Prevenirea găurilor în placare și sudare implică testarea noilor procese de fabricație și analizarea rezultatelor. Golurile de placare și de sudare au adesea cauze identificabile, cum ar fi tipul de pastă de lipit sau bit de foraj utilizat în procesul de fabricație. Producătorii de PCB pot utiliza o serie de strategii cheie pentru a identifica și aborda cauzele comune ale acestor goluri.

1. Adăugați curba temperaturii refluxului

Unul dintre modalitățile de a preveni cavitățile de sudare este de a regla zona critică a curbei de reflux. Acordarea diferitelor etape de timp poate crește sau reduce probabilitatea de formare a golurilor. Înțelegerea caracteristicilor ideale ale curbei de întoarcere este esențială pentru prevenirea cu succes a cavității.

În primul rând, uitați-vă la setările curente pentru timpul de încălzire. Încercați să creșteți temperatura de preîncălzire sau să extindeți timpul de preîncălzire a curbei de reflux. Găurile de lipit se pot forma din cauza căldurii insuficiente în zona de preîncălzire, astfel încât utilizați aceste strategii pentru a aborda cauza principală.

Zonele de căldură omogene sunt, de asemenea, vinovați obișnuiți în golurile sudate. Timpurile de înmuiere scurte nu pot permite tuturor componentelor și zonelor de bord să atingă temperatura necesară. Încercați să permiteți ceva timp suplimentar pentru această zonă a curbei de reflux.

2. Utilizați mai puțin flux

Prea mult flux se poate agrava și de obicei duce la sudare. O altă problemă cu cavitatea articulară: degazarea fluxului. Dacă fluxul nu are suficient timp pentru a degas, excesul de gaz va fi prins și se va forma un gol.

Când se aplică prea mult flux pe PCB, timpul necesar pentru ca fluxul să fie complet degazat este extins. Cu excepția cazului în care adăugați un timp suplimentar de degazare, fluxul suplimentar va avea ca rezultat golurile de sudură.

În timp ce adăugați mai mult timp de degazare poate rezolva această problemă, este mai eficient să vă lipiți de cantitatea de flux necesar. Acest lucru economisește energie și resurse și face ca îmbinările să fie mai curate.

3. Utilizați doar bucăți de foraj ascuțite

Cauza comună a găurilor de placare este slabă prin forajul găurilor. Biții plictisitori sau o precizie slabă de foraj pot crește probabilitatea formării de resturi în timpul forajului. Când aceste fragmente se lipesc de PCB, ele creează zone goale care nu pot fi placate cu cupru. Acest lucru compromite conductivitatea, calitatea și fiabilitatea.

Producătorii pot rezolva această problemă folosind doar bucăți de foraj ascuțite și ascuțite. Stabiliți un program consistent pentru ascuțirea sau înlocuirea bucăților de foraj, cum ar fi trimestrial. Această întreținere regulată va asigura o calitate constantă de foraj prin găuri și va reduce la minimum posibilitatea resturilor.

4. Încercați diferite modele de șabloane

Proiectarea șablonului utilizat în procesul de reflow poate ajuta sau împiedica prevenirea golurilor sudate. Din păcate, nu există o soluție unică pentru toate alegerile de proiectare a șabloanelor. Unele modele funcționează mai bine cu diferite tipuri de paste, flux sau PCB. Poate fi nevoie de o anumită încercare și eroare pentru a găsi o alegere pentru un anumit tip de bord.

Găsirea cu succes a designului șablonului potrivit necesită un proces bun de testare. Producătorii trebuie să găsească o modalitate de a măsura și analiza efectul proiectării cofrajului asupra golurilor.

O modalitate fiabilă de a face acest lucru este de a crea un lot de PCB -uri cu un design specific de șablon și apoi de a le inspecta bine. Mai multe șabloane diferite sunt folosite pentru a face acest lucru. Inspecția ar trebui să dezvăluie ce modele de cofraj au un număr mediu de găuri de lipit.

