(1) Verificați fișierele utilizatorului

Fișierele aduse de utilizator trebuie verificate în mod obișnuit mai întâi:

1. Verificați dacă fișierul de disc este intact;

2. Verificați dacă fișierul conține un virus. Dacă există un virus, mai întâi trebuie să omori virusul;

3. Dacă este un fișier Gerber, verificați dacă există tabelul de cod D sau codul D în interior.

(2) Verificați dacă proiectarea îndeplinește nivelul tehnic al fabricii noastre

1. Verificați dacă diferitele distanțe proiectate în fișierele clienților se conformează procesului fabricii: distanțarea dintre linii, distanța dintre linii și plăcuțe, distanțarea dintre plăcuțe și plăcuțe. Diverse distanțe de mai sus ar trebui să fie mai mari decât distanța minimă care poate fi obținută prin procesul nostru de producție.

2. Verificați lățimea firului, lățimea firului ar trebui să fie mai mare decât minimul care poate fi obținut prin procesul de producție al fabricii

Lățimea liniei.

3. Verificați dimensiunea găurii VIA pentru a asigura cel mai mic diametru al procesului de producție al fabricii.

4. Verificați dimensiunea plăcuței și deschiderea internă pentru a vă asigura că marginea plăcuței după foraj are o anumită lățime.

(3) Determinați cerințele procesului

Diversi parametri de proces sunt determinați în conformitate cu cerințele utilizatorului.

Cerințe de proces:

1. Cerințe diferite ale procesului ulterior, determinați dacă pictura ușoară negativă (cunoscută în mod obișnuit ca film) este oglindită. Principiul oglinditorului negativ al filmului: suprafața filmului de droguri (adică suprafața latexului) este atașat la suprafața filmului de droguri pentru a reduce erorile. Determinantul imaginii oglindă a filmului: meșteșugul. Dacă este un proces de imprimare a ecranului sau un proces de film uscat, suprafața de cupru a substratului din partea filmului va predomina. Dacă este expus cu un film din diazo, deoarece filmul Diazo este o imagine în oglindă atunci când este copiată, imaginea oglinzii ar trebui să fie suprafața filmului filmului negativ fără suprafața de cupru a substratului. Dacă pictarea luminii este un film unitar, în loc de impunerea pe filmul de pictură a luminii, trebuie să adăugați o altă imagine în oglindă.

2. Determinați parametrii pentru extinderea măștii de lipit.

Principiul determinării:

① Nu expuneți firul de lângă tampon.

②Small nu poate acoperi tamponul.

Din cauza erorilor în funcțiune, masca de lipit poate avea abateri pe circuit. Dacă masca de lipit este prea mică, rezultatul abaterii poate acoperi marginea plăcuței. Prin urmare, masca de lipit ar trebui să fie mai mare. Dar dacă masca de lipit este mărită prea mult, firele de lângă ea pot fi expuse din cauza influenței abaterii.

Din cerințele de mai sus, se poate observa că factorii determinanți ai expansiunii de mască de lipit sunt:

① Valoarea de abatere a poziției procesului de mască de lipit a fabricii noastre, valoarea de abatere a modelului de mască de lipit.

Datorită diferitelor abateri cauzate de diverse procese, valoarea de mărire a măștii de lipit corespunzătoare diferitelor procese este, de asemenea,

diferit. Valoarea de mărire a măștii de lipit cu o abatere mare ar trebui să fie selectată mai mare.

② Densitatea sârmei de bord este mare, distanța dintre placă și sârmă este mică, iar valoarea de expansiune a măștii de lipit ar trebui să fie mai mică;

Densitatea sub-fir este mică, iar valoarea de expansiune a măștii de lipit poate fi selectată mai mare.

3. În funcție de dacă există un dop tipărit (cunoscut în mod obișnuit sub numele de Golden Finger) pe bord pentru a determina dacă adăugați o linie de proces.

4. Determinați dacă adăugați un cadru conductor pentru electroplație în conformitate cu cerințele procesului de electroplație.

5. Determinați dacă adăugați o linie de proces conductivă în funcție de cerințele procesului de nivelare a aerului cald (cunoscut în mod obișnuit ca pulverizare de staniu).

6. Determinați dacă adăugați gaura centrală a plăcuței în conformitate cu procesul de foraj.

7. Determinați dacă adăugați găuri de poziționare a procesului în conformitate cu procesul ulterior.

8. Determinați dacă adăugați un unghi de contur în funcție de forma plăcii.

9. Când placa de înaltă precizie a utilizatorului necesită o precizie a lățimii de înaltă linie, este necesar să se stabilească dacă efectuarea corectării lățimii liniei în funcție de nivelul de producție al fabricii pentru a ajusta influența eroziunii laterale.