Sigilarea găurilor electroplate este un proces de fabricație de circuit imprimat obișnuit utilizat pentru umplerea și etanșarea prin găuri (prin găuri) pentru a îmbunătăți conductivitatea și protecția electrică. În procesul de fabricație a plăcii de circuit imprimat, o gaură de trecere este un canal utilizat pentru conectarea diferitelor straturi de circuit. Scopul electroplarii etanșării este de a face peretele interior al găurii prin intermediul substanțelor conductive, formând un strat de depunere de metal sau material conductor în interiorul găurii, îmbunătățind astfel conductivitatea electrică și oferind un efect de etanșare mai bun.

1. Placa de circuit Procesul de etanșare a placii de circuit a adus multe avantaje în procesul de fabricație a produselor:
a) Îmbunătățirea fiabilității circuitului: Procesul de etanșare a electroplarii plăcii de circuit poate închide eficient găurile și poate preveni scurtcircuitul electric între straturile metalice de pe placa de circuit. Acest lucru ajută la îmbunătățirea fiabilității și stabilității plăcii și reduce riscul de defecțiune și deteriorare a circuitului
b) Îmbunătățirea performanței circuitului: prin procesul de etanșare de electroplație, se poate obține o mai bună conexiune la circuit și conductivitate electrică. Gaura de umplere a electroplatei poate oferi o conexiune de circuit mai stabilă și mai fiabilă, poate reduce problema pierderii semnalului și nepotrivirea impedanței și, astfel, va îmbunătăți capacitatea de performanță a circuitului și productivitatea.
c) Îmbunătățirea calității sudării: Procesul de etanșare a electroplației plăcii de circuit poate îmbunătăți, de asemenea, calitatea sudării. Procesul de etanșare poate crea o suprafață plană și netedă în interiorul găurii, oferind o bază mai bună pentru sudare. Acest lucru poate îmbunătăți fiabilitatea și puterea sudării și poate reduce apariția defectelor de sudare și a problemelor de sudare la rece.
D) Consolidarea rezistenței mecanice: procesul de etanșare de electroplație poate îmbunătăți rezistența mecanică și durabilitatea plăcii de circuit. Găurile de umplere pot crește grosimea și robustetea plăcii de circuit, pot îmbunătăți rezistența la îndoire și vibrații și pot reduce riscul de deteriorare mecanică și de rupere în timpul utilizării.
e) Ansamblu și instalare ușoară: Procesul de etanșare a placii de circuit poate face ca asamblarea și procesul de instalare să fie mai convenabil și mai eficient. Găurile de umplere oferă o suprafață și puncte de conectare mai stabile, ceea ce face instalarea asamblării mai ușoară și mai exactă. În plus, etanșarea electroplată a găurilor asigură o mai bună protecție și reduce deteriorarea și pierderea componentelor în timpul instalării.

În general, procesul de etanșare a electroplarii plăcii de circuit poate îmbunătăți fiabilitatea circuitului, îmbunătăți performanța circuitului, îmbunătăți calitatea sudării, consolidarea rezistenței mecanice și facilitarea asamblării și instalării. Aceste avantaje pot îmbunătăți semnificativ calitatea și fiabilitatea produsului, reducând în același timp riscul și costurile în procesul de fabricație

2. Cu toate că procesul de etanșare a electroplarii plăcii de circuit are multe avantaje, există și unele pericole sau deficiențe potențiale, inclusiv următoarele:
f) Costuri crescute: Procesul de etanșare a găurilor de placare necesită procese și materiale suplimentare, cum ar fi materialele de umplere și substanțele chimice utilizate în procesul de placare. Acest lucru poate crește costurile de fabricație și poate avea un impact asupra economiei generale a produsului
g) Fiabilitatea pe termen lung: deși procesul de etanșare de electroplație poate îmbunătăți fiabilitatea plăcii de circuit, în cazul utilizării pe termen lung și a schimbărilor de mediu, materialul de umplere și acoperirea pot fi afectate de factori precum expansiunea termică și contracția la rece, umiditatea, coroziunea și așa mai departe. Acest lucru poate duce la materiale de umplutură liberă, căderea sau deteriorarea plăcii, reducând fiabilitatea plăcii
h) 3 Complexitatea procesului: Procesul de etanșare a placii de circuit este mai complex decât procesul convențional. Aceasta implică controlul multor etape și parametri, cum ar fi pregătirea găurilor, umplerea selecției și construcția materialelor, controlul procesului de electroplație, etc. Acest lucru poate necesita abilități și echipamente de proces mai mari pentru a asigura exactitatea și stabilitatea procesului.
i) Creșteți procesul: creșteți procesul de etanșare și creșteți filmul de blocare pentru găuri ușor mai mari pentru a asigura efectul de etanșare. După sigilarea găurii, este necesar să lopați cupru, măcinare, lustruire și alte trepte pentru a asigura planeitatea suprafeței de etanșare.
j) Impactul asupra mediului: Produsele chimice utilizate în procesul de etanșare de electroplație pot avea un anumit impact asupra mediului. De exemplu, pot fi generate de deșeuri uzate și de deșeuri lichide în timpul electroplarii, ceea ce necesită un tratament și tratament adecvat. În plus, pot exista componente dăunătoare pentru mediu în materialele de umplere care trebuie gestionate și eliminate în mod corespunzător.

Atunci când luați în considerare procesul de etanșare a plăcii de circuit, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător aceste pericole sau deficiențe potențiale și să cântăriți avantajele și contra în funcție de nevoile specifice și scenariile de aplicare. Atunci când implementați procesul, sunt esențiale măsurile de control al calității și de gestionare a mediului pentru a asigura cele mai bune rezultate ale procesului și fiabilitatea produsului.

3. Standarde de acceptare
Conform standardului: IPC-600-J3.3.20: microconducție cu dopuri de cupru electroplate (orb și îngropat)
SAG și Bulge: Cerințele Bulge (Bump) și Depresia (PIT) a găurii de micro-prin orb vor fi determinate de părțile de ofertă și cerere prin negociere și nu există nicio cerință de bombă și depresie a orificiului micro-through gaura de cupru. Documente specifice de achiziție a clienților sau standarde ale clienților ca bază pentru judecată.