Placa de circuit de înaltă precizie se referă la utilizarea lățimii/distanției liniei fine, a micro-găurilor, lățimea inelului îngust (sau fără lățimea inelului) și găurile îngropate și orbe pentru a obține densitate ridicată.

Precizia ridicată înseamnă că rezultatul „fin, mic, îngust și subțire” va duce inevitabil la cerințe de înaltă precizie. Luați lățimea liniei ca exemplu:

Lățimea liniei de 0,20 mm, 0,16 ～ 0,24mm produs în conformitate cu reglementările este calificată, iar eroarea este (0,20 ± 0,04) mm; În timp ce lățimea liniei de 0,10 mm, eroarea este (0,1 ± 0,02) mm, evident, precizia acestuia din urmă este crescută cu un factor de 1 și așa mai departe nu este dificil de înțeles, astfel încât cerințele de precizie ridicate nu vor fi discutate separat. Dar este o problemă proeminentă în tehnologia de producție.

Tehnologie de sârmă mică și densă

În viitor, lățimea/pasul liniei de înaltă densitate va fi de la 0,20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm pentru a îndeplini cerințele de ambalaje SMT și multi-chip (pachet mulitichip, MCP). Prin urmare, este necesară următoarea tehnologie.
①substrat

Folosind substrat substrat de cupru subțire sau ultra-subțire (<18um) și tehnologie fină de tratare a suprafeței.
②proces

Folosind o peliculă uscată mai subțire și un proces de lipire umedă, o peliculă uscată subțire și de bună calitate poate reduce distorsiunea și defectele lățimii liniei. Filmul umed poate umple goluri de aer mici, crește adeziunea interfeței și poate îmbunătăți integritatea și precizia sârmei.
③Electrodeposited Film fotorezist

Se folosește fotorezist electro-depus (ED). Grosimea sa poate fi controlată în intervalul 5-30/UM și poate produce fire fine mai perfecte. Este potrivit în special pentru lățimea inelului îngust, fără lățimea inelului și electroplarea plăcii complete. În prezent, există mai mult de zece linii de producție ED în lume.
④ Tehnologie paralelă de expunere la lumină

Folosind tehnologie paralelă de expunere la lumină. Deoarece expunerea la lumină paralelă poate depăși influența variației lățimii liniei cauzate de razele oblice ale sursei de lumină „punct”, se poate obține firul fin cu dimensiunea lățimii liniei precise și marginile netede. Cu toate acestea, echipamentul de expunere paralelă este scump, investiția este ridicată și este necesară să funcționeze într -un mediu extrem de curat.
⑤automatică tehnologie de inspecție optică

Utilizarea tehnologiei automate de inspecție optică. Această tehnologie a devenit un mijloc indispensabil de detectare în producerea de fire fine și este promovată, aplicată și dezvoltată rapid.

EDA365 Forum electronic

Tehnologie microporoasă

Găurile funcționale ale plăcilor imprimate utilizate pentru montarea suprafeței tehnologiei microporoase sunt utilizate în principal pentru interconectarea electrică, ceea ce face ca aplicarea tehnologiei microporoase să fie mai importantă. Utilizarea materialelor convenționale de foraj și a mașinilor de foraj CNC pentru a produce găuri minuscule are multe eșecuri și costuri mari.

Prin urmare, densitatea ridicată a plăcilor tipărite este axată în cea mai mare parte pe rafinarea firelor și a plăcuțelor. Deși au fost obținute rezultate mari, potențialul său este limitat. Pentru a îmbunătăți în continuare densitatea (cum ar fi firele mai mici de 0,08 mm), costul este în creștere. , Așa că întoarceți -vă pentru a utiliza micropore pentru a îmbunătăți densificarea.

În ultimii ani, mașinile de foraj numerice de control și tehnologia micro-forajului au făcut progrese și, astfel, tehnologia micro-găuri s-a dezvoltat rapid. Aceasta este principala caracteristică remarcabilă în producția actuală de PCB.

În viitor, tehnologia de formare a micro-găurilor se va baza în principal pe mașini avansate de foraj CNC și micro-capete excelente, iar găurile mici formate din tehnologia laser sunt încă inferioare celor formate din mașini de foraj CNC din punctul de vedere al costurilor și calității găurilor.
①CNC Machine de foraj

În prezent, tehnologia mașinii de foraj CNC a făcut noi descoperiri și progrese. Și a format o nouă generație de mașină de foraj CNC caracterizată prin găurirea găurilor minuscule.

