Știți diferența dintre diferitele materiale ale plăcii PCB?

 

- Din lumea PCB,

Combustibilitatea materialelor, cunoscută și sub denumirea de ignifugare, auto-stingere, rezistență la flacără, rezistență la flacără, rezistență la foc, inflamabilitate și alte combustibilități, este de a evalua capacitatea materialului de a rezista la ardere.

Proba de material inflamabil este aprinsă cu o flacără care îndeplinește cerințele, iar flacăra este îndepărtată după timpul specificat.Nivelul de inflamabilitate este evaluat în funcție de gradul de ardere al probei.Există trei niveluri.Metoda de testare orizontală a probei este împărțită în FH1, FH2, FH3 nivel trei, metoda de testare verticală este împărțită în FV0, FV1, VF2.

Placa solidă PCB este împărțită în placă HB și placă V0.

Foaia HB are o rezistență scăzută la flacără și este folosită mai ales pentru plăci cu o singură față.

Placa VO are o rezistență ridicată la flacără și este folosită mai ales în plăci cu două fețe și cu mai multe straturi

Acest tip de placă PCB care îndeplinește cerințele de clasificare la foc V-1 devine placa FR-4.

V-0, V-1 și V-2 sunt grade ignifuge.

Placa de circuite trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, ci poate fi doar înmuiată.Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.

Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării unui PCB cu Tg ridicat?

Când temperatura unei plăci imprimate cu Tg mare crește într-o anumită zonă, substratul se va schimba de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”.Temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii.Cu alte cuvinte, Tg este cea mai mare temperatură la care substratul își menține rigiditatea.

 

Care sunt tipurile specifice de plăci PCB?

Împărțit pe nivel de clasă de la jos la cel mai înalt, după cum urmează:

94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4

Detaliile sunt următoarele:

94HB: carton obișnuit, nu ignifug (materialul de cea mai mică calitate, perforarea matriței, nu poate fi folosit ca placă de alimentare)

94V0: carton ignifug (perforare matriță)

22F: Placă din fibră de sticlă pe o singură față (perforare cu matriță)

CEM-1: placă din fibră de sticlă cu o singură față (este necesară găurirea pe computer, nu perforarea matriței)

CEM-3: carton pe jumătate din fibră de sticlă cu două fețe (cu excepția cartonului cu două fețe, este cel mai de jos material al plăcii cu două fețe, simplu

Acest material poate fi folosit pentru panouri duble, care este cu 5 ~ 10 yuani/metru pătrat mai ieftin decât FR-4)

FR-4: Placă din fibră de sticlă cu două fețe

Placa de circuite trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, ci poate fi doar înmuiată.Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.

Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării unui PCB cu Tg ridicat.Când temperatura crește într-o anumită zonă, substratul se va schimba de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”.

Temperatura din acel moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii.Cu alte cuvinte, Tg este cea mai ridicată temperatură (°C) la care substratul își menține rigiditatea.Adică, materialele de substrat PCB obișnuite nu numai că produc înmuiere, deformare, topire și alte fenomene la temperaturi ridicate, dar arată și o scădere bruscă a caracteristicilor mecanice și electrice (cred că nu doriți să vedeți clasificarea plăcilor PCB). și vedeți această situație în propriile produse).

 

Placa Tg generală este mai mare de 130 de grade, Tg ridicată este în general mai mare de 170 de grade, iar Tg medie este de aproximativ 150 de grade.

De obicei, plăcile imprimate PCB cu Tg ≥ 170°C sunt numite plăci imprimate cu Tg ridicat.

Pe măsură ce Tg-ul substratului crește, rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică, stabilitatea și alte caracteristici ale plăcii imprimate vor fi îmbunătățite și îmbunătățite.Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură a plăcii, în special în procesul fără plumb, unde aplicațiile Tg ridicate sunt mai frecvente.

