FPC nu numai că are funcții electrice, dar și mecanismul trebuie să fie echilibrat prin considerație generală și proiectare eficientă.
◇ Formă:
În primul rând, ruta de bază trebuie să fie proiectată, iar apoi forma FPC trebuie să fie proiectată. Motivul principal pentru adoptarea FPC nu este altceva decât dorința de a miniaturiza. Prin urmare, este adesea necesar să se stabilească mai întâi dimensiunea și forma mașinii. Desigur, poziția componentelor importante în mașină trebuie să fie specificată în prioritate (de exemplu: obturatorul camerei, capul înregistratorului de bandă ...), dacă este setat, chiar dacă este posibil să se facă unele modificări, nu trebuie să fie modificată semnificativ. După determinarea locației părților principale, următorul pas este determinarea formularului de cablare. În primul rând, este necesar să se stabilească partea care trebuie utilizată cu tort. Cu toate acestea, pe lângă software, FPC ar trebui să aibă o oarecare rigiditate, deci nu se poate potrivi cu adevărat marginii interioare a mașinii. Prin urmare, trebuie să fie conceput pentru a corespunde autorizației care a fost vândută.
◇ Circuit:
Există mai multe restricții la cablarea circuitului, în special părțile care trebuie îndoite înainte și înapoi. Proiectarea necorespunzătoare le va reduce mult viața.
Partea care trebuie să fie folosită în zig-zag în principiu necesită un FPC cu o singură față. Dacă trebuie să utilizați un FPC cu două fețe din cauza complexității circuitului, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte:
1. Vedeți dacă gaura de trecere poate fi eliminată (chiar dacă există una). Deoarece electroplarea gaurei prin gaură va avea un efect negativ asupra rezistenței de pliere.
2. Dacă nu se folosesc prin găuri, găurile prin partea zigzag nu trebuie să fie placate cu cupru.
3. Faceți separat partea în zig-zag cu un FPC cu o singură față, apoi alăturați-vă FPC cu două fețe.
◇ Proiectarea modelului de circuit:
Știm deja scopul utilizării FPC, astfel încât proiectarea ar trebui să țină cont de proprietățile mecanice și electrice.
1. Capacitate curentă, design termic: Grosimea foliei de cupru utilizate în partea de conductor este legată de capacitatea curentă și de proiectarea termică a circuitului. Cu cât este mai groasă folia de cupru a conductorului, cu atât valoarea de rezistență este mai mică, care este invers proporțională. Odată încălzirea, valoarea rezistenței conductorului va crește. În structura cu două fețe de gaură, grosimea plăcii de cupru poate reduce și valoarea de rezistență. De asemenea, este conceput pentru a avea o marjă cu 20 ~ 30% mai mare decât curentul admis. Cu toate acestea, proiectarea termică reală este, de asemenea, legată de densitatea circuitului, temperatura ambiantă și caracteristicile de disipare a căldurii, pe lângă factorii de apel.
2. Izolație: Există mulți factori care afectează caracteristicile de izolare, nu la fel de stabile ca rezistența unui conductor. În general, valoarea de rezistență la izolare este determinată de condițiile de pre-uscare, dar este de fapt utilizată pe echipamente electronice și uscată, deci trebuie să conțină umiditate considerabilă. Polietilena (PET) are o absorbție de umiditate mult mai mică decât pol yimid, astfel încât proprietățile de izolare sunt foarte stabile. Dacă este utilizat ca o peliculă de întreținere și lipit cu rezistență la imprimare, după ce umiditatea este redusă, proprietățile de izolare sunt mult mai mari decât PI.