(1) Verificați fișierele utilizatorului
Fișierele aduse de utilizator trebuie verificate de rutină mai întâi:
1. Verificați dacă fișierul disc este intact;
2. Verificați dacă fișierul conține un virus. Dacă există un virus, mai întâi trebuie să-l ucizi;
3. Dacă este un fișier Gerber, verificați tabelul de coduri D sau codul D în interior.
(2) Verificați dacă designul corespunde nivelului tehnic al fabricii noastre
1. Verificați dacă diferitele distanțe proiectate în fișele clienților se conformează procesului din fabrică: distanța dintre linii, distanța dintre linii și pad-uri, distanța dintre pad-uri și pad-uri. Diferitele distanțe de mai sus ar trebui să fie mai mari decât distanța minimă care poate fi atinsă prin procesul nostru de producție.
2. Verificați lățimea firului, lățimea firului ar trebui să fie mai mare decât minimul care poate fi atins prin procesul de producție al fabricii
Lățimea liniei.
3. Verificați dimensiunea orificiului de trecere pentru a asigura cel mai mic diametru al procesului de producție al fabricii.
4. Verificați dimensiunea plăcuței și deschiderea sa internă pentru a vă asigura că marginea plăcuței după găurire are o anumită lățime.
(3) Determinați cerințele procesului
Diferiți parametri de proces sunt determinați în funcție de cerințele utilizatorului.
Cerințe de proces:
1. Diferite cerințe ale procesului ulterior, determină dacă negativul de pictură cu lumină (cunoscut în mod obișnuit ca film) este oglindit. Principiul oglindirii filmului negativ: suprafața filmului de medicament (adică suprafața de latex) este atașată de suprafața filmului de medicament pentru a reduce erorile. Determinantul imaginii în oglindă a filmului: meșteșugul. Dacă este un proces de serigrafie sau un proces de film uscat, suprafața de cupru a substratului de pe partea filmului a filmului va prevala. Dacă este expus cu un film diazo, deoarece filmul diazo este o imagine în oglindă atunci când este copiat, imaginea în oglindă ar trebui să fie suprafața filmului filmului negativ fără suprafața de cupru a substratului. Dacă pictura luminoasă este un film unitar, în loc de impunere pe filmul de pictură luminoasă, trebuie să adăugați o altă imagine în oglindă.
2. Determinați parametrii pentru extinderea măștii de lipit.
Principiul de determinare:
① Nu expuneți firul lângă plăcuță.
②Small nu poate acoperi tamponul.
Din cauza erorilor de funcționare, masca de lipit poate avea abateri pe circuit. Dacă masca de lipit este prea mică, rezultatul abaterii poate acoperi marginea tamponului. Prin urmare, masca de lipit ar trebui să fie mai mare. Dar dacă masca de lipit este mărită prea mult, firele de lângă ea pot fi expuse din cauza influenței deviației.
Din cerințele de mai sus, se poate observa că determinanții expansiunii măștii de lipit sunt:
①Valoarea abaterii poziției procesului măștii de lipit a fabricii noastre, valoarea abaterii modelului măștii de lipit.
Datorită diferitelor abateri cauzate de diferite procese, valoarea de mărire a măștii de lipit corespunzătoare diferitelor procese este, de asemenea,
diferit. Valoarea de mărire a măștii de lipit cu abatere mare ar trebui să fie selectată mai mare.
② Densitatea sârmei plăcii este mare, distanța dintre pad și sârmă este mică, iar valoarea de expansiune a măștii de lipit ar trebui să fie mai mică;
Densitatea sub-firului este mică, iar valoarea de expansiune a măștii de lipit poate fi selectată mai mare.
3. În funcție de faptul dacă există un dop imprimat (cunoscut în mod obișnuit ca deget de aur) pe placă pentru a determina dacă să adăugați o linie de proces.
4. Determinați dacă să adăugați un cadru conductor pentru galvanizare în conformitate cu cerințele procesului de galvanizare.
5. Determinați dacă să adăugați o linie de proces conductivă în conformitate cu cerințele procesului de nivelare cu aer cald (cunoscut în mod obișnuit ca pulverizare cu staniu).
6. Determinați dacă adăugați orificiul central al plăcuței conform procesului de găurire.
7. Determinați dacă adăugați găuri de poziționare a procesului în conformitate cu procesul următor.
8. Stabiliți dacă adăugați un unghi de contur în funcție de forma plăcii.
9. Când placa de înaltă precizie a utilizatorului necesită o precizie mare a lățimii liniei, este necesar să se determine dacă se efectuează corecția lățimii liniei în funcție de nivelul de producție al fabricii pentru a regla influența eroziunii laterale.