1. Înainte de sudare, aplicați flux pe tampon și tratați-l cu un fier de lipit pentru a preveni ca tamponul să fie prost cositorit sau oxidat, provocând dificultăți la lipire.În general, cipul nu trebuie tratat.
2. Folosiți penseta pentru a plasa cu grijă cipul PQFP pe placa PCB, având grijă să nu deteriorați pinii.Aliniați-l cu plăcuțele și asigurați-vă că cipul este plasat în direcția corectă.Reglați temperatura fierului de lipit la mai mult de 300 de grade Celsius, scufundați vârful fierului de lipit cu o cantitate mică de lipit, folosiți o unealtă pentru a apăsa cipul aliniat și adăugați o cantitate mică de flux pe cele două diagonale. pini, încă Apăsați în jos pe cip și lipiți cei doi pini poziționați în diagonală, astfel încât cip să fie fix și să nu se poată mișca.După lipirea colțurilor opuse, verificați din nou poziția cipului pentru aliniere.Dacă este necesar, poate fi ajustat sau îndepărtat și realiniat pe placa PCB.
3. Când începeți să lipiți toți știfturile, adăugați lipire la vârful fierului de lipit și acoperiți toți știfturile cu flux pentru a menține știfturile umede.Atingeți vârful fierului de lipit la capătul fiecărui știft de pe cip până când vedeți lipirea curgând în știft.Când sudați, mențineți vârful fierului de lipit paralel cu știftul de lipit pentru a preveni suprapunerea din cauza lipirii excesive.
4.După ce lipiți toți pinii, înmuiați toți pinii cu flux pentru a curăța lipirea.Ștergeți excesul de lipit acolo unde este necesar pentru a elimina orice scurtcircuit și suprapuneri.În cele din urmă, utilizați penseta pentru a verifica dacă există vreo lipire falsă.După finalizarea inspecției, îndepărtați fluxul de pe placa de circuite.Înmuiați o perie cu peri tari în alcool și ștergeți-o cu grijă de-a lungul direcției știfturilor până când fluxul dispare.
5. Componentele rezistență-condensator SMD sunt relativ ușor de lipit.Puteți pune mai întâi tablă pe o îmbinare de lipit, apoi puneți un capăt al componentei, folosiți penseta pentru a prinde componenta și, după lipirea unui capăt, verificați dacă este așezat corect;Dacă este aliniat, sudați celălalt capăt.
În ceea ce privește aspectul, atunci când dimensiunea plăcii de circuit este prea mare, deși sudarea este mai ușor de controlat, liniile imprimate vor fi mai lungi, impedanța va crește, capacitatea anti-zgomot va scădea și costul va crește;dacă este prea mic, disiparea căldurii va scădea, sudarea va fi dificil de controlat, iar liniile adiacente vor apărea cu ușurință.Interferențe reciproce, cum ar fi interferența electromagnetică de la plăcile de circuite.Prin urmare, designul plăcii PCB trebuie optimizat:
(1) Scurtați conexiunile dintre componentele de înaltă frecvență și reduceți interferența EMI.
(2) Componentele cu greutate mare (cum ar fi mai mult de 20 g) trebuie fixate cu console și apoi sudate.
(3) Problemele de disipare a căldurii trebuie luate în considerare pentru componentele de încălzire pentru a preveni defectele și reprelucrarea din cauza ΔT mare pe suprafața componentei.Componentele sensibile la căldură trebuie ținute departe de sursele de căldură.
(4) Componentele trebuie aranjate cât mai paralel posibil, ceea ce este nu numai frumos, ci și ușor de sudat și este potrivit pentru producția de masă.Placa de circuite este proiectată să fie un dreptunghi 4:3 (de preferință).Nu aveți modificări bruște ale lățimii firului pentru a evita discontinuitățile cablajului.Când placa de circuit este încălzită pentru o lungă perioadă de timp, folia de cupru se extinde și se desprinde ușor.Prin urmare, trebuie evitată utilizarea unor suprafețe mari de folie de cupru.