Datorită procesului complex de fabricație a PCB, în planificarea și construcția producției inteligente, este necesar să se ia în considerare lucrările conexe de proces și management, apoi să se efectueze automatizarea, informațiile și aspectul inteligent.

Clasificarea procesului
Conform numărului de straturi PCB, acesta este împărțit în plăci cu o singură față, cu două fețe și cu mai multe straturi. Cele trei procese de bord nu sunt aceleași.

Nu există un proces de strat interior pentru panouri cu o singură față și cu două fețe, în principiu procese de tăiere-forajare.
Plăcile cu mai multe straturi vor avea procese interne

1) Fluxul de proces cu un singur panou
Tăiere și margare → Foraj → grafică stratului exterior → (placă de aur completă) → Gravură → inspecție → Masca de lipire a ecranului de mătase → (Nivelare a aerului cald) → Personaje ecranului de mătase → Procesare a formei → Testare → inspecție

2) Fluxul de proces al plăcii de pulverizare cu două fețe de staniu
Măcinare de tăiere → Foraj → îngroșare a cuprului greu → grafică stratului exterior → placare de staniu, gravură Eliminarea cositorului → Foraj secundar → Inspecție → Masca de lipit de imprimare a ecranului → Plug placat cu aur → Testare la nivel cald

3) Proces de placare cu nichel cu două fețe
Măcinare de tăiere → Foraj → îngroșare a cuprului greu → grafică stratului exterior → placare de nichel, îndepărtare a aurului și gravură → foraj secundar → inspecție → mască de lipit de ecran → caractere de imprimare a ecranului → Procesare de formă → Testare → inspecție

4) Fluxul procesului de pulverizare cu mai multe straturi de tablă
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Gold-plated plug→Hot air leveling→Silk screen characters→Shape Procesare → Test → Inspecție

5) Fluxul de proces de nichel și placare auriu pe plăci multistrat
Tăiere și măcinare → Găuri de poziționare a forajului → grafică stratului interior → gravură strat interior → inspecție → înnegrire → laminare → foraj → îngroșare a cuprului greu → grafică stratului exterior → placare auriu, îndepărtarea filmului și gravură → foraj secundar → inspecție → Inspecție de imprimare masca → ecran de imprimare → Prelucrarea formei prelucrării formei

6) Fluxul procesului de placă de auriu cu mai multe straturi cu mai multe straturi
Tăiere și măcinare → Găuri de poziționare a forajului → grafică stratului interior → gravură strat interior → inspecție → înnegrire → laminare → foraj → îngroșare grea de cupru → grafică stratului exterior → placare de cositor, gravură Înlăturarea stabilei → foraj secundar → inspecție → Ecran de mătase Masca de lipit → Chemical Nickers Nickell Gold Gold Gold Procesare → Test → Inspecție

Producție de strat interior (transfer grafic)

Strat interior: placă de tăiere, pre-procesare a stratului interior, laminare, expunere, conexiune DES
Tăiere (tăiere de bord)

1) Tăierea

Scop: Tăiați materialele mari în dimensiunea specificată de MI în conformitate cu cerințele comenzii (tăiați materialul substrat la dimensiunea cerută de lucrare în conformitate cu cerințele de planificare ale proiectării pre-producției)

Materii prime principale: placă de bază, lamă de ferăstrău

Substratul este realizat din foaie de cupru și laminat izolant. Există diferite specificații de grosime în funcție de cerințe. Conform grosimii cuprului, acesta poate fi împărțit în H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz etc.

