„Curățarea” este adesea ignorată în procesul de fabricație PCBA a plăcilor de circuit și se consideră că curățarea nu este un pas critic. Cu toate acestea, odată cu utilizarea pe termen lung a produsului din partea clientului, problemele cauzate de curățarea ineficientă în stadiul incipient determină multe defecțiuni, reparații sau produsele rechemate au provocat o creștere accentuată a costurilor de exploatare. Mai jos, tehnologia Heming va explica pe scurt rolul curățării PCBA a plăcilor de circuit.

Procesul de producție al PCBA (ansamblu de circuit imprimat) trece prin mai multe etape de proces și fiecare etapă este poluată în grade diferite. Prin urmare, diverse depozite sau impurități rămân pe suprafața plăcii de circuit PCBA. Acești poluanți vor reduce performanța produsului și chiar vor provoca eșecul produsului. De exemplu, în procesul de lipire a componentelor electronice, pasta de lipit, fluxul etc. sunt utilizate pentru lipirea auxiliară. După lipire, se generează reziduuri. Reziduurile conțin acizi și ioni organici. Printre aceștia, acizii organici vor coroda placa de circuit PCBA. Prezența ionilor electrici poate provoca un scurtcircuit și poate face ca produsul să eșueze.

Există multe tipuri de poluanți pe placa de circuit PCBA, care pot fi rezumate în două categorii: ionic și non-ionic. Poluanții ionici intră în contact cu umiditatea în mediu, iar migrația electrochimică are loc după electrificare, formând o structură dendritică, rezultând o cale de rezistență scăzută și distrugând funcția PCBA a plăcii de circuit. Poluanții non-ionici pot pătrunde în stratul izolant al PC B și pot crește dendritele sub suprafața PCB. În plus față de poluanții ionici și non-ionici, există și poluanți granulari, cum ar fi bile de lipit, puncte plutitoare în baie de lipit, praf, praf, etc. Aceste poluanți pot determina reducerea calității articulațiilor de lipit, iar articulațiile de lipit sunt ascuțite în timpul lipitului. Diverse fenomene nedorite, cum ar fi porii și scurtcircuitele.

Cu atât de mulți poluanți, care sunt cei mai preocupați? Pasta de flux sau lipire este utilizată în mod obișnuit în procesele de lipire și lipire a valurilor. Acestea sunt compuse în principal din solvenți, agenți de umectare, rășini, inhibitori de coroziune și activatori. Produsele modificate termic trebuie să existe după lipire. Aceste substanțe în ceea ce privește eșecul produsului, reziduurile post-sudură sunt cel mai important factor care afectează calitatea produsului. Reziduurile ionice sunt susceptibile de a provoca electromigrare și de a reduce rezistența la izolare, iar reziduurile de rășină de rozină sunt ușor de adsorb praf sau impurități determină creșterea rezistenței la contact și, în cazuri severe, va duce la o defecțiune a circuitului deschis. Prin urmare, trebuie efectuată o curățare strictă după sudură pentru a asigura calitatea PCBA a plăcii de circuit.

În rezumat, curățarea plăcii de circuit PCBA este foarte importantă. „Curățarea” este un proces important legat direct de calitatea PCBA a plăcii de circuit și este indispensabil.