Datorită procesului complex de fabricare a PCB, în planificarea și construcția producției inteligente, este necesar să se ia în considerare munca aferentă procesului și managementului, apoi să se realizeze automatizări, informații și aspect inteligent.
Clasificarea proceselor
În funcție de numărul de straturi PCB, acesta este împărțit în plăci cu o singură față, cu două fețe și cu mai multe straturi. Cele trei procese de bord nu sunt aceleași.
Nu există un proces de strat interior pentru panouri cu o singură față și cu două fețe, practic procese ulterioare de tăiere-găurire.
Plăcile multistrat vor avea procese interne
1) Fluxul procesului cu un singur panou
Tăiere și tăiere → găurire → grafică strat exterior → (placare cu aur complet) → gravare → inspecție → mască de lipit ecran de mătase → (nivelare cu aer cald) → caractere ecran de mătase → procesare forme → testare → inspecție
2) Fluxul de proces al plăcii de pulverizare cu tablă cu două fețe
Șlefuire de vârf → găurire → îngroșare puternică a cuprului → grafică stratului exterior → placare cu cositor, îndepărtarea cositoriei → găurire secundară → inspecție → mască de lipit serigrafie → dop placat cu aur → nivelare cu aer cald → caractere serigrafiate → procesare forme → testare → testare
3) Proces de placare cu nichel-aur pe două fețe
Șlefuire de vârf → găurire → îngroșare puternică a cuprului → grafică stratului exterior → placare cu nichel, îndepărtare a aurului și gravare → găurire secundară → inspecție → mască de lipit serigrafie → caractere serigrafie → procesare forme → testare → inspecție
4) Fluxul procesului de pulverizare de tablă cu mai multe straturi
Tăiere și șlefuire → forare găuri de poziționare → grafică stratul interior → gravarea stratului interior → inspecție → înnegrire → laminare → găurire → îngroșare puternică a cuprului → grafică stratului exterior → placare cu cositor, îndepărtarea cositoriei → găurire secundară → inspecție → Mască de lipit serigrafie → Aur -dop placat → Nivelarea aerului cald → Caractere pe ecran de mătase → Procesarea formei → Test → Inspecție
5) Fluxul procesului de placare cu nichel și aur pe plăci multistrat
Tăiere și șlefuire → forare găuri de poziționare → grafică stratul interior → gravarea stratului interior → inspecție → înnegrire → laminare → găurire → îngroșare puternică a cuprului → grafică stratului exterior → placare cu aur, îndepărtarea peliculei și gravare → găurire secundară → inspecție → mască de lipit serigrafică → caractere serigrafie → prelucrare forme → testare → inspecție
6) Fluxul de proces al plăcii de aur cu nichel de imersie cu mai multe straturi
Tăiere și șlefuire → forare găuri de poziționare → grafică stratul interior → gravarea stratului interior → inspecție → înnegrire → laminare → găurire → îngroșare puternică a cuprului → grafică stratului exterior → placare cu cositor, îndepărtarea cositoriei → foraj secundar → inspecție → mască de lipit serigrafie → chimică Immersion Nickel Gold→Caractere de matase→Prelucrare forme→Test→Inspecție
Producția stratului interior (transfer grafic)
Strat interior: placă de tăiat, preprocesare a stratului interior, laminare, expunere, conexiune DES
Decuparea (tăierea plăcii)
1) Placă de tăiat
Scop: Tăiați materiale mari la dimensiunea specificată de MI în conformitate cu cerințele comenzii (tăiați materialul substrat la dimensiunea cerută de lucrare în conformitate cu cerințele de planificare ale designului de pre-producție)
Principalele materii prime: placă de bază, pânză de ferăstrău
Substratul este realizat din tabla de cupru si laminat izolator. Există diferite specificații de grosime în funcție de cerințe. În funcție de grosimea cuprului, acesta poate fi împărțit în H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ etc.
