În ceea ce privește aspectul PCB și problema cablajului, astăzi nu vom vorbi despre analiza integrității semnalului (SI), Analiza compatibilității electromagnetice (EMC), Analiza integrității puterii (PI). Doar vorbind despre analiza producției (DFM), proiectarea nerezonabilă a producției va duce, de asemenea, la eșecul proiectării produsului.
DFM de succes într -un aspect PCB începe cu setarea regulilor de proiectare pentru a ține cont de constrângerile DFM importante. Regulile DFM prezentate mai jos reflectă unele dintre capacitățile de proiectare contemporane pe care majoritatea producătorilor le pot găsi. Asigurați -vă că limitele stabilite în regulile de proiectare a PCB nu le încalcă astfel încât să poată fi asigurate majoritatea restricțiilor de proiectare standard.
Problema DFM a rutării PCB depinde de un aspect bun al PCB, iar regulile de rutare pot fi presetate, inclusiv numărul timpului de îndoire al liniei, numărul de găuri de conducere, numărul de pași, etc. În general, se transportă cablarea exploratorie Mai întâi pentru a conecta rapid liniile scurte, apoi se efectuează cablarea labirintului. Optimizarea căii de rutare globală este realizată pe firele care vor fi puse mai întâi, iar re-cablarea este încercată să îmbunătățească efectul general și fabricarea DFM.
1.SMT Dispozitive
Distanța de dispunere a dispozitivului îndeplinește cerințele de asamblare și este, în general, mai mare de 20 mil. Pentru a îmbunătăți calitatea și randamentul procesului de producție, distanța dispozitivului poate satisface cerințele de asamblare.
În general, distanța dintre plăcuțele SMD ale pinilor dispozitivului ar trebui să fie mai mare de 6 mil., Iar capacitatea de fabricație a podului de lipit de lipit este de 4 mil. Dacă distanța dintre plăcuțele SMD este mai mică de 6 mil. Și distanța dintre fereastra de lipit este mai mică de 4mil, podul de lipit nu poate fi păstrat, rezultând în bucăți mari de lipit (în special între pini) în procesul de asamblare, care va conduce la scurtcircuit.
2. Dispozitiv
Ar trebui luată în considerare distanța, direcția și distanțarea dispozitivelor din procesul de lipire a valurilor. Distanța insuficientă a pinului dispozitivului va duce la staniu de lipit, ceea ce va duce la scurtcircuit.
Mulți designeri minimizează utilizarea dispozitivelor în linie (THT) sau le plasează pe aceeași parte a tabloului. Cu toate acestea, dispozitivele în linie sunt adesea inevitabile. În cazul combinației, dacă dispozitivul în linie este plasat pe stratul superior și dispozitivul de patch este plasat pe stratul de jos, în unele cazuri, acesta va afecta lipirea undelor unice. În acest caz, se folosesc procese de sudare mai scumpe, cum ar fi sudarea selectivă.
3. Distanța dintre componente și marginea plăcii
Dacă este sudarea mașinii, distanța dintre componentele electronice și marginea plăcii este în general de 7 mm (diferiți producători de sudare au cerințe diferite), dar poate fi adăugat și în marginea procesului de producție PCB, astfel încât componentele electronice pot fi Plasat pe marginea plăcii PCB, atât timp cât este convenabil pentru cablare.
Cu toate acestea, atunci când marginea plăcii este sudată, poate întâlni șina de ghidare a mașinii și poate deteriora componentele. Plăcuța dispozitivului de la marginea plăcii va fi îndepărtată în procesul de fabricație. Dacă tamponul este mic, calitatea de sudare va fi afectată.
4. Distanța dispozitivelor înalte/mici
Există multe tipuri de componente electronice, forme diferite și o varietate de linii de plumb, astfel încât există diferențe în metoda de asamblare a plăcilor tipărite. Un aspect bun nu poate face doar mașina performanțe stabile, dovada de șoc, reduce daunele, dar poate obține un efect îngrijit și frumos în interiorul mașinii.
Dispozitivele mici trebuie păstrate la o anumită distanță în jurul dispozitivelor înalte. Distanța dispozitivului și raportul de înălțime a dispozitivului este mică, există o undă termică inegală, care poate provoca riscul de sudare sau reparație slabă după sudare.
5.Device la distanțarea dispozitivului
În general, procesarea SMT, este necesar să țineți cont de anumite erori în montarea mașinii și să luați în considerare comoditatea întreținerii și inspecției vizuale. Cele două componente adiacente nu ar trebui să fie prea apropiate și ar trebui lăsată o anumită distanță sigură.
