Placa de circuite de înaltă precizie se referă la utilizarea lățimii/spațierii fine a liniilor, a micro-găurilor, a lățimii inelului îngust (sau fără lățimea inelului) și a găurilor îngropate și oarbe pentru a obține o densitate ridicată.
Precizia ridicată înseamnă că rezultatul „fin, mic, îngust și subțire” va duce inevitabil la cerințe de înaltă precizie. Luați ca exemplu lățimea liniei:
Lățimea liniei de 0,20 mm, 0,16~0,24 mm produsă în conformitate cu reglementările este calificată, iar eroarea este (0,20±0,04) mm; în timp ce lățimea liniei de 0,10 mm, eroarea este de (0,1±0,02) mm, evident că acuratețea acestuia din urmă este mărită cu un factor de 1 și așa mai departe nu este greu de înțeles, așa că cerințele de precizie ridicată nu vor fi discutate separat. Dar este o problemă proeminentă în tehnologia de producție.
Tehnologia firelor mici și dense
În viitor, lățimea/pasul liniei de înaltă densitate va fi de la 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm pentru a îndeplini cerințele de ambalare SMT și multi-chip (Pachetul Mulitichip, MCP). Prin urmare, este necesară următoarea tehnologie.
①Substrat
Folosind substrat subțire sau ultra-subțire de cupru (<18um) și tehnologie de tratare fină a suprafețelor.
②Proces
Folosind un film uscat mai subțire și un proces de lipire umedă, filmul uscat subțire și de bună calitate poate reduce deformarea lățimii liniilor și defectele. Filmul umed poate umple golurile mici de aer, poate crește aderența interfeței și poate îmbunătăți integritatea și precizia firului.
③Film fotorezistent electrodepus
Se folosește fotorezistent electro-depus (ED). Grosimea sa poate fi controlată în intervalul 5-30/um și poate produce fire fine mai perfecte. Este potrivit în special pentru lățimea inelului îngust, fără lățime a inelului și galvanizarea cu plăci complete. În prezent, există mai mult de zece linii de producție ED în lume.
④ Tehnologia de expunere la lumină paralelă
Folosind tehnologia de expunere paralelă la lumină. Deoarece expunerea paralelă la lumină poate depăși influența variației lățimii liniei cauzată de razele oblice ale sursei de lumină „punctuală”, se poate obține firul fin cu dimensiune precisă a lățimii liniei și margini netede. Cu toate acestea, echipamentul de expunere paralelă este scump, investiția este mare și este necesar să lucreze într-un mediu extrem de curat.
⑤Tehnologie automată de inspecție optică
Folosind tehnologia automată de inspecție optică. Această tehnologie a devenit un mijloc indispensabil de detectare în producția de fire fine și este rapid promovată, aplicată și dezvoltată.
Forum electronic EDA365
Tehnologia microporoasă
Orificiile funcționale ale plăcilor imprimate utilizate pentru montarea la suprafață a tehnologiei microporoase sunt utilizate în principal pentru interconectarea electrică, ceea ce face ca aplicarea tehnologiei microporoase să fie mai importantă. Utilizarea materialelor convenționale de găurit și a mașinilor de găurit CNC pentru a produce găuri mici are multe eșecuri și costuri ridicate.
Prin urmare, densitatea mare a plăcilor imprimate se concentrează în mare parte pe rafinarea firelor și a plăcuțelor. Deși s-au obținut rezultate excelente, potențialul său este limitat. Pentru a îmbunătăți și mai mult densitatea (cum ar fi firele mai mici de 0,08 mm), costul este în creștere. , Așa că folosiți micropori pentru a îmbunătăți densificarea.
În ultimii ani, mașinile de găurit cu comandă numerică și tehnologia microforajului au făcut progrese și, astfel, tehnologia micro-găurilor s-a dezvoltat rapid. Aceasta este principala caracteristică remarcabilă în producția actuală de PCB.
În viitor, tehnologia de formare a micro-găurilor se va baza în principal pe mașini de găurit CNC avansate și micro-capete excelente, iar găurile mici formate prin tehnologia laser sunt încă inferioare celor formate de mașinile de găurit CNC din punct de vedere al costului și al calității găurilor. .
①Mașină de găurit CNC
În prezent, tehnologia mașinii de găurit CNC a făcut noi descoperiri și progrese. Și a format o nouă generație de mașini de găurit CNC caracterizate prin găurirea micilor găuri.
