Diferența dintre plăcile de circuit cu o singură față și plăcile de circuit cu două fețe este numărul de straturi de cupru. Știință populară: plăcile de circuit cu două fețe au cupru pe ambele părți ale plăcii de circuit, care pot fi conectate prin VIA. Cu toate acestea, există un singur strat de cupru pe o parte, care poate fi utilizat doar pentru circuite simple, iar găurile făcute pot fi utilizate doar pentru conexiunile plug-in.
Cerințele tehnice pentru plăcile de circuit cu două fețe sunt că densitatea cablurilor devine mai mare, deschiderea este mai mică, iar deschiderea găurii metalizate devine din ce în ce mai mică. Calitatea găurilor metalizate pe care se bazează interconectarea strat-layer este direct legată de fiabilitatea plăcii tipărite.
Odată cu micșorarea dimensiunii porilor, resturile care nu au afectat dimensiunea mai mare a porilor, cum ar fi resturile de perie și cenușa vulcanică, odată lăsate în gaura mică vor determina cuprul electroless și electroplarea să -și piardă efectul și vor exista găuri fără cupru și să devină găuri. Criminalul mortal al metalizării.
Metoda de sudare a plăcii de circuit cu două fețe
Pentru a asigura efectul de conducere fiabil al plăcii de circuit cu două fețe, se recomandă sudarea găurilor de conectare de pe placa cu două fețe cu fire sau altele asemenea (adică partea prin gaură a procesului de metalizare) și tăiați partea proeminentă a accidentării liniei de conectare a mâinii operatorului, aceasta este prepararea pentru cablarea plăcii.
Elementele esențiale ale sudării plăcii de circuit cu două fețe:
Pentru dispozitivele care necesită modelare, acestea ar trebui să fie procesate în conformitate cu cerințele desenelor procesului; adică trebuie să fie formate mai întâi și plug-in
După modelarea, partea modelului diodei ar trebui să se confrunte și să nu existe discrepanțe în lungimea celor doi pini.
Atunci când introduceți dispozitive cu cerințe de polaritate, acordați atenție polarității lor pentru a nu fi inversate. După introducere, rulați componente bloc integrate, indiferent de un dispozitiv vertical sau orizontal, nu trebuie să existe o înclinare evidentă.
Puterea fierului de lipit folosit pentru lipit este cuprins între 25 ~ 40W. Temperatura vârfului de fier de lipit trebuie controlată la aproximativ 242 ℃. Dacă temperatura este prea mare, vârful este ușor de „murit”, iar lipirea nu poate fi topită atunci când temperatura este scăzută. Timpul de lipit ar trebui controlat în 3 ~ 4 secunde.
Sudarea formală este efectuată în general conform principiului de sudare al dispozitivului de la scurt la mare și din interior. Timpul de sudare trebuie să fie stăpânit. Dacă timpul este prea lung, dispozitivul va fi ars, iar linia de cupru de pe placa îmbrăcată de cupru va fi, de asemenea, arsă.
Deoarece este de lipit cu două fețe, ar trebui să se facă și un cadru de proces sau altele asemenea pentru plasarea plăcii de circuit, pentru a nu strecura componentele de dedesubt.
După ce placa de circuit este lipită, ar trebui efectuat un cec cuprinzător de check-in pentru a afla unde lipsește inserția și lipirea. După confirmare, tăiați pinii dispozitivului redundant și altele asemenea pe placa de circuit, apoi treceți în următorul proces.
În operația specifică, standardele de proces relevante ar trebui, de asemenea, să fie respectate strict pentru a asigura calitatea de sudare a produsului.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei înalte, produsele electronice care sunt strâns legate de public sunt actualizate în mod constant. De asemenea, publicul are nevoie de produse electronice cu performanțe ridicate, de dimensiuni mici și mai multe funcții, ceea ce prezintă noi cerințe pe plăcile de circuit. Acesta este motivul pentru care s-a născut placa de circuit cu două fețe. Datorită aplicării largi a plăcilor de circuit cu două fețe, fabricarea plăcilor de circuit imprimate a devenit, de asemenea, mai ușoară, mai subțire, mai scurtă și mai mică.