1. Înainte de sudare, aplicați fluxul pe tampon și tratați -l cu un fier de lipit pentru a împiedica plăcuța să fie slab conservată sau oxidată, provocând dificultăți în lipire. În general, cipul nu trebuie tratat.

2. Folosiți pensete pentru a așeza cu atenție cipul PQFP pe placa PCB, având grijă să nu deteriorați pinii. Aliniați -l cu plăcuțele și asigurați -vă că cipul este plasat în direcția corectă. Reglați temperatura fierului de lipit la mai mult de 300 de grade Celsius, înmuiați vârful fierului de lipit cu o cantitate mică de lipit, folosiți un instrument pentru a apăsa pe cipul aliniat și adăugați o cantitate mică de flux la cei doi pini diagonale, încă apăsați pe cip și să lipite cele două pini poziționați în diagonală, astfel încât cipul să fie fixat și să nu se poată mișca. După lipirea colțurilor opuse, verificați poziția cipului pentru aliniere. Dacă este necesar, acesta poate fi ajustat sau eliminat și re-aliniat pe placa PCB.

3. Când începeți să lipiți toate pinii, adăugați lipit la vârful fierului de lipit și acoperiți toate pinii cu flux pentru a menține pinii umezi. Atingeți vârful fierului de lipit până la capătul fiecărui știft de pe cip, până când vedeți lipirea care curge în știft. Atunci când sudează, păstrați vârful fierului de lipit paralel cu știftul care este lipit pentru a preveni suprapunerea din cauza lipitului excesiv.

4. După lipirea tuturor acelor, înmuiați toate pinii cu flux pentru a curăța lipirea. Ștergeți excesul de lipit acolo unde este necesar pentru a elimina eventualele pantaloni scurți și suprapuneri. În cele din urmă, folosiți pensete pentru a verifica dacă există vreo lipire falsă. După finalizarea inspecției, scoateți fluxul de pe placa de circuit. Înmuiați o perie cu pete dură în alcool și ștergeți-o cu atenție de-a lungul direcției acelor pini până când fluxul dispare.

5. Componentele SMD Resistor-Capacitor sunt relativ ușor de lipit. Puteți pune mai întâi staniu pe o îmbinare de lipit, apoi puteți pune un capăt al componentei, puteți utiliza pensete pentru a prinde componenta și după lipirea unui capăt, verificați dacă este plasat corect; Dacă este aliniat, sudați celălalt capăt.

În ceea ce privește aspectul, atunci când dimensiunea plăcii de circuit este prea mare, deși sudarea este mai ușor de controlat, liniile tipărite vor fi mai lungi, impedanța va crește, capacitatea anti-zgomot va scădea, iar costul va crește; Dacă este prea mică, disiparea căldurii va scădea, sudarea va fi dificil de controlat, iar liniile adiacente vor apărea cu ușurință. Interfețe reciproce, cum ar fi interferența electromagnetică de la plăcile de circuit. Prin urmare, proiectarea plăcii PCB trebuie optimizată:

(1) Reduceți conexiunile dintre componentele de înaltă frecvență și reduceți interferența EMI.

(2) Componentele cu greutate mare (cum ar fi mai mult de 20g) ar trebui să fie fixate cu paranteze și apoi sudate.

(3) Problemele de disipare a căldurii ar trebui luate în considerare pentru componentele de încălzire pentru a preveni defectele și refacerea din cauza ΔT mare pe suprafața componentei. Componentele sensibile termice ar trebui să fie ținute departe de surse de căldură.

(4) Componentele ar trebui să fie aranjate cât mai paralel, ceea ce este nu numai frumos, ci și ușor de sudat și este potrivit pentru producția în masă. Placa de circuit este proiectată pentru a fi un dreptunghi 4: 3 (de preferat). Nu aveți modificări bruște ale lățimii sârmei pentru a evita întreruperile de cablare. Când placa de circuit este încălzită mult timp, folia de cupru este ușor de extins și de căzut. Prin urmare, trebuie evitată utilizarea zonelor mari de folie de cupru.