Odată cu dezvoltarea rapidă a produselor electronice la tehnologia de integrare ușoară, subțire, mică, de înaltă densitate, multifuncțională și microelectronică, volumul componentelor electronice și plăcilor de circuite imprimate se micșorează, de asemenea, exponențial, iar densitatea ansamblului este în creștere. adaptându-se la această tendință de dezvoltare, predecesorii au dezvoltat tehnologia prizei PCB, care a crescut efectiv densitatea ansamblului PCB, a redus volumul produsului, a îmbunătățit stabilitatea și fiabilitatea produselor speciale PCB și a promovat dezvoltarea produselor PCB.
Există în principal trei tipuri de tehnologie a găurii pentru dop de bază metalică: gaură de presare a foii semi-solidificate; Orificiu pentru mașină de tipărit serigrafic; Orificiu pentru dop de vid.
1.gaura de presare a foii semisolidificate
Se folosește o foaie de semipolimerizare cu conținut ridicat de lipici.
Prin presare la cald cu vid, rășina din foaia de semiîntărire este umplută în orificiul care necesită dop, în timp ce poziția care nu are nevoie de orificiu pentru dop este protejată de materialul de protecție. După apăsare, rupeți materialul de protecție, tăiați scoateți lipiciul de preaplin, adică pentru a obține produsul finit placa orificiului pentru dop.
1). materiale și materiale necesare echipamentelor: foaie semi-întărită cu conținut ridicat de clei, materiale de protecție (folie de aluminiu, folie de cupru, folie de degajare etc.), folie de cupru, folie de degajare
2). Echipament: mașină de găurit CNC, linie de tratare a suprafeței substratului metalic, mașină de nituit, presă la cald cu vid, mașină de șlefuit cu bandă.
3). proces tehnologic: substrat metalic, tăierea materialului de protecție → substrat metalic, găurire a materialului de protecție → tratarea suprafeței substratului metalic → nit → laminat → presare la cald în vid → material protector la rupere → tăiați lipiciul excesiv
2.Screen mașină de imprimare ștecher gaură
se referă la mașina de imprimare serigrafică obișnuită, introduceți rășină în gaura din substratul metalic și apoi întărire. După întărire, tăiați adezivul de preaplin, adică produsele finite ale plăcii de orificiu pentru dop. Deoarece diametrul orificiului de bază metalic placa este relativ mare (diametrul de 1,5 mm sau mai mult), rășina se va pierde în timpul orificiului de la dopul sau al procesului de coacere, deci este necesar să lipiți un strat de peliculă de protecție la temperatură înaltă pe partea din spate pentru a susține rășina și să găuriți un număr de orificii de aerisire la locația orificiului pentru a facilita aerisirea orificiului pentru dop.
1) . materiale necesare și materiale pentru echipamente: rășină dop, folie de protecție pentru temperatură înaltă, placă pernă de aer.
2) echipament: mașină de găurit CNC, linie de tratare a suprafeței substratului metalic, mașină de serigrafie, cuptor cu aer cald, mașină de șlefuit cu bandă.
3) proces tehnologic: substrat metalic, tăiere tablă de aluminiu → substrat metalic, găurire tablă de aluminiu → tratarea suprafeței substratului metalic → lipire folie de protecție la temperatură înaltă → găurire plăci de pernă de aer → gaură pentru mașină de imprimare serigrafică → întărire la coacere → rupere peliculă protectoare la temperatură înaltă → tăiați lipiciul în exces.
3.Gaura pentru dop de vid
se referă la utilizarea mașinii de vid pentru orificii într-un mediu de vid. Introduceți rășină în orificiul substratului metalic și apoi coaceți întărirea. După întărire, tăiați lipiciul de preaplin, adică produsele finite ale plăcii de orificii. diametrul relativ mare al plăcii cu orificiul pentru dop de bază metalică (diametrul de 1,5 mm sau mai mult), rășina se va pierde în timpul orificiului pentru dop sau al procesului de coacere, astfel încât un strat de folie de protecție la temperaturi înalte trebuie lipit pe partea din spate pentru a sprijini rasina..
1). materiale necesare și materiale pentru echipamente: rășină dop, folie de protecție la temperaturi înalte.
2). echipamente: burghiu CNC, linie de tratare a suprafeței substratului metalic, mașină de vid, cuptor cu aer cald, polizor cu bandă.
3).Proces tehnologic: deschidere substrat metalic → substrat metalic, găurire foaie de aluminiu → tratarea suprafeței substratului metalic → pastă folie de protecție la temperatură înaltă → gaură pentru dopul mașinii de vid → coacere și întărire → rupere peliculă protectoare la temperaturi înalte → tăiați lipiciul excesiv.
Tehnologia principală a găurii cu substrat metalic, jumătate de film de întărire, găuri de umplere sub presiune, mașină de tipărit serigrafiat, gaură pentru găuri de dop și mașină de vid, fiecare tehnologie a găurii de dop are avantajele și dezavantajele sale, ar trebui să fie în conformitate cu cerințele de proiectare a produsului, cerințele de cost , tipuri de echipamente, cum ar fi o screening cuprinzător, care poate crește eficiența producției, îmbunătăți calitatea produsului, reduce costul de producție.