Precauții:
o. Pentru a evita impactul marginii plăcii asupra calității, după tăiere, muchia va fi lustruită și rotunjită.
b. Având în vedere impactul expansiunii și contracției, placa de tăiat este coaptă înainte de a fi trimisă la proces
c. Tăierea trebuie să acorde atenție principiului direcției mecanice consistente
Canturi/rotunjire: lustruirea mecanică se folosește pentru îndepărtarea fibrelor de sticlă lăsate de unghiurile drepte ale celor patru laturi ale plăcii în timpul tăierii, astfel încât să se reducă zgârieturile/zgârieturile de pe suprafața plăcii în procesul de producție ulterior, cauzând probleme ascunse de calitate
Placă de copt: îndepărtați vaporii de apă și substanțele volatile organice prin coacere, eliberați stresul intern, promovați reacția de reticulare și creșteți stabilitatea dimensională, stabilitatea chimică și rezistența mecanică a plăcii
Puncte de control:
Material tablă: dimensiune panou, grosime, tip tablă, grosime cupru
Funcționare: timp/temperatura de coacere, înălțimea de stivuire
(2) Producerea stratului interior după placa de tăiat
Funcție și principiu:
Placa interioară de cupru rugoasă de placa de șlefuire este uscată de placa de șlefuire, iar după ce filmul uscat IW este atașat, este iradiat cu lumină UV (raze ultraviolete), iar pelicula uscată expusă devine tare. Nu poate fi dizolvat în alcali slabi, dar poate fi dizolvat în alcalii puternici. Partea neexpusă poate fi dizolvată în alcali slab, iar circuitul interior trebuie să folosească caracteristicile materialului pentru a transfera grafica pe suprafața de cupru, adică transferul de imagine.
Detaliu
Inițiatorul fotosensibil din rezistul din zona expusă absoarbe fotonii și se descompune în radicali liberi. Radicalii liberi inițiază o reacție de reticulare a monomerilor pentru a forma o structură macromoleculară de rețea spațială care este insolubilă în alcalii diluați. Este solubil în alcalii diluate după reacție.
Utilizați cele două pentru a avea proprietăți de solubilitate diferite în aceeași soluție pentru a transfera modelul proiectat pe negativ pe substrat pentru a finaliza transferul imaginii).
Modelul circuitului necesită condiții ridicate de temperatură și umiditate, necesitând în general o temperatură de 22+/-3℃ și o umiditate de 55+/-10% pentru a preveni deformarea filmului. Praful din aer trebuie să fie ridicat. Pe măsură ce densitatea liniilor crește și liniile devin mai mici, conținutul de praf este mai mic sau egal cu 10.000 sau mai mult.
Introducere material:
Film uscat: Pe scurt, filmul fotorezistent uscat este un film rezistent solubil în apă. Grosimea este în general de 1,2 mil, 1,5 mil și 2 mil. Este împărțit în trei straturi: folie de protecție din poliester, diafragmă de polietilenă și film fotosensibil. Rolul diafragmei de polietilenă este de a preveni lipirea agentului de barieră de film moale de suprafața foliei de protecție din polietilenă în timpul transportului și depozitării filmului uscat laminat. Filmul de protecție poate împiedica oxigenul să pătrundă în stratul de barieră și să reacționeze accidental cu radicalii liberi din acesta pentru a provoca fotopolimerizarea. Filmul uscat care nu a fost polimerizat este ușor spălat de soluția de carbonat de sodiu.
Film umed: Filmul umed este un film fotosensibil lichid monocomponent, compus în principal din rășină de înaltă sensibilitate, sensibilizant, pigment, material de umplutură și o cantitate mică de solvent. Vâscozitatea de producție este de 10-15 dpa.s și are rezistență la coroziune și rezistență la galvanizare. , Metodele de acoperire cu peliculă umedă includ serigrafie și pulverizare.
Introducere proces:
Metoda de imagine a filmului uscat, procesul de producție este următorul:
Pre-tratament-laminare-expunere-dezvoltare-gravare-îndepărtare peliculă
Pretratare
Scop: Îndepărtați contaminanții de pe suprafața de cupru, cum ar fi stratul de oxid de grăsime și alte impurități și creșteți rugozitatea suprafeței de cupru pentru a facilita procesul de laminare ulterior
Materia prima principala: roata de perie
Metoda de preprocesare:
(1) Metoda de sablare și șlefuire
(2) Metoda de tratament chimic
(3) Metoda de șlefuire mecanică
Principiul de bază al metodei de tratament chimic: Utilizați substanțe chimice precum SPS și alte substanțe acide pentru a mușca uniform suprafața de cupru pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi grăsimea și oxizii de pe suprafața de cupru.
