Diferența dintre plăcile de circuite cu o singură față și plăcile de circuite cu două fețe este numărul de straturi de cupru. Știință populară: plăcile de circuite cu două fețe au cupru pe ambele părți ale plăcii de circuite, care pot fi conectate prin vias. Cu toate acestea, pe o parte există un singur strat de cupru, care poate fi folosit doar pentru circuite simple, iar găurile făcute pot fi folosite doar pentru conexiuni cu priză.

Cerințele tehnice pentru plăcile de circuite cu două fețe sunt că densitatea cablajului devine mai mare, deschiderea este mai mică și deschiderea găurii metalizate devine din ce în ce mai mică. Calitatea orificiilor metalizate pe care se bazează interconectarea strat la strat este direct legată de fiabilitatea plăcii imprimate.

Odată cu micșorarea dimensiunii porilor, resturile care nu au afectat dimensiunea mai mare a porilor, cum ar fi resturile de perie și cenușa vulcanică, odată lăsate în gaura mică, vor face ca cuprul fără electroși și placarea galvanică să-și piardă efectul și vor exista găuri. fără cupru și devin găuri. Ucigașul mortal al metalizării.

Metoda de sudare a plăcii de circuite cu două fețe

Pentru a asigura efectul de conducție fiabil al plăcii de circuite cu două fețe, se recomandă sudarea orificiilor de conectare pe placa cu două fețe cu fire sau altele asemenea (adică partea cu orificiul traversant a procesului de metalizare), și tăiați partea proeminentă a liniei de conectare Răniți mâna operatorului, aceasta este pregătirea pentru cablarea plăcii.

Elementele esențiale ale sudării plăcilor de circuite cu două fețe:
Pentru dispozitivele care necesită modelare, acestea trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele desenelor de proces; adică trebuie să fie mai întâi modelate și conectate
După modelare, partea model a diodei ar trebui să fie orientată în sus și nu ar trebui să existe discrepanțe în lungimea celor doi pini.
Când introduceți dispozitive cu cerințe de polaritate, acordați atenție polarității acestora să nu fie inversată. După introducere, rulați componentele blocului integrat, indiferent că este un dispozitiv vertical sau orizontal, nu trebuie să existe o înclinare evidentă.
Puterea fierului de lipit folosit pentru lipit este între 25~40W. Temperatura vârfului fierului de lipit trebuie controlată la aproximativ 242 ℃. Dacă temperatura este prea mare, vârful este ușor de „murit”, iar lipitura nu poate fi topită când temperatura este scăzută. Timpul de lipit trebuie controlat în 3 ~ 4 secunde.
Sudarea formală se realizează în general conform principiului de sudare a dispozitivului de la scurt la mare și din interior spre exterior. Timpul de sudare trebuie stăpânit. Dacă timpul este prea lung, dispozitivul va fi ars și linia de cupru de pe placa placată cu cupru va fi, de asemenea, arsă.
Deoarece este o lipire pe două fețe, ar trebui să se facă și un cadru de proces sau altele asemănătoare pentru plasarea plăcii de circuit, pentru a nu strânge componentele dedesubt.
După ce placa de circuit este lipită, trebuie efectuată o verificare completă pentru a afla unde lipsește inserția și lipirea. După confirmare, tăiați pinii dispozitivului redundanți și altele asemenea de pe placa de circuite, apoi treceți în procesul următor.
În operațiunea specifică, standardele de proces relevante ar trebui, de asemenea, respectate cu strictețe pentru a asigura calitatea sudării produsului.

Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei înalte, produsele electronice care sunt strâns legate de public sunt actualizate în mod constant. Publicul are nevoie, de asemenea, de produse electronice cu performanțe ridicate, dimensiuni reduse și funcții multiple, care impun noi cerințe asupra plăcilor de circuite. Acesta este motivul pentru care a luat naștere placa de circuit cu două fețe. Datorită aplicării largi a plăcilor cu circuite cu două fețe, fabricarea plăcilor cu circuite imprimate a devenit, de asemenea, mai ușoară, mai subțire, mai scurtă și mai mică.