Dimensiunea produselor electronice devine din ce în ce mai subțire și mai mică, iar stivuirea directă a canalelor pe căile oarbe este o metodă de proiectare pentru interconectarea de înaltă densitate. Pentru a face o treabă bună de stivuire a găurilor, în primul rând, planeitatea fundului găurii trebuie făcută bine. Există mai multe metode de fabricație, iar procesul de umplere a găurilor de galvanizare este unul dintre cele reprezentative.
1. Avantajele galvanizării și umplerii găurilor:
(1) Este propice proiectării găurilor și găurilor stivuite pe placă;
(2) Îmbunătățiți performanța electrică și ajutați la proiectarea de înaltă frecvență;
(3) ajută la disiparea căldurii;
(4) Orificiul prizei și interconectarea electrică sunt finalizate într-un singur pas;
(5) Gaura oarbă este umplută cu cupru galvanizat, care are o fiabilitate mai mare și o conductivitate mai bună decât adezivul conductor
 
2. Parametrii de influență fizică
Parametrii fizici care trebuie studiați includ: tipul anodului, distanța dintre catod și anod, densitatea curentului, agitația, temperatura, redresorul și forma de undă etc.
(1) Tip anod. Când vine vorba de tipul de anod, acesta nu este altceva decât un anod solubil și un anod insolubil. Anozii solubili sunt de obicei bile de cupru care conțin fosfor, care sunt predispuse la noroi anodic, poluează soluția de placare și afectează performanța soluției de placare. Anod insolubil, stabilitate bună, nu este nevoie de întreținere a anodului, fără generare de noroi anodic, potrivit pentru galvanizare în impuls sau DC; dar consumul de aditivi este relativ mare.
(2) Distanța dintre catozi și anozi. Proiectarea distanței dintre catod și anod în procesul de umplere a găurilor de galvanizare este foarte importantă, iar proiectarea diferitelor tipuri de echipamente este, de asemenea, diferită. Indiferent de modul în care este proiectat, nu ar trebui să încalce prima lege a lui Farah.
(3) Se amestecă. Există multe tipuri de agitare, inclusiv balansare mecanică, vibrații electrice, vibrații pneumatice, agitare cu aer, flux cu jet și așa mai departe.
Pentru umplerea orificiilor de galvanizare, se preferă în general adăugarea unui design de jet bazat pe configurația cilindrului tradițional de cupru. Numărul, distanța și unghiul jeturilor de pe tubul cu jet sunt toți factori care trebuie luați în considerare în proiectarea cilindrului de cupru și trebuie efectuat un număr mare de teste.
(4) Densitatea curentului și temperatura. Densitatea scăzută de curent și temperatura scăzută pot reduce rata de depunere a cuprului pe suprafață, oferind în același timp suficient Cu2 și strălucitor în pori. În această condiție, capacitatea de umplere a găurilor este îmbunătățită, dar eficiența de placare este, de asemenea, redusă.
(5) Redresor. Redresorul este o verigă importantă în procesul de galvanizare. În prezent, cercetările privind umplerea găurilor prin galvanizare se limitează în mare parte la placarea cu placa completă. Dacă se ia în considerare umplerea orificiilor de placare cu model, zona catodului va deveni foarte mică. În acest moment, sunt impuse cerințe foarte mari privind precizia de ieșire a redresorului. Precizia de ieșire a redresorului trebuie selectată în funcție de linia produsului și de dimensiunea orificiului de trecere. Cu cât liniile sunt mai subțiri și cu cât găurile sunt mai mici, cu atât trebuie să fie mai mari cerințele de precizie pentru redresor. În general, este recomandabil să alegeți un redresor cu o precizie de ieșire de 5%.
(6) Forma de undă. În prezent, din perspectiva formei de undă, există două tipuri de galvanizare și umplere a găurilor: electroplacare cu impulsuri și galvanizare în curent continuu. Redresorul tradițional este folosit pentru placarea cu curent continuu și umplerea găurilor, care este ușor de operat, dar dacă placa este mai groasă, nu se poate face nimic. Redresorul PPR este utilizat pentru galvanizarea cu impulsuri și umplerea găurilor și există mulți pași de operare, dar are o capacitate puternică de procesare pentru plăci mai groase.