1. Desenați placa de circuit PCB:

2. Setați să imprimați doar strat superior și prin strat.

3. Folosiți o imprimantă laser pentru a imprima pe hârtie de transfer termic.

4. Cel mai subțire circuit electric setat pe această placă de circuit este de 10 milioane.

5. Timpul de confecționare a plăcilor de un minut pornește de la imaginea alb-negru a circuitului electronic imprimat pe hârtia de transfer termic de către imprimanta laser.

6. Pentru plăci de circuit cu o singură față, doar unul este suficient.

Apoi atașați -l la un laminat îmbrăcat în cupru de dimensiuni adecvate, încălziți și apăsați mașina de transfer de căldură, 20 de secunde pentru a finaliza transferul de căldură. Scoateți laminatul îmbrăcat în cupru și descoperiți hârtia de transfer termic, puteți vedea diagrama circuitului clar pe laminatul îmbrăcat în cupru.

7. Apoi puneți laminatul îmbrăcat în cupru în rezervorul de coroziune oscilant, folosind o soluție corozivă mixtă de acid clorhidric și peroxid de hidrogen, este nevoie de doar 15 secunde pentru a îndepărta excesul de strat de cupru.

Raportul adecvat dintre acidul clorhidric, peroxidul de hidrogen și un rezervor de coroziune oscilant de mare viteză sunt tastele pentru a obține o coroziune rapidă și perfectă.
După spălare cu apă, placa de circuit corodată poate fi scoasă. În acest moment au trecut un total de 45 de secunde. Nu atingeți niciodată în mod imprudent lichide corozive cu concentrare ridicată. În caz contrar, durerea va fi amintită de o viață.

8. Folosiți din nou acetonă pentru a șterge tonerul negru. În acest fel, o placă PCB experimentală este finalizată.

9. Aplicați fluxul pe suprafața plăcii de circuit

10. Folosiți un fier de lipit cu lamă largă pentru a cotia placa de circuit pentru o lipire ușoară mai târziu.

11. Scoateți fluxul de lipire și aplicați fluxul de lipit pe dispozitivul de montare a suprafeței pentru a completa lipirea dispozitivului.

12. Datorită lipitului pre-acoperit, este mai ușor să lipiți dispozitivul.

13. După lipire, curățați placa de circuit cu apă de spălat.

14. Partea plăcii de circuit.

15. Există mai multe fire scurte pe placa de circuit.

16. Cablajul scurt este completat până la 0603, 0805, 1206 rezistență la zero ohm.

17. După zece minute, placa de circuit este gata de experimentare.

18. Placa de circuit sub testare.

19. Debugging complet al circuitului.

Metoda de confecționare a plăcilor de transfer termic de o minut poate face ca producția hardware să fie la fel de convenabilă ca programarea software. După finalizarea testului blocului de circuit, producția circuitului este finalizată în cele din urmă folosind metoda formală de fabricare a plăcilor.

Această metodă nu numai că economisește costul experimentului, dar, mai important, economisește timp. O idee bună, dacă așteptați o zi sau două înainte de a putea obține placa de circuit în funcție de ciclul normal de fabricare a plăcilor, emoția va fi consumată.