Introducerea produsului

Placa de circuit flexibilă (FPC), cunoscută și sub numele de placă de circuit flexibilă, placa de circuit flexibilă, greutatea ușoară, grosimea subțire, îndoirea și plierea liberă și alte caracteristici excelente sunt favorizate. Cu toate acestea, inspecția de calitate internă a FPC se bazează în principal pe inspecția vizuală manuală, care este costuri ridicate și eficiență scăzută. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, proiectarea plăcii de circuit devine din ce în ce mai mare de înaltă precizie și de înaltă densitate, iar metoda tradițională de detectare manuală nu mai poate satisface nevoile de producție, iar detectarea automată a defectelor FPC a devenit o tendință inevitabilă a dezvoltării industriale.

Circuitul flexibil (FPC) este o tehnologie dezvoltată de Statele Unite pentru dezvoltarea tehnologiei rachetelor spațiale în anii '70. Este un circuit tipărit cu fiabilitate ridicată și flexibilitate excelentă realizată din peliculă de poliester sau polimidă ca substrat. Prin încorporarea proiectării circuitului pe o foaie de plastic subțire flexibilă, un număr mare de componente de precizie sunt încorporate într -un spațiu îngust și limitat. Formând astfel un circuit flexibil care este flexibil. Acest circuit poate fi îndoit și pliat după voință, greutate ușoară, dimensiuni mici, disipare a căldurii bune, instalare ușoară, rupere prin tehnologia tradițională de interconectare. În structura unui circuit flexibil, materialele compuse sunt o peliculă izolatoare, un conductor și un agent de legătură.

Material component 1, film de izolare

Filmul izolant formează stratul de bază al circuitului, iar adezivul leagă folia de cupru la stratul izolant. Într-un design cu mai multe straturi, acesta este apoi legat de stratul interior. De asemenea, sunt utilizate ca acoperire de protecție pentru a izola circuitul de praf și umiditate și pentru a reduce stresul în timpul flexurii, folia de cupru formează un strat conductiv.

În unele circuite flexibile, sunt utilizate componente rigide formate din aluminiu sau oțel inoxidabil, care pot oferi stabilitate dimensională, oferă suport fizic pentru plasarea componentelor și a firelor și a elibera stresul. Adezivul leagă componenta rigidă de circuitul flexibil. În plus, un alt material este uneori utilizat în circuitele flexibile, care este stratul adeziv, care se formează prin acoperirea celor două părți ale filmului izolant cu un adeziv. Laminatele adezive oferă protecție asupra mediului și izolație electronică și capacitatea de a elimina o peliculă subțire, precum și capacitatea de a lega mai multe straturi cu mai puține straturi.

Există multe tipuri de materiale de film izolant, dar cele mai utilizate sunt materialele polimide și poliester. Aproape 80% din toți producătorii de circuite flexibile din Statele Unite folosesc materiale de film polimidă, iar aproximativ 20% folosesc materiale de film din poliester. Materialele de polimidă au o inflamabilitate, o dimensiune geometrică stabilă și au o rezistență ridicată la lacrimă și au capacitatea de a rezista la temperatura de sudare, poliester, cunoscută și sub denumirea de polietilenă dublă ftalați (polimilenetereftalatul menționat ca: PET), ale căror proprietăți fizice sunt similare cu polimidele, nu are o constantă dielectrică mai scăzută. Poliesterul are un punct de topire de 250 ° C și o temperatură de tranziție a sticlei (TG) de 80 ° C, ceea ce limitează utilizarea acestora în aplicații care necesită o sudură extinsă. În aplicații la temperaturi scăzute, acestea prezintă rigiditate. Cu toate acestea, acestea sunt potrivite pentru utilizarea în produse precum telefoanele și altele care nu necesită expunere la medii dure. Filmul izolant de polimidă este de obicei combinat cu polimidă sau adeziv acrilic, materialul izolant din poliester este în general combinat cu adezivul din poliester. Avantajul combinării cu un material cu aceleași caracteristici poate avea stabilitate dimensională după sudare uscată sau după mai multe cicluri de laminare. Alte proprietăți importante în adezivi sunt constanta dielectrică scăzută, rezistență ridicată la izolare, temperatură ridicată de conversie a sticlei și absorbție scăzută a umidității.

