În zilele noastre, odată cu actualizarea rapidă a produselor electronice, imprimarea PCB s s-a extins de la plăcile anterioare cu un singur strat la plăci cu două straturi și plăci cu mai multe straturi, cu cerințe de precizie mai mari. Prin urmare, există din ce în ce mai multe cerințe pentru procesarea găurilor plăcii de circuit, cum ar fi: diametrul găurii este din ce în ce mai mic, iar distanța dintre gaură și gaură devine din ce în ce mai mică. Se înțelege că fabrica de bord folosește în prezent mai multe materiale compozite pe bază de rășină epoxidică. Definiția dimensiunii găurii este că diametrul este mai mic de 0,6 mm pentru găuri mici și 0,3 mm pentru micropore. Astăzi voi introduce metoda de procesare a micro -găurilor: foraj mecanic.

Pentru a asigura o eficiență mai mare de procesare și o calitate a găurilor, reducem proporția de produse defecte. În procesul de foraj mecanic, trebuie luați în considerare doi factori, forța axială și cuplul de tăiere, care pot afecta direct sau indirect calitatea găurii. Forța axială și cuplul vor crește odată cu alimentarea și grosimea stratului de tăiere, apoi viteza de tăiere va crește, astfel încât numărul de fibre tăiate pe unitate de timp va crește, iar uzura sculei va crește rapid. Prin urmare, viața burghiului este diferită pentru găuri de diferite dimensiuni. Operatorul ar trebui să fie familiarizat cu performanța echipamentului și să înlocuiască burghiul la timp. Acesta este motivul pentru care costul de procesare al micro -găurilor este mai mare.

În forța axială, componenta statică FS afectează tăierea Guangde, în timp ce componenta dinamică FD afectează în principal tăierea principalelor margini. Componenta dinamică FD are o influență mai mare asupra rugozității suprafeței decât componenta statică FS. În general, atunci când deschiderea găurii prefabricate este mai mică de 0,4 mm, componenta statică FS scade brusc odată cu creșterea deschiderii, în timp ce tendința componentei dinamice FD scade.

Uzura burghiului PCB este legată de viteza de tăiere, viteza de alimentare și dimensiunea slotului. Raportul dintre raza bitului de burghiu și lățimea fibrei de sticlă are un impact mai mare asupra vieții sculei. Cu cât raportul este mai mare, cu atât este mai mare lățimea pachetului de fibre tăiat de instrument și cu cea mai mare uzură a sculei. În aplicații practice, viața unui burghiu de 0,3 mm poate găuri 3000 de găuri. Cu cât este mai mare burghiul, cu atât mai puține găuri sunt găurite.

Pentru a preveni probleme precum delaminarea, deteriorarea peretelui găurii, petele și burrele atunci când găuriți, putem plasa mai întâi un tampon de grosime de 2,5 mm sub strat, așezați placa îmbrăcată de cupru pe tampon, apoi punem foaia de aluminiu pe placa îmbrăcată de cupru. Rolul foii de aluminiu este de 1. Pentru a proteja suprafața plăcii de zgârieturi. 2. Disiparea căldurii bune, burghiul va genera căldură la găurirea. 3. Efect de tamponare / efect de foraj pentru a preveni gaura de abatere. Metoda de reducție