„Curățarea” este adesea ignorată în procesul de fabricație PCBA al plăcilor de circuite și se consideră că curățarea nu este un pas critic. Cu toate acestea, odată cu utilizarea pe termen lung a produsului din partea clientului, problemele cauzate de curățarea ineficientă în stadiul incipient provoacă multe defecțiuni, reparații sau Produsele rechemate au determinat o creștere bruscă a costurilor de operare. Mai jos, Heming Technology va explica pe scurt rolul curățării PCBA a plăcilor de circuite.

Procesul de producție al PCBA (ansamblu de circuit imprimat) trece prin mai multe etape de proces, iar fiecare etapă este poluată în grade diferite. Prin urmare, pe suprafața plăcii de circuite PCBA rămân diverse depuneri sau impurități. Acești poluanți vor reduce performanța produsului și chiar vor cauza defecțiuni ale produsului. De exemplu, în procesul de lipire a componentelor electronice, pentru lipirea auxiliară se utilizează pasta de lipit, fluxul etc. După lipire, se generează reziduuri. Reziduurile conțin acizi organici și ioni. Printre acestea, acizii organici vor coroda placa de circuite PCBA. Prezența ionilor electrici poate provoca un scurtcircuit și poate duce la defectarea produsului.

Există multe tipuri de poluanți pe placa de circuite PCBA, care pot fi rezumați în două categorii: ionici și neionici. Poluanții ionici intră în contact cu umiditatea din mediu, iar migrarea electrochimică are loc după electrificare, formând o structură dendritică, rezultând o cale de rezistență scăzută și distrugând funcția PCBA a plăcii de circuite. Poluanții neionici pot pătrunde în stratul izolator al PCB și pot crește dendrite sub suprafața PCB. Pe lângă poluanții ionici și neionici, există și poluanți granulari, cum ar fi bile de lipit, puncte flotante în baia de lipit, praf, praf etc. Acești poluanți pot duce la reducerea calității îmbinărilor de lipit, iar lipirea îmbinările sunt ascuțite în timpul lipirii. Diverse fenomene nedorite, cum ar fi pori și scurtcircuite.

Cu atât de mulți poluanți, care sunt cei mai preocupați? Fluxul sau pasta de lipit este utilizată în mod obișnuit în procesele de lipire prin reflow și lipire prin val. Sunt compuse în principal din solvenți, agenți de umectare, rășini, inhibitori de coroziune și activatori. Produsele modificate termic sunt obligate să existe după lipire. Aceste substanțe În ceea ce privește defectarea produsului, reziduurile post-sudare sunt cel mai important factor care afectează calitatea produsului. Reziduurile ionice sunt susceptibile de a provoca electromigrarea și de a reduce rezistența de izolație, iar reziduurile de rășină de colofoniu sunt ușor de absorbit Praful sau impuritățile determină creșterea rezistenței de contact și, în cazuri severe, va duce la defecțiunea circuitului deschis. Prin urmare, curățarea strictă trebuie efectuată după sudare pentru a asigura calitatea plăcii de circuite PCBA.

Pe scurt, curățarea PCBA a plăcii de circuite este foarte importantă. „Curățarea” este un proces important legat direct de calitatea PCBA a plăcii de circuite și este indispensabil.