Mărimea produselor electronice devine din ce în ce mai subțire și mai mică, iar stivuirea directă a vias-ului orb este o metodă de proiectare pentru interconectarea de înaltă densitate. Pentru a face o treabă bună de stivuire a găurilor, în primul rând, planeitatea fundului găurii ar trebui să fie făcută bine. Există mai multe metode de fabricație, iar procesul de umplere a găurilor de electroplație este unul dintre cele reprezentative.
1.. Avantajele electroplarii și umplerii găurilor:
(1) este favorabil proiectării găurilor și găurilor stivuite pe farfurie;
(2) îmbunătățirea performanței electrice și ajută la proiectarea de înaltă frecvență;
(3) ajută la disiparea căldurii;
(4) gaura dopului și interconectarea electrică sunt finalizate într -o singură etapă;
(5) Gaura oarbă este umplută cu cupru electroplate, care are o fiabilitate mai mare și o conductivitate mai bună decât adezivul conductiv
 
2.. Parametri de influență fizică
Parametrii fizici care trebuie studiați includ: tip anod, distanță între catod și anod, densitate de curent, agitație, temperatură, redresor și formă de undă etc.
(1) Tip anod. Când vine vorba de tipul de anod, nu este altceva decât un anod solubil și un anod insolubil. Anodii solubili sunt de obicei bile de cupru care conțin fosfor, care sunt predispuse la noroi anod, poluează soluția de placare și afectează performanța soluției de placare. Anodul insolubil, stabilitate bună, nu este nevoie de întreținerea anodului, fără generarea de noroi anod, potrivită pentru electroplarea pulsului sau curentului continuu; Dar consumul de aditivi este relativ mare.
(2) distanțare catod și anod. Proiectarea distanțării dintre catod și anod în procesul de umplere a găurilor de electroplație este foarte important, iar proiectarea diferitelor tipuri de echipamente este de asemenea diferită. Indiferent de modul în care este proiectat, nu ar trebui să încalce prima lege a lui Farah.
(3) Amestecă. Există multe tipuri de agitare, inclusiv leagăn mecanic, vibrații electrice, vibrații pneumatice, agitare a aerului, flux de jet și așa mai departe.
Pentru umplerea găurilor de electroplație, este în general preferat să se adauge un design de jet bazat pe configurația cilindrului tradițional de cupru. Numărul, distanțarea și unghiul jeturilor de pe tubul cu jet sunt toți factori care trebuie luați în considerare în proiectarea cilindrului de cupru și trebuie efectuat un număr mare de teste.
(4) Densitatea și temperatura curentului. Densitatea de curent scăzută și temperatura scăzută pot reduce rata de depunere a cuprului pe suprafață, oferind în același timp suficientă Cu2 și mai strălucitor în pori. În această condiție, capacitatea de umplere a găurilor este îmbunătățită, dar eficiența placării este, de asemenea, redusă.
(5) redresor. Rectificatorul este o legătură importantă în procesul de electroplație. În prezent, cercetarea privind umplerea găurilor prin electroplație se limitează în mare parte la electroplarea cu bordul complet. Dacă se ia în considerare umplerea găurilor de placare a modelului, zona catodului va deveni foarte mică. În acest moment, sunt plasate cerințe foarte mari pe precizia de ieșire a redresorului. Precizia de ieșire a redresorului ar trebui să fie selectată în funcție de linia produsului și de dimensiunea găurii VI. Cu cât liniile sunt mai subțiri și cu cât sunt mai mici găurile, cu atât ar trebui să fie mai mari cerințele de precizie pentru redresor. În general, este recomandabil să alegeți un redresor cu o precizie de ieșire în 5%.
(6) Forma de undă. În prezent, din perspectiva formei de undă, există două tipuri de găuri de electroplație și umplere: electroplarea pulsului și electroplarea cu curent direct. Rectificatorul tradițional este utilizat pentru placarea directă și umplerea găurilor, care este ușor de funcționat, dar dacă placa este mai groasă, nu se poate face nimic. Rectificatorul PPR este utilizat pentru electroplarea pulsului și umplerea găurilor și există multe etape de funcționare, dar are o capacitate puternică de procesare pentru plăci mai groase.