Un instrument cheie în procesul de inspecție este mașina cu raze X. Razele X sunt una dintre modalitățile de a găsi goluri sudate și sunt deosebit de utile atunci când aveți de-a face cu PCB-uri mici, strâns ambalate. A avea o mașină de raze X convenabile va face procesul de inspecție mult mai ușor și mai eficient.

5. Rata de foraj redusă

În plus față de claritatea bitului, viteza de foraj va avea și un impact mare asupra calității placării. Dacă viteza de biți este prea mare, va reduce precizia și va crește probabilitatea formării de resturi. Vitezele mari de foraj pot crește chiar și riscul de rupere a PCB, amenințând integritatea structurală.

Dacă găurile din acoperire sunt încă frecvente după ascuțirea sau schimbarea bitului, încercați să reduceți rata de foraj. Vitezele mai lente permit să se formeze mai mult timp, curățați prin găuri.

Rețineți că metodele tradiționale de fabricație nu sunt o opțiune astăzi. Dacă eficiența este o considerație în creșterea ratelor mari de foraj, imprimarea 3D poate fi o alegere bună. PCB -urile tipărite 3D sunt fabricate mai eficient decât metodele tradiționale, dar cu aceeași precizie sau mai mare. Selectarea unui PCB tipărit 3D poate să nu necesite foraj prin găuri.

6. Stând la paste de lipit de înaltă calitate

Este firesc să căutăm modalități de a economisi bani în procesul de fabricație PCB. Din păcate, achiziționarea de paste de lipit ieftine sau de calitate scăzută poate crește probabilitatea de a forma goluri de sudură.

Proprietățile chimice ale diferitelor soiuri de paste de lipit afectează performanța lor și modul în care interacționează cu PCB în timpul procesului de reflux. De exemplu, utilizarea unei pastă de lipit care nu conține plumb se poate micșora în timpul răcirii.

Alegerea unei paste de lipit de înaltă calitate necesită să înțelegeți nevoile PCB și șablonul utilizat. Pasta de lipit mai groasă va fi dificil de pătruns într -un șablon cu o deschidere mai mică.

Poate fi util să testați diferite paste de lipit în același timp cu testarea diferitelor șabloane. Se pune accent pe utilizarea regulii cu cinci baloane pentru a regla dimensiunea deschiderii șablonului, astfel încât pasta de lipit să se potrivească cu șablonul. Regula afirmă că producătorii vor folosi cofranța cu deschideri necesare pentru a se potrivi cu cinci bile de paste de lipit. Acest concept simplifică procesul de creare a diferitelor configurații de șablon de paste pentru testare.

7. Reduce oxidarea pastei de lipit

Oxidarea pastei de lipit apare adesea atunci când există prea mult aer sau umiditate în mediul de fabricație. Oxidarea în sine crește probabilitatea de formare a golurilor și sugerează, de asemenea, că excesul de aer sau umiditate crește în continuare riscul de goluri. Rezolvarea și reducerea oxidării ajută la prevenirea formării golurilor și îmbunătățește calitatea PCB.

Mai întâi verificați tipul de pastă de lipit folosită. Pasta de lipit solubilă în apă este deosebit de predispusă la oxidare. În plus, fluxul insuficient crește riscul de oxidare. Desigur, prea mult flux este și o problemă, astfel încât producătorii trebuie să găsească un echilibru. Cu toate acestea, dacă are loc oxidarea, creșterea cantității de flux poate rezolva de obicei problema.

Producătorii de PCB pot face mai multe măsuri pentru a preveni placarea și sudare a găurilor pe produsele electronice. Golurile afectează fiabilitatea, performanța și calitatea. Din fericire, minimizarea probabilității de formare a golurilor este la fel de simplă ca schimbarea pastei de lipit sau utilizarea unui nou design de stencil.

Folosind metoda test-verificare a analității, orice producător poate găsi și aborda cauza principală a golurilor în procesele de reflux și placare.