Tg ridicat se referă la rezistența ridicată la căldură.Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special a produselor electronice reprezentate de computere, dezvoltarea funcționalității înalte și a multistraturilor înalte necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca o garanție importantă.Apariția și dezvoltarea tehnologiilor de montare de înaltă densitate reprezentate de SMT și CMT au făcut PCB-urile din ce în ce mai inseparabile de suportul rezistenței ridicate la căldură a substraturilor în ceea ce privește deschiderea mică, cablarea fină și subțierea.

Prin urmare, diferența dintre FR-4 general și Tg ridicat FR-4: este în stare fierbinte, mai ales după absorbția umidității.

La căldură, există diferențe în ceea ce privește rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, aderența, absorbția de apă, descompunerea termică și expansiunea termică a materialelor.Produsele cu Tg ridicate sunt în mod evident mai bune decât materialele obișnuite de substrat PCB.

În ultimii ani, numărul clienților care solicită producția de plăci imprimate cu Tg mare a crescut de la an la an.

Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei electronice, noi cerințe sunt prezentate în mod constant pentru materialele substratului plăcilor de circuit imprimat, promovând astfel dezvoltarea continuă a standardelor laminate placate cu cupru.În prezent, standardele principale pentru materialele substratului sunt următoarele.

① Standarde naționale În prezent, standardele naționale ale țării mele pentru clasificarea materialelor PCB pentru substraturi includ GB/

T4721-47221992 și GB4723-4725-1992, standardele laminate placate cu cupru din Taiwan, China sunt standarde CNS, care se bazează pe standardul JI japonez și au fost emise în 1983.

②Alte standarde naționale includ: standarde japoneze JIS, standarde americane ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standarde UL, standarde britanice Bs, standarde germane DIN și VDE, standarde franceze NFC și UTE și standarde canadiene CSA, standardul AS din Australia, primul Standardul FOCT al Uniunii Sovietice, standardul internațional IEC etc.

Furnizorii materialelor originale de proiectare PCB sunt obișnuiți și utilizați în mod obișnuit: Shengyi \ Jiantao \ International etc.

● Acceptați documente: protel autocad powerpcb orcad gerber sau real board copy board etc.

● Tipuri de foi: CEM-1, CEM-3 FR4, materiale de mare TG;

● Dimensiunea maximă a plăcii: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Grosimea plăcii de procesare: 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)

● Cel mai mare număr de straturi de procesare: 16 straturi

● Grosimea stratului foliei de cupru: 0,5-4,0 (oz)

● Toleranță la grosimea plăcii finite: +/-0,1 mm (4 mil)

● Toleranță la dimensiunea de formare: frezare pe computer: 0,15 mm (6 mil) placă de perforare a matriței: 0,10 mm (4 mil)

● Lățimea/spațierea minimă a liniilor: 0,1 mm (4 mil) Capacitate de control a lățimii liniei: <+-20%

● Diametrul minim al orificiului produsului finit: 0,25 mm (10 mil)

Diametrul minim al orificiului de perforare al produsului finit: 0,9 mm (35 mil)

Toleranța găurii finite: PTH: +-0,075 mm (3 mil)

NPTH: +-0,05 mm (2 mil)

● Grosimea de cupru a peretelui găurii finite: 18-25um (0,71-0,99 mil)

● Distanța minimă între patch-uri SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Acoperire de suprafață: aur prin imersie chimică, spray de staniu, aur nichelat (apă/aur moale), lipici albastru de serigrafie etc.

● Grosimea măștii de lipit de pe placă: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● Rezistența la exfoliere: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Duritatea măștii de lipit: >5H

● Capacitatea găurii pentru mască de lipit: 0,3-0,8mm (12mil-30mil)

● Constanta dielectrica: ε= 2,1-10,0

● Rezistenta de izolatie: 10KΩ-20MΩ

● impedanta caracteristica: 60 ohm±10%

● Soc termic: 288℃, 10 sec

● Deformarea plăcii finite: <0,7%

● Aplicația produsului: echipamente de comunicații, electronice auto, instrumente, sistem de poziționare globală, computer, MP4, sursă de alimentare, electrocasnice etc.