Eficiența găurilor mici (mai puțin de 0,50 mm) a mașinii de foraj cu micro-găuri este de 1 ori mai mare decât cea a mașinii de foraj CNC convenționale, cu mai puține defecțiuni, iar viteza de rotație este de 11-15R/min; Poate găuri micro-găuri de 0,1-0,2 mm, folosind un conținut relativ ridicat de cobalt. Bitul de foraj mic de înaltă calitate poate găuri trei plăci (1,6 mm/bloc) stivuite una peste alta. Când bitul de burghiu este rupt, acesta poate opri și raporta automat poziția, înlocuiește automat bitul de burghiu și verifică diametrul (biblioteca de scule poate ține sute de bucăți) și poate controla automat distanța constantă dintre vârful forajului și capacul și adâncimea de foraj, astfel încât găurile orbe pot fi găurite, nu vor deteriora blatul. Partea de sus a mașinii de foraj CNC adoptă perna de aer și tipul de levitație magnetică, care se poate mișca mai repede, mai ușor și mai precis, fără a zgâria masa.

Astfel de mașini de foraj sunt în prezent la cerere, cum ar fi Mega 4600 de la Prurite în Italia, Seria Excellon 2000 din Statele Unite și produse de nouă generație din Elveția și Germania.
② LASER FORNIL

Există într -adevăr multe probleme cu mașinile convenționale de foraj CNC și bucățile de foraj pentru a găuri găuri minuscule. A împiedicat progresul tehnologiei micro-găuri, astfel încât ablația laser a atras atenția, cercetarea și aplicarea.

Dar există un deficit fatal, adică formarea unei găuri de corn, care devine mai gravă pe măsură ce grosimea plăcii crește. Împreună cu poluarea ablației la temperaturi ridicate (în special plăcile multistrat), viața și menținerea sursei de lumină, repetabilitatea găurilor de coroziune și costurile, promovarea și aplicarea micro-găurilor în producerea plăcilor tipărite au fost restricționate. Cu toate acestea, ablația cu laser este încă utilizată în plăci microporoase subțiri și de înaltă densitate, în special în tehnologia de interconectare de înaltă densitate MCM-L (HDI), cum ar fi gravura de pelicule din poliester și depunerea de metal în MCMS. (Tehnologie de sputtering) este utilizată în interconectarea combinată de înaltă densitate.

De asemenea, poate fi aplicată formarea de VIA-uri îngropate în borduri multistrat cu densitate mare, cu structuri îngropate și orb prin structuri. Cu toate acestea, din cauza dezvoltării și a descoperirilor tehnologice ale mașinilor de foraj CNC și a micro-forajului, acestea au fost rapid promovate și aplicate. Prin urmare, aplicarea forajului cu laser în plăcile de circuit de montare a suprafeței nu poate forma o poziție dominantă. Dar mai are un loc într -un anumit domeniu.

③ Tehnologia obosită, oarbă și prin gaură

Tehnologia de combinație îngropată, oarbă și prin găuri este, de asemenea, o modalitate importantă de a crește densitatea circuitelor tipărite. În general, găurile îngropate și orbe sunt găuri minuscule. Pe lângă creșterea numărului de cablaje de pe bord, găurile îngropate și orbe sunt interconectate de „cel mai apropiat” strat interior, ceea ce reduce considerabil numărul de găuri formate, iar setarea discului de izolare se va reduce foarte mult, crescând astfel numărul de cablare eficientă și interconectarea intermediară în bord și îmbunătățind densitatea de interconectare.

Prin urmare, placa cu mai multe straturi cu combinația de îngropare, orb și prin găuri are de cel puțin 3 ori densitatea de interconectare mai mare decât structura convențională a plăcii cu gaură completă sub aceeași dimensiune și numărul de straturi. Dacă îngropat, orb, dimensiunea plăcilor tipărite combinate cu găurile prin găuri va fi mult redusă sau numărul de straturi va fi redus semnificativ.

Prin urmare, în plăcile tipărite de înaltă densitate, tehnologiile imprimate de înaltă densitate, au fost utilizate din ce în ce mai mult, nu numai în plăci tipărite montate la suprafață în computere mari, echipamente de comunicare etc., ci și în aplicații civile și industriale. De asemenea, a fost utilizat pe scară largă pe câmp, chiar și în unele plăci subțiri, cum ar fi PCMCIA, SMARD, CARDE IC și alte plăci subțiri cu șase straturi.

Plăcile de circuite tipărite cu structuri îngropate și orb sunt în general completate prin metode de producție „sub-bord”, ceea ce înseamnă că acestea trebuie completate prin mai multe presare, foraj și placare a găurilor, astfel încât poziționarea precisă este foarte importantă.