Cum se simplifică și îmbunătăți calitatea PCBA?

1 - Utilizarea tehnicilor hibride
Regula generală este de a minimiza utilizarea tehnicilor de asamblare mixtă și de a le limita la situații specifice. De exemplu, beneficiile introducerii unei singure componente prin gaură (PTH) sunt aproape niciodată compensate de costul și timpul suplimentar necesar pentru asamblare. În schimb, utilizarea mai multor componente PTH sau eliminarea lor în întregime din design este de preferat și mai eficientă. Dacă este necesară tehnologia PTH, se recomandă să plasați toate via -urile componente pe aceeași parte a circuitului tipărit, reducând astfel timpul necesar pentru asamblare.

2 - dimensiunea componentelor
În timpul etapei de proiectare a PCB, este important să selectați dimensiunea corectă a pachetului pentru fiecare componentă. În general, ar trebui să alegeți un pachet mai mic numai dacă aveți un motiv valid; În caz contrar, treceți la un pachet mai mare. De fapt, proiectanții electronici selectează adesea componente cu pachete inutile mici, creând posibile probleme în faza de asamblare și posibile modificări ale circuitului. În funcție de amploarea modificărilor necesare, în unele cazuri, poate fi mai convenabil să reasamblați întreaga placă, mai degrabă decât eliminarea și lipirea componentelor necesare.

3 - Spațiu component ocupat
Amprenta componentă este un alt aspect important al asamblării. Prin urmare, proiectanții PCB trebuie să se asigure că fiecare pachet este creat cu exactitate în funcție de modelul de teren specificat în foaia de date a fiecărei componente integrate. Principala problemă cauzată de amprentele incorecte este apariția așa-numitului „efect de piatră de mormânt”, cunoscut și sub numele de efect Manhattan sau efectul aligatorului. Această problemă apare atunci când componenta integrată primește căldură inegală în timpul procesului de lipire, determinând componenta integrată să se lipească de PCB pe o singură parte în loc de ambele. Fenomenul pietrei de mormânt afectează în principal componentele SMD pasive, cum ar fi rezistențe, condensatoare și inductori. Motivul apariției sale este încălzirea inegală. Motivele sunt următoarele:

Dimensiunile modelului de teren asociate cu componenta sunt incorecte diferite amplitudini ale pieselor conectate la cele două plăcuțe ale componentei lățime foarte largă a pistei, acționând ca o chiuvetă de căldură.

4 - Distanță între componente
Una dintre principalele cauze ale defecțiunii PCB este spațiul insuficient între componentele care duc la supraîncălzire. Spațiul este o resursă critică, în special în cazul circuitelor extrem de complexe care trebuie să îndeplinească cerințe foarte provocatoare. Plasarea unei componente prea apropiate de alte componente poate crea diferite tipuri de probleme, a căror severitate poate necesita modificări la proiectarea sau procesul de fabricație a PCB, pierderea timpului și creșterea costurilor.

Când utilizați mașini de asamblare și testare automate, asigurați -vă că fiecare componentă este suficient de departe de piesele mecanice, marginile plăcii de circuit și toate celelalte componente. Componentele care sunt prea strânse sau rotite incorect sunt sursa de probleme în timpul lipitului de undă. De exemplu, dacă o componentă mai mare precede o componentă de înălțime mai mică de -a lungul căii urmată de undă, aceasta poate crea un efect „umbră” care slăbește sudura. Circuitele integrate rotite perpendiculare între ele vor avea același efect.

5 - Lista de componente actualizate
Bill of Parts (BOM) este un factor critic în etapele de proiectare și asamblare a PCB. De fapt, dacă BOM conține erori sau inexactități, producătorul poate suspenda faza de asamblare până la rezolvarea acestor probleme. O modalitate de a vă asigura că BOM este întotdeauna corect și actualizat este să efectuați o revizuire amănunțită a BOM de fiecare dată când proiectarea PCB este actualizată. De exemplu, dacă a fost adăugată o nouă componentă la proiectul original, trebuie să verificați dacă BOM este actualizat și consecvent prin introducerea numărului, descrierii și valorii corecte ale componentei.

6 - Utilizarea punctelor de date
Punctele fiduciare, cunoscute și sub denumirea de mărci fiduciare, sunt forme rotunde de cupru utilizate ca repere pe mașinile de asamblare de pick-and-loc. Fiducialele permit acestor mașini automatizate să recunoască orientarea plăcii și să asambleze corect componente de montare a suprafeței de pas mic, cum ar fi pachetul quad plat (QFP), tabloul de grilă cu bilă (BGA) sau Quad Flat No-Lead (QFN).

Fiducialele sunt împărțite în două categorii: markeri fiduciari globali și markeri de încredere locali. Marcajele de încredere globale sunt plasate pe marginile PCB, permițând mașinilor de preluare și plasare să detecteze orientarea plăcii în planul XY. Marcajele de încredere locale plasate în apropierea colțurilor componentelor SMD pătrate sunt utilizate de mașina de plasare pentru a poziționa cu precizie amprenta componentei, reducând astfel erorile de poziționare relative în timpul asamblării. Punctele de date joacă un rol important atunci când un proiect conține multe componente care sunt apropiate unele de altele. Figura 2 prezintă placa Arduino Uno asamblată cu cele două puncte de referință globale evidențiate în roșu.