Distanța dintre componentele fulgurilor, componentele SOT, SOIC și FLAKE este de 1,25 mm. Distanța dintre componentele fulgurilor, componentele SOT, SOIC și FLAKE este de 1,25 mm. 2,5 mm între componentele PLCC și FLAKE, SOIC și QFP. 4 mm între PLCC. Când proiectați prize PLCC, trebuie să aveți grijă pentru a permite dimensiunea prizei PLCC (știftul PLCC se află în partea inferioară a soclului).
6. Lățimea liniei/distanța de linie
Pentru proiectanți, în proces de proiectare, nu putem doar să luăm în considerare exactitatea și perfecțiunea cerințelor de proiectare, dar există o mare restricție este procesul de producție. Este imposibil pentru o fabrică de bord să creeze o nouă linie de producție pentru nașterea unui produs bun.
În condiții normale, lățimea liniei liniei în jos este controlată la 4/4mil, iar gaura este selectată pentru a fi de 8 mil. (0,2 mm). Practic, mai mult de 80% dintre producătorii de PCB pot produce, iar costul de producție este cel mai mic. Lățimea minimă a liniei și distanța de linie pot fi controlate la 3/3mil, iar 6 mil. (0,15 mm) pot fi selectate prin orificiu. Practic, mai mult de 70% producători de PCB îl pot produce, dar prețul este puțin mai mare decât primul caz, nu prea mult mai mare.
7. Un unghi acut/unghi drept
Rotarea unghiului ascuțit este, în general, interzisă în cabluri, în general, rutarea unghiului drept este necesară pentru a evita situația în rutarea PCB și a devenit aproape unul dintre standardele pentru a măsura calitatea cablurilor. Deoarece integritatea semnalului este afectată, cablarea cu unghi drept va genera o capacitate și inductanță parazită suplimentară.
În procesul de fabricare a plăcilor PCB, firele PCB se intersectează într-un unghi acut, ceea ce va provoca o problemă numită unghi de acid. În legătura de gravură a circuitului PCB, coroziunea excesivă a circuitului PCB va fi cauzată la „unghiul acidului”, ceea ce duce la problema de rupere virtuală a circuitului PCB. Prin urmare, inginerii PCB trebuie să evite unghiurile ascuțite sau ciudate în cablare și să mențină un unghi de 45 de grade la colțul cablajului.
8. Cupper fâșie/insulă
Dacă este un cupru insular suficient de mare, va deveni o antenă, care poate provoca zgomot și alte interferențe în interiorul plăcii (deoarece cuprul său nu este împământat - va deveni un colector de semnal).
Benzile și insulele de cupru sunt multe straturi plane de cupru plutitor liber, ceea ce poate cauza unele probleme grave în jgheabul acid. Pete mici de cupru au fost cunoscute pentru a sparge panoul PCB și a călători în alte zone gravate de pe panou, provocând un scurtcircuit.
9. Inel de găuri de găuri
Inelul găurii se referă la un inel de cupru în jurul găurii de foraj. Din cauza toleranțelor în procesul de fabricație, după foraj, gravură și placare de cupru, inelul de cupru rămas în jurul găurii de foraj nu lovește întotdeauna perfect punctul central al plăcuței, ceea ce poate determina ruperea inelului găurii.
O parte a inelului găurii trebuie să fie mai mare de 3,5 mil., Iar inelul de găuri plug-in trebuie să fie mai mare de 6mil. Inelul găurii este prea mic. În procesul de producție și fabricație, gaura de foraj are toleranțe, iar alinierea liniei are, de asemenea, toleranțe. Abaterea toleranței va duce la spargerea inelului găurii.
10. Picăturile lacrimogene de cablare
Adăugarea lacrimilor la cablarea PCB poate face conexiunea circuitului de pe placa PCB mai stabilă, fiabilitate ridicată, astfel încât sistemul să fie mai stabil, astfel încât este necesar să adăugați lacrimi pe placa de circuit.
Adăugarea de picături lacrimogene poate evita deconectarea punctului de contact între sârmă și tampon sau sârmă și gaura pilotului atunci când placa de circuit este afectată de o forță externă imensă. Atunci când adăugați picături lacrimogene la sudare, poate proteja placa, evitați mai multe sudări pentru a face ca placa să cadă și să evite gravurarea neuniformă și fisurile cauzate de devierea găurilor în timpul producției.