Eficiența de găurire a găurilor mici (mai puțin de 0,50 mm) a mașinii de găurit cu micro-găuri este de 1 ori mai mare decât cea a mașinii de găurit CNC convenționale, cu mai puține defecțiuni, iar viteza de rotație este de 11-15r/min; poate găuri micro-găuri de 0,1-0,2 mm, folosind un conținut relativ ridicat de cobalt. Burghiul mic de înaltă calitate poate găuri trei plăci (1,6 mm/bloc) stivuite una peste alta. Când burghiul este spart, acesta se poate opri automat și raporta poziția, înlocuiește automat burghiul și verifică diametrul (biblioteca de instrumente poate conține sute de piese) și poate controla automat distanța constantă dintre vârful de burghiu și capac. și adâncimea de găurire, astfel încât găurile oarbe pot fi găurite, nu va deteriora blatul. Blatul mașinii de găurit CNC adoptă tipul de pernă de aer și levitație magnetică, care se pot mișca mai repede, mai ușor și mai precis fără a zgâria masa.
În prezent, sunt solicitate astfel de mașini de găurit, cum ar fi Mega 4600 de la Prurite în Italia, seria Excellon 2000 în Statele Unite și produse de nouă generație din Elveția și Germania.
②Găurire cu laser
Există într-adevăr multe probleme cu mașinile de găurit CNC convenționale și cu burghiele pentru a găuri găuri mici. A împiedicat progresul tehnologiei micro-găurilor, astfel încât ablația cu laser a atras atenția, cercetarea și aplicarea.
Dar există un neajuns fatal, adică formarea unei găuri de corn, care devine mai gravă pe măsură ce grosimea plăcii crește. Împreună cu poluarea prin ablație la temperatură înaltă (în special plăci multistrat), durata de viață și întreținerea sursei de lumină, repetabilitatea orificiilor de coroziune și costul, promovarea și aplicarea microgăurilor în producția de plăci imprimate a fost limitată. . Cu toate acestea, ablația cu laser este încă utilizată în plăcile microporoase subțiri și de înaltă densitate, în special în tehnologia de interconectare de înaltă densitate (HDI) MCM-L, cum ar fi gravarea filmului de poliester și depunerea metalului în MCM. (Tehnologia de pulverizare) este utilizată în interconectarea combinată de înaltă densitate.
Se poate aplica, de asemenea, formarea de traverse îngropate în plăci multistrat de interconectare de înaltă densitate cu structuri de trecere îngropate și oarbe. Cu toate acestea, datorită dezvoltării și progreselor tehnologice ale mașinilor de găurit CNC și ale microburghiilor, acestea au fost rapid promovate și aplicate. Prin urmare, aplicarea găuririi cu laser în plăcile de circuite cu montare la suprafață nu poate forma o poziție dominantă. Dar mai are loc într-un anumit domeniu.
③Tehnologia îngropată, oarbă și prin gaură
Tehnologia combinată îngropată, oarbă și prin gaură este, de asemenea, o modalitate importantă de a crește densitatea circuitelor imprimate. În general, găurile îngropate și oarbe sunt găuri minuscule. Pe lângă creșterea numărului de cabluri de pe placă, găurile îngropate și oarbe sunt interconectate prin stratul interior „cel mai apropiat”, ceea ce reduce foarte mult numărul de găuri de trecere formate, iar setarea discului de izolare se va reduce, de asemenea, foarte mult, crescând astfel numărul de cablaje efective și interconexiune inter-strat în placă și îmbunătățirea densității interconexiunii.
Prin urmare, placa multistrat cu combinația de găuri îngropate, oarbe și traversante are o densitate de interconectare de cel puțin 3 ori mai mare decât structura convențională a plăcii cu orificii întregi, cu aceeași dimensiune și număr de straturi. Dacă îngropat, orb, Dimensiunea plăcilor imprimate combinate cu găurile traversante va fi mult redusă sau numărul de straturi va fi redus semnificativ.
Prin urmare, în plăcile imprimate montate la suprafață de înaltă densitate, tehnologiile îngropate și cu găuri oarbe au fost din ce în ce mai utilizate, nu numai în plăcile imprimate montate la suprafață din calculatoare mari, echipamente de comunicații etc., ci și în aplicații civile și industriale. De asemenea, a fost utilizat pe scară largă în domeniu, chiar și în unele plăci subțiri, cum ar fi PCMCIA, Smard, carduri IC și alte plăci subțiri cu șase straturi.
Plăcile de circuite imprimate cu structuri de găuri îngropate și oarbe sunt, în general, completate prin metode de producție „sub-placă”, ceea ce înseamnă că trebuie finalizate prin presare, găurire și placare cu găuri multiple, așa că poziționarea precisă este foarte importantă.