Precauții:

o. Pentru a evita impactul marginii bordului asupra calității, după tăiere, marginea va fi lustruită și rotunjită.
b. Având în vedere impactul expansiunii și contracției, placa de tăiere este coaptă înainte de a fi trimisă la proces
C. Tăierea trebuie să acorde atenție principiului direcției mecanice consecvente
Margine/rotunjire: lustruirea mecanică este utilizată pentru a îndepărta fibrele de sticlă lăsate de unghiurile din dreapta ale celor patru părți ale plăcii în timpul tăierii, astfel încât să se reducă zgârieturile/zgârieturile pe suprafața plăcii în procesul de producție ulterior, provocând probleme de calitate ascunse de calitate ascunsă
Placă de coacere: Îndepărtați vaporii de apă și volatile organice prin coacere, eliberați stresul intern, promovați reacția de reticulare și creșteți stabilitatea dimensională, stabilitatea chimică și rezistența mecanică a plăcii
Puncte de control:
Material de foi: dimensiunea panoului, grosimea, tipul foii, grosimea cuprului
Funcționare: timp/temperatură de coacere, înălțime de stivuire
(2) producția de strat interior după tăiere

Funcție și principiu:

Placa interioară de cupru înrăutățită de placa de măcinare este uscată de placa de măcinare, iar după ce filmul uscat este atașat, este iradiată cu lumină UV (raze ultraviolete), iar filmul uscat expus devine dur. Nu poate fi dizolvat în alcalin slab, dar poate fi dizolvat în alcali puternic. Partea neexpusă poate fi dizolvată în alcalin slab, iar circuitul interior este de a utiliza caracteristicile materialului pentru a transfera graficul pe suprafața de cupru, adică transferul de imagine.

DetaliuInițiatorul fotosensibil în rezistență în zona expusă absoarbe fotoni și se descompune în radicali liberi. Radicalii liberi inițiază o reacție reticulată a monomerilor pentru a forma o structură macromoleculară de rețea spațială care este insolubilă în alcalin diluat. Este solubil în alcalin diluat după reacție.

Utilizați cele două pentru a avea proprietăți de solubilitate diferite în aceeași soluție pentru a transfera modelul proiectat pe negativ în substrat pentru a completa transferul de imagine).

Modelul circuitului necesită condiții de temperatură ridicată și umiditate, necesitând în general o temperatură de 22 +/- 3 ℃ și o umiditate de 55 +/- 10% pentru a împiedica deformarea filmului. Praful din aer trebuie să fie ridicat. Pe măsură ce densitatea liniilor crește și liniile devin mai mici, conținutul de praf este mai mic sau egal cu 10.000 sau mai mult.

Introducere materială:

Film uscat: Photoresistul cu film uscat pentru scurt este un film cu rezistență la apă. Grosimea este, în general, 1,2 mil. 1,5 mil. Și 2 mil. Este împărțit în trei straturi: film de protecție din poliester, diafragmă din polietilenă și film fotosensibil. Rolul diafragmei din polietilenă este de a împiedica agentul de barieră cu film moale să se lipească de suprafața filmului de protecție din polietilenă în timpul transportului și de depozitare a filmului uscat laminat. Filmul de protecție poate împiedica oxigenul să pătrundă în stratul de barieră și să reacționeze accidental cu radicali liberi din acesta pentru a provoca fotopolimerizarea. Filmul uscat care nu a fost polimerizat este ușor spălat de soluția de carbonat de sodiu.

Film umed: Wet Film este un film fotosensibil cu o singură componentă, compus în principal din rășină de înaltă sensibilitate, sensibilizare, pigment, umplutură și o cantitate mică de solvent. Vâscozitatea producției este de 10-15DPA.S și are rezistență la coroziune și rezistență la electroplație. , Metodele de acoperire a filmului umed includ imprimarea și pulverizarea ecranului.

Introducere proces:

Metoda imagistică a filmului uscat, procesul de producție este următorul:
Îndepărtarea pre-tratamentului-laminare-expoziție-dezvoltare-etare-filmare
Pretreare

Scop: Îndepărtați contaminanții de pe suprafața cuprului, cum ar fi stratul de oxid de grăsime și alte impurități și creșteți rugozitatea suprafeței de cupru pentru a facilita procesul ulterior

Materie primă principală: roată de perie

Metoda de pre-procesare:

(1) Metoda de șlefuire și de șlefuire
(2) Metoda de tratament chimic
(3) Metoda de măcinare mecanică

Principiul de bază al metodei de tratament chimic: utilizați substanțe chimice precum SPS și alte substanțe acide pentru a mușca uniform suprafața de cupru pentru a îndepărta impurități precum grăsimea și oxizii pe suprafața cuprului.

