a evita omisiunile.

Totodata, pentru fiecare pas sunt stipulate si modul de operare si de verificare.De exemplu, cum să detectați dacă fălcile sunt excentrice după schimbarea fălcilor.Se poate observa că procedura de operare standard de depanare este optimizarea funcționării punctului de control a lucrării de depanare, astfel încât fiecare angajat să poată face lucrurile în conformitate cu reglementările relevante ale procedurii și nu vor exista greșeli mari.Chiar dacă există o greșeală, aceasta poate fi verificată rapid prin POS pentru a găsi problema și a o îmbunătăți.

2. Implementați cu adevărat principiul „prevenirea mai întâi”

Este necesar să se transforme teoretic „prevenția în primul rând, combinând prevenirea și gatekeeping” în prevenire „reală”.Acest lucru nu înseamnă că portarii nu mai sunt îngăduiți, dar funcția portarilor urmează să fie îmbunătățită în continuare, adică conținutul portarilor.Include două aspecte: unul este verificarea calității produsului, iar următorul pas este verificarea calității procesului.Pentru a obține produse 100% calificate, primul lucru important nu este inspecția calității produsului, ci controlul strict al procesului de producție în avans.

06>>Cum să pregătiți un plan de producție cu mai multe varietăți, în loturi mici

1. Metoda echilibrului cuprinzător

Metoda echilibrului cuprinzător se bazează pe cerințele legilor obiective, pentru a atinge obiectivele planului, pentru a se asigura că aspectele sau indicatorii relevanți din perioada de planificare sunt proporționați corespunzător, conectați între ele și coordonați între ele, folosind forma unui bilanţ pentru a se determina prin analize şi calcule repetate ale bilanţului.Indicatori de planificare.Din perspectiva teoriei sistemelor, adică menținerea structurii interne a sistemului ordonată și rezonabilă.Caracteristica metodei echilibrului cuprinzător este realizarea unui echilibru cuprinzător și repetat prin indicatori și condiții de producție, menținând un echilibru între sarcini, resurse și nevoi, între parte și întreg, și între obiective și pe termen lung.Acordați atenție managementului a sute de companii și primiți date masive gratuit.Este potrivit pentru pregătirea planului de producție pe termen lung.Este favorabil exploatarea potențialului oamenilor, finanțelor și materialelor întreprinderii.

2. Metoda proporției

Metoda proporțională se mai numește și metoda indirectă.Acesta utilizează raportul stabil pe termen lung dintre ultimii doi indicatori economici relevanți pentru a calcula și determina indicatorii relevanți în perioada de planificare.Se bazează pe raportul dintre cantitățile relevante, deci este foarte afectat de precizia raportului.Potrivit în general pentru companiile mature care acumulează date pe termen lung.

3. Metoda cotelor

Metoda cotei este de a calcula și determina indicatorii relevanți ai perioadei de planificare în funcție de cota tehnică și economică relevantă.Se caracterizează prin calcul simplu și precizie ridicată.Dezavantajul este că este foarte afectat de tehnologia produsului și de progresul tehnologic.

4. Legea cibernetică

Metoda rețelei se bazează pe principiile de bază ale tehnologiei de analiză a rețelei pentru a calcula și determina indicatorii relevanți.Caracteristicile sale sunt simple și ușor de implementat, aranjate în ordinea operațiunilor, pot determina rapid focalizarea planului, domeniul de aplicare este foarte larg, potrivit pentru toate categoriile sociale.

5. Metoda planului rulant

Metoda planului rulant este o metodă dinamică de pregătire a unui plan.Ajustează planul în timp util în funcție de implementarea planului într-o anumită perioadă de timp, luând în considerare schimbările în condițiile de mediu interne și externe ale organizației și, în consecință, prelungește planul pentru o perioadă, combinând termenul scurt. plan cu planul pe termen lung Este o metodă de pregătire a unui plan.

Metoda planului de rulare are următoarele caracteristici:

1. Planul este împărțit în mai multe perioade de execuție, printre care planul pe termen scurt trebuie să fie detaliat și specific, în timp ce planul pe termen lung este relativ brut;

2. După executarea planului pentru o anumită perioadă de timp, conținutul planului și indicatorii aferenti vor fi revizuite, ajustate și completate în funcție de situația de implementare și de schimbările de mediu;

3. Metoda planului rulant evită solidificarea planului, îmbunătățește adaptabilitatea planului și îndrumarea la munca efectivă și este o metodă flexibilă și flexibilă a planului de producție;

4. Principiul de pregătire al planului de rulare este „aproape fin și foarte dur”, iar modul de funcționare este „implementare, ajustare și rulare”.
Aceste caracteristici arată că metoda planului de rulare este constant ajustată și revizuită odată cu schimbările cererii de pe piață, care coincide cu metoda de producție multi-varietă, în loturi mici, care se adaptează la schimbările cererii de pe piață.Folosirea metodei planului de rulare pentru a ghida producția de mai multe soiuri și loturi mici poate nu numai să îmbunătățească capacitatea întreprinderilor de a se adapta la schimbările cererii pieței, ci și să mențină stabilitatea și echilibrul propriei producții, care este o metodă optimă.