Prezentarea produsului

Placa de circuit flexibil (FPC), cunoscută și sub numele de placă de circuit flexibilă, placă de circuit flexibilă, greutatea sa ușoară, grosimea subțire, îndoirea și plierea liberă și alte caracteristici excelente sunt favorizate. Cu toate acestea, inspecția internă a calității FPC se bazează în principal pe inspecția vizuală manuală, care este un cost ridicat și o eficiență scăzută. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, designul plăcilor de circuite devine din ce în ce mai de înaltă precizie și de înaltă densitate, iar metoda tradițională de detectare manuală nu mai poate satisface nevoile de producție, iar detectarea automată a defectelor FPC a devenit inevitabilă. tendinta de dezvoltare industriala.

Circuitul flexibil (FPC) este o tehnologie dezvoltată de Statele Unite pentru dezvoltarea tehnologiei rachetelor spațiale în anii 1970. Este un circuit imprimat cu fiabilitate ridicată și flexibilitate excelentă, realizat din folie de poliester sau poliimidă ca substrat. Prin încorporarea designului circuitului pe o foaie de plastic subțire flexibilă, un număr mare de componente de precizie sunt încorporate într-un spațiu îngust și limitat. Formând astfel un circuit flexibil care este flexibil. Acest circuit poate fi îndoit și pliat după bunul plac, greutate redusă, dimensiuni reduse, disipare bună a căldurii, instalare ușoară, depășind tehnologia tradițională de interconectare. În structura unui circuit flexibil, materialele compuse sunt o peliculă izolatoare, un conductor și un agent de lipire.

Material component 1, folie izolatoare

Filmul izolator formează stratul de bază al circuitului, iar adezivul leagă folia de cupru de stratul izolator. Într-un design cu mai multe straturi, acesta este apoi lipit de stratul interior. Ele sunt, de asemenea, folosite ca acoperire de protecție pentru a izola circuitul de praf și umiditate, iar pentru a reduce stresul în timpul îndoirii, folia de cupru formează un strat conductiv.

În unele circuite flexibile se folosesc componente rigide formate din aluminiu sau oțel inoxidabil, care pot oferi stabilitate dimensională, oferă suport fizic pentru amplasarea componentelor și firelor și eliberează tensiunile. Adezivul leagă componenta rigidă de circuitul flexibil. În plus, în circuitele flexibile se folosește uneori un alt material, care este stratul adeziv, care se formează prin acoperirea celor două părți ale filmului izolator cu un adeziv. Laminatele adezive oferă protecție mediului și izolație electronică, precum și capacitatea de a elimina o peliculă subțire, precum și capacitatea de a lipi mai multe straturi cu mai puține straturi.

Există multe tipuri de materiale de film izolator, dar cele mai frecvent utilizate sunt materialele din poliimidă și poliester. Aproape 80% dintre toți producătorii de circuite flexibile din Statele Unite folosesc materiale de folie de poliimidă, iar aproximativ 20% folosesc materiale de film de poliester. Materialele poliimide au o inflamabilitate, o dimensiune geometrică stabilă și au o rezistență ridicată la rupere și au capacitatea de a rezista la temperatura de sudare, poliester, cunoscut și sub numele de ftalați dubli de polietilenă (polietilentereftalat denumit PET), ale căror proprietăți fizice sunt similare cu poliimidele, are o constantă dielectrică mai mică, absoarbe puțină umiditate, dar nu este rezistent la temperaturi ridicate. Poliesterul are un punct de topire de 250 ° C și o temperatură de tranziție sticloasă (Tg) de 80 ° C, ceea ce limitează utilizarea lor în aplicații care necesită sudare extinsă la capăt. În aplicațiile la temperaturi scăzute, acestea prezintă rigiditate. Cu toate acestea, sunt potrivite pentru utilizarea în produse precum telefoanele și altele care nu necesită expunere la medii dure. Filmul izolator de poliimidă este de obicei combinat cu adeziv poliimid sau acrilic, materialul izolator din poliester este în general combinat cu adeziv poliester. Avantajul combinarii cu un material cu aceleasi caracteristici poate avea stabilitate dimensionala dupa sudarea uscata sau dupa mai multe cicluri de laminare. Alte proprietăți importante ale adezivilor sunt constanta dielectrică scăzută, rezistența ridicată la izolație, temperatura ridicată de conversie a sticlei și absorbția scăzută a umidității.

2. Dirijor

Folia de cupru este potrivită pentru utilizare în circuite flexibile, poate fi electrodepusă (ED) sau placată. Folia de cupru cu depunere electrică are o suprafață lucioasă pe o parte, în timp ce suprafața celeilalte părți este plictisitoare și plictisitoare. Este un material flexibil care poate fi realizat în multe grosimi și lățimi, iar partea plictisitoare a foliei de cupru ED este adesea tratată special pentru a-și îmbunătăți capacitatea de lipire. Pe lângă flexibilitatea sa, folia de cupru forjată are și caracteristicile de durere și netedă, care este potrivită pentru aplicații care necesită îndoire dinamică.

3. Adeziv

Pe lângă faptul că este utilizat pentru a lega o peliculă izolatoare de un material conductor, adezivul poate fi folosit și ca strat de acoperire, ca acoperire de protecție și ca acoperire de acoperire. Principala diferență dintre cele două constă în aplicația utilizată, în care placarea lipită de filmul izolator de acoperire este să formeze un circuit construit laminat. Tehnologia de serigrafie utilizată pentru acoperirea adezivului. Nu toate laminatele conțin adezivi, iar laminatele fără adezivi au ca rezultat circuite mai subțiri și o flexibilitate mai mare. În comparație cu structura laminată pe bază de adeziv, are o conductivitate termică mai bună. Datorită structurii subțiri a circuitului flexibil neadeziv și datorită eliminării rezistenței termice a adezivului, îmbunătățind astfel conductivitatea termică, poate fi utilizat în mediul de lucru în care circuitul flexibil bazat pe structura laminată adeziv nu poate fi folosit.

Tratament prenatal

În procesul de producție, pentru a preveni prea mult scurtcircuit deschis și pentru a cauza un randament prea scăzut sau pentru a reduce găurirea, calandra, tăierea și alte probleme de proces brut cauzate de deșeurile de placă FPC, problemele de reaprovizionare și pentru a evalua cum să selectați materialele pentru a obține cele mai bune rezultate ale utilizării de către clienți a plăcilor de circuite flexibile, pre-tratarea este deosebit de importantă.

Pretratare, sunt trei aspecte care trebuie tratate, iar aceste trei aspecte sunt completate de ingineri. Prima este evaluarea inginerească a plăcii FPC, în principal pentru a evalua dacă placa FPC a clientului poate fi produsă, dacă capacitatea de producție a companiei poate îndeplini cerințele clientului și costul unitar; Dacă evaluarea proiectului este trecută, următorul pas este pregătirea imediată a materialelor pentru a satisface aprovizionarea cu materii prime pentru fiecare verigă de producție. În cele din urmă, inginerul ar trebui: Desenul structurii CAD al clientului, datele liniei Gerber și alte documente de inginerie sunt procesate pentru a se potrivi mediului de producție și specificațiilor de producție ale echipamentului de producție, iar apoi desenele de producție și MI (cardul procesului de inginerie) și alte materiale sunt trimis la departamentul de producție, controlul documentelor, achiziții și alte departamente pentru a intra în procesul de producție de rutină.

Procesul de producție

Sistem cu două panouri

Deschidere → gaurire → PTH → galvanizare → pretratare → acoperire cu peliculă uscată → aliniere → Expunere → Dezvoltare → Placare grafică → defilmare → Pretratare → Acoperire cu peliculă uscată → expunere de aliniere → Dezvoltare → gravare → defilmare → Tratament de suprafață → folie de acoperire → presare → întărire → nichelare → imprimare caractere → tăiere → Măsurare electrică → perforare → Inspecție finală → Ambalare → transport

Sistem cu un singur panou

Deschidere → găurire → lipire peliculă uscată → aliniere → Expunere → dezvoltare → gravare → îndepărtarea peliculei → Tratarea suprafeței → film de acoperire → presare → întărire → tratarea suprafeței → nichelare → imprimare caractere → tăiere → Măsurare electrică → perforare → Inspecție finală → Ambalare → Transport