Curățare chimică:
Utilizați soluție alcalină pentru a îndepărta petele de ulei, amprentele și alte murdărie organică pe suprafața cuprului, apoi utilizați soluție de acid pentru a îndepărta stratul de oxid și acoperirea de protecție de pe substratul original de cupru care nu împiedică oxidarea cuprului, și efectuați în cele din urmă un tratament de micro-grație pentru a obține o suprafață uscată complet înrădăcinată, cu proprietăți excelente de aderență.

Puncte de control:
o. Viteza de măcinare (2,5-3,2 mm/min)
b. Purtați lățimea cicatricelor (500# perie de acțiune de uzură Lățimea cicatricii: 8-14mm, 800# țesătură țesături de uzură de uzură: 8-16mm), test de fabrică de apă, temperatură de uscare (80-90 ℃)

Laminare

Scop: Lipiți o peliculă uscată anti-corozivă pe suprafața de cupru a substratului procesat prin presare la cald.

Principalele materii prime: peliculă uscată, tip de imagistică soluție, tip imagistic semi-acvatic, pelicula uscată solubilă în apă este compusă în principal din radicali de acid organic, care vor reacționa cu alcalini puternici pentru a-l face radicali de acid organic. Topiți -vă.

Principiul: Roll Dry Film (Film): Mai întâi scoateți -vă pe filmul de protecție din polietilenă din pelicula uscată, apoi lipiți rezistența peliculei uscate pe placa îmbrăcată din cupru în condiții de încălzire și presiune, rezistența în pelicula uscată stratul devine înmuiat de căldură și fluiditatea acesteia crește. Filmul este completat de presiunea rolei de presare la cald și de acțiunea adezivului în rezistență.

Trei elemente ale filmului uscat de tambur: presiune, temperatură, viteză de transmisie

Puncte de control:

o. Viteza de filmare (1,5 +/- 0,5 m/min), presiunea de filmare (5 +/- 1kg/cm2), temperatura de filmare (110+/—— 10 ℃), temperatura de ieșire (40-60 ℃)

b. Acoperire cu film umed: vâscozitate de cerneală, viteză de acoperire, grosime de acoperire, timp/temperatură înainte de coacere (5-10 minute pentru prima parte, 10-20 minute pentru a doua parte)

Expunere

Scop: Utilizați sursa de lumină pentru a transfera imaginea pe filmul original în substratul fotosensibil.

Principalele materii prime: Filmul folosit în stratul interior al filmului este un film negativ, adică partea albă care transmite lumină este polimerizată, iar partea neagră este opace și nu reacționează. Filmul folosit în stratul exterior este un film pozitiv, care este opusul filmului folosit în stratul interior.

Principiul expunerii la film uscat: inițiatorul fotosensibil al rezistenței din zona expusă absoarbe fotoni și se descompune în radicali liberi. Radicalii liberi inițiază reacția de reticulare a monomerilor pentru a forma o structură macromoleculară de rețea spațială insolubilă în alcalin diluat.

Puncte de control: aliniere precisă, energie de expunere, riglă de lumină de expunere (film de acoperire cu grad 6-8), timp de ședere.
Dezvoltare

Scop: Utilizați Lye pentru a spăla partea filmului uscat care nu a suferit reacții chimice.

Materie primă principală: Na2CO3
Filmul uscat care nu a suferit polimerizare este spălat, iar pelicula uscată care a suferit polimerizare este păstrată pe suprafața plăcii ca strat de protecție împotriva rezistenței în timpul gravării.

Principiul dezvoltării: Grupurile active din partea neexpusă a filmului fotosensibil reacționează cu soluția alcalină diluată pentru a genera substanțe solubile și se dizolvă, dizolvând astfel partea neexpusă, în timp ce filmul uscat al părții expuse nu este dizolvat.