2. Conductor

Folia de cupru este potrivită pentru utilizare în circuitele flexibile, poate fi electrodepusă (ED) sau placată. Folia de cupru cu depunere electrică are o suprafață strălucitoare pe o parte, în timp ce suprafața celeilalte părți este plictisitoare și plictisitoare. Este un material flexibil care poate fi realizat în multe grosimi și lățimi, iar partea plictisitoare a foliei de cupru ED este adesea tratată special pentru a -și îmbunătăți capacitatea de legare. În plus față de flexibilitatea sa, folia de cupru forjată are și caracteristicile dure și netede, ceea ce este potrivit pentru aplicațiile care necesită îndoire dinamică.

3. adeziv

Pe lângă faptul că este folosit pentru a lega o peliculă izolatoare de un material conductiv, adezivul poate fi folosit și ca strat de acoperire, ca acoperire de protecție și ca acoperire de acoperire. Principala diferență între cele două minciuni în aplicația utilizată, în care placa legată de filmul de izolare care acoperă este să formeze un circuit construit laminat. Tehnologia de imprimare a ecranului utilizat pentru acoperirea adezivului. Nu toate laminatele conțin adezivi, iar laminatele fără adezivi au ca rezultat circuite mai subțiri și o flexibilitate mai mare. În comparație cu structura laminată bazată pe adeziv, are o conductivitate termică mai bună. Din cauza structurii subțiri a circuitului flexibil ne adeziv și din cauza eliminării rezistenței termice a adezivului, îmbunătățind astfel conductivitatea termică, poate fi utilizată în mediul de lucru, unde circuitul flexibil bazat pe structura laminată adezivă nu poate fi utilizat.

Tratament prenatal

În procesul de producție, pentru a preveni un scurtcircuit prea deschis și pentru a provoca un randament prea scăzut sau pentru a reduce forajul, calenderul, tăierea și alte probleme ale procesului dur cauzate de resturile de bord FPC, problemele de reînnoire și evaluați modul de selectare a materialelor pentru a obține cele mai bune rezultate ale utilizării clienților a plăcilor de circuit flexibile, pre-tratamentul este deosebit de important.

Pre-tratament, există trei aspecte care trebuie tratate, iar aceste trei aspecte sunt completate de ingineri. Primul este evaluarea ingineriei consiliului de administrație FPC, în principal pentru a evalua dacă poate fi produsă consiliul de administrație FPC al clientului, dacă capacitatea de producție a companiei poate satisface cerințele consiliului de administrație ale clientului și costul unitar; Dacă evaluarea proiectului este trecută, următorul pas este pregătirea materialelor imediat pentru a face față furnizării de materii prime pentru fiecare legătură de producție. În cele din urmă, inginerul ar trebui: desenul structurii CAD a clientului, datele Gerber Line și alte documente de inginerie sunt procesate pentru a se potrivi mediului de producție și specificațiilor de producție ale echipamentelor de producție, apoi desenele de producție și MI (cardul de proces de inginerie) și alte materiale sunt trimise departamentului de producție, controlul documentelor, achiziții și alte departamente pentru a intra în procesul de producție de rutină.

Proces de producție

Sistem cu două panouri

Deschidere → Foraj → PTH → Electroplație → Pretratare → Acoperire cu film uscat → Aliniere → Expunere → Dezvoltare → Placare grafică → Defilm → Pretratare → Acoperire cu film uscat → Expunere de aliniere → Dezvoltare → Creștere → Defilm → Tratament de suprafață → Acoperire → Apăsare → Curel → Nickel Placing → Tăiați de acoperire → Tăiare → Reres Măsurare → perforare → Inspecție finală → Ambalaj → Transport

Sistem cu un singur panou

Deschidere → Foraj → Lipirea filmului uscat → aliniere → Expunere → Dezvoltare → Gravură → Înlăturarea filmului → Tratament la suprafață → Film de acoperire → Apăsare → întărire → Tratament la suprafață → Placare nichel → Imprimare a personajelor → Tăiere → Măsurare electrică → Puncting → Inspecție finală → Ambalare → SHINGING → SHINT