Curățare chimică:
Utilizați soluție alcalină pentru a îndepărta petele de ulei, amprentele și alte murdărie organice de pe suprafața de cupru, apoi utilizați soluție acidă pentru a îndepărta stratul de oxid și stratul protector de pe substratul original de cupru care nu împiedică oxidarea cuprului și, în final, efectuați micro- tratament de gravare pentru a obține o peliculă uscată Suprafață complet rugoasă, cu proprietăți excelente de aderență.
Puncte de control:
o. Viteza de slefuire (2,5-3,2 mm/min)
b. Purtați lățimea cicatricei (500# lățime cicatrice de uzură perie cu ac: 8-14mm, 800# lățime cicatrice de uzură țesături nețesute: 8-16mm), test la moara de apă, temperatura de uscare (80-90℃)
Laminare
Scop: Lipiți o peliculă uscată anticorozivă pe suprafața de cupru a substratului prelucrat prin presare la cald.
Principalele materii prime: film uscat, tip imagistic în soluție, tip imagistic semi-apos, film uscat solubil în apă este compus în principal din radicali acizi organici, care vor reacționa cu alcalii puternici pentru a face din radicali acizi organici. Se topește.
Principiu: Rulați film uscat (film): mai întâi îndepărtați filmul de protecție din polietilenă de pe filmul uscat și apoi lipiți filmul uscat pe placa placată cu cupru în condiții de încălzire și presiune, stratul de rezistență în filmul uscat Stratul devine înmuiat de căldura și fluiditatea acesteia crește. Filmul este completat de presiunea rolei de presare la cald și de acțiunea adezivului în rezist.
Trei elemente ale filmului uscat al bobinei: presiune, temperatură, viteza de transmisie
Puncte de control:
o. Viteza de filmare (1,5+/-0,5m/min), presiunea de filmare (5+/-1kg/cm2), temperatura de filmare (110+/——10℃), temperatura de iesire (40-60℃)
b. Acoperire cu peliculă umedă: vâscozitatea cernelii, viteza de acoperire, grosimea stratului, timpul/temperatura de pre-coacere (5-10 minute pentru prima față, 10-20 minute pentru a doua față)
Expunere
Scop: Utilizați sursa de lumină pentru a transfera imaginea de pe filmul original pe substratul fotosensibil.
Principalele materii prime: Filmul folosit în stratul interior al filmului este un film negativ, adică partea albă care transmite lumină este polimerizată, iar partea neagră este opac și nu reacționează. Filmul folosit în stratul exterior este un film pozitiv, care este opusul filmului folosit în stratul interior.
Principiul expunerii filmului uscat: Inițiatorul fotosensibil din rezistul din zona expusă absoarbe fotonii și se descompune în radicali liberi. Radicalii liberi inițiază reacția de reticulare a monomerilor pentru a forma o structură macromoleculară de rețea spațială insolubilă în alcalii diluați.
Puncte de control: aliniere precisă, energie de expunere, riglă de lumină de expunere (film de acoperire de gradul 6-8), timp de rezidență.
În curs de dezvoltare
Scop: Folosiți leșie pentru a spăla partea de peliculă uscată care nu a suferit o reacție chimică.
Materia prima principala: Na2CO3
Pelicula uscată care nu a suferit polimerizare este spălată, iar pelicula uscată care a suferit polimerizare este reținută pe suprafața plăcii ca strat de protecție rezistent în timpul gravării.
Principiul de dezvoltare: Grupurile active din partea neexpusă a filmului fotosensibil reacționează cu soluția alcalină diluată pentru a genera substanțe solubile și se dizolvă, dizolvând astfel partea neexpusă, în timp ce pelicula uscată a părții expuse